CN106152957A - V形宝石轴承间隙检测装置 - Google Patents

Abstract

提供一种V形宝石轴承间隙检测装置，具有工作台，工作台上端固定设有夹具，夹具上端设有轴承调整座，轴承调整座内装有宝石轴承产品，夹具的一侧设有背光源，背光源为宝石轴承产品的轴承配合间隙δ提供光亮，夹具的另一侧设有摄像头，摄像头采集轴承配合间隙δ经摄像头投影放大后的实像，摄像头连接显示器，且该轴承配合间隙δ位于摄像头的一倍焦距到二倍焦距处。本发明利用凸透镜成像原理将宝石轴承的轴承配合间隙δ进行放大成像，并用摄像头和显示器进行采集记录，将采集到的实际配合间隙与预先标定好的符合技术参数的标定配合间隙进行检查比对，并通过轴承调整座来调整轴承配合间隙δ，并将其调整在规定的范围内以满足宝石轴承的技术参数。

Description

V形宝石轴承间隙检测装置

技术领域

本发明属检测装置技术领域，具体涉及一种V形宝石轴承间隙检测装置。

背景技术

宝石轴承是用宝石等硬质材料制成的滑动轴承，其主用于航空、航海、航天电流计仪器仪表中。该类仪器仪表轴承需要轴承具有载荷小，旋转精度高、灵敏度好、使用寿命长的特点。而宝石具有摩擦数小、耐腐蚀、热膨胀系数小、抗压强度高等性能，因此能满足仪器仪表轴承的技术需求而被普遍采用。现有技术下，各类V形宝石轴承的轴尖与轴凹椎体之间或多或少都存在配合间隙，而该轴承配合间隙δ的大小是影响V形宝石轴承摩擦力矩至关重要的因素，这一因素的离散性直接影响V形宝石轴承的产品性能和精度，因此设计一种能够检测该轴承配合间隙δ大小是否符合摩擦力矩设计要求,并能调节这一间隙离散性的装置是亟待解决的技术问题，现提出如下技术方案。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种V形宝石轴承间隙检测装置，利用凸透镜成像原理将宝石轴承的轴承配合间隙δ进行放大成像，并用摄像头和显示器进行采集记录，将采集到的实际配合间隙与预先标定好的符合技术参数的标定配合间隙进行检查比对，并通过轴承调整座来调整轴承配合间隙δ，以使其最终满足宝石轴承的技术参数。

本发明采用的技术方案：V形宝石轴承间隙检测装置，具有工作台，所述工作台上端固定设有夹具，所述夹具上端设有轴承调整座，所述轴承调整座内装有宝石轴承产品，所述夹具的一侧设有背光源，所述背光源为宝石轴承产品的轴承配合间隙δ提供光亮，所述夹具的另一侧设有摄像头，所述摄像头采集轴承配合间隙δ经摄像头投影放大后实像，所述摄像头连接显示器，且该轴承配合间隙δ位于摄像头的一倍焦距到二倍焦距处。

所述宝石轴承产品的产品转子线圈设有可固定并轴向拔起产品转子线圈的拔叉，并通过拔叉调节宝石轴承产品的轴承配合间隙δ。

所述宝石轴承产品套装于轴承调整座内，并通过轴承调整座的上下移动来调节宝石轴承产品的轴承配合间隙δ。

所述摄像头在显示器所显示的轴承配合间隙δ的放大实像尺寸为轴承配合间隙δ实际尺寸的一百倍。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本装置结构合理、工作可靠，利用凸透镜成像原理将宝石轴承产品的轴承配合间隙δ经摄像头放大成像，并用显示器将该实像结果清晰地显示，以便检查宝石轴承产品的轴承配合间隙δ是否满足技术参数要求，因此具有能够直观地显示检查结果的特点；

2、参照显示器所显示的放大后的实像结果，通过轴承调整座可将宝石轴承产品的轴承配合间隙δ调整在0.01mm～0.1mm中规定的任一点上，并最终使产品摩擦力矩达到设计要求，符合产品技术参数要求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中宝石轴承产品的轴承配合间隙调整结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2描述本发明的一种实施例。

V形宝石轴承间隙检测装置，(如图1所示)具有工作台1，所述工作台1对整个装置各部件起到支撑与安装作用，所述工作台1上端固定设有夹具2，所述夹具2上端设有轴承调整座3，所述轴承调整座3内装有宝石轴承产品4，通过所述轴承调整座3可实现对宝石轴承产品4的轴承配合间隙δ的调整。所述夹具2的一侧设有背光源5，通过背光源5为宝石轴承产品4的轴承配合间隙δ提供光亮并形成光亮间隙，所述夹具2的另一侧设有摄像头6，通过摄像头6的凸透镜将该光亮间隙形成尺寸放大的亮带，于此同时，通过摄像头6连接显示器7的AV接口，并将该尺寸放大的亮带清晰呈现。为确保呈现放大的实像，按照凸透镜的成像规律，所述宝石轴承产品4的位置，尤其是宝石轴承产品4的轴承配合间隙δ的位置应位于摄像头6的一倍焦距到二倍焦距处。

(如图2所示)为实现对宝石轴承产品4的轴承配合间隙δ的调整，所述宝石轴承产品4的产品转子线圈9设有可固定并轴向拔起产品转子线圈9的拔叉8，并通过拔叉8调节产品转子线圈9的轴向位置，以调整宝石轴承产品4的轴承配合间隙δ。具体地，拔叉8的拔头位于宝石轴承产品4的转子线圈9轴体的下部，拔叉8的拔力可将宝石轴承产品4的转子线圈9以不发生鲁变为准将转子线圈9沿其轴向向上拔起，以调整宝石轴承产品4的轴尖10与轴凹椎体11之间的配合间隙。

又或者，为实现对宝石轴承产品4的轴承配合间隙δ的调整，所述宝石轴承产品4套装于轴承调整座3内，并通过轴承调整座3的上下移动来调节宝石轴承产品4的轴承配合间隙δ。具体地，所述夹具2上端装夹产品外框12，产品外框12沿其中垂线方向安装可上下线性位移的轴承调整座3，且夹具2的上端面制有供轴承调整座3上下位移的避让凹槽，所述宝石轴承产品4的轴瓦套装于轴承调整座3内，并通过轴承调整座3的上下移动来带动宝石轴承产品4的轴瓦垂直上下位移以调整宝石轴承产品4的轴尖10与轴凹椎体11之间的配合间隙，并最终使其满足产品技术参数要求。

为实现对宝石轴承产品4的轴尖10与轴凹椎体11的配合间隙调整在0.01mm～0.1mm中规定的任一点上，使宝石轴承产品4的摩擦力矩达到设计要求，并清晰显示出结果。所述摄像头6在显示器7所生成的轴承配合间隙δ的放大实像尺寸即上述尺寸放大的亮带尺寸为轴承配合间隙δ实际尺寸即上述光亮间隙尺寸的一百倍。

工作原理：工作前，先对显示器7进行标定。标定方法：将摄像头6与显示器7的AV接口连接，选一缝隙宽为1mm的标准量规放在夹具2上，将摄像头6和背光源5置于夹具2上的标准量规左右两侧，调整背光源5和摄像头6距离标准量规的位置，令标准量规的1mm水平间隙在摄像头6上成像，当该标准量规在摄像头6的一倍焦距到二倍焦距位置时，摄像头6的凸透镜会在另一侧成一个放大的实像倒影，利用凸透镜这一原理，使标准量规的1mm光亮间隙通过摄像头6传输到显示器7，使该图像成为一个放大一百倍的即宽为100mm的水平亮带，然后对该宽100mm的水平亮带在显示器7上进行分度位为1mm的标尺刻度标定。

标定完成后，取下标准量规将电流计固定在夹具2上，利用拨叉8拨力将转子线圈9以不发生鲁变为准向上拨起，当宝石轴承产品4的轴尖10与轴凹椎体11的轴承配合间隙δ＝0.01～0.1mm时，随着轴尖10与轴凹椎体11之间的光亮间隙变宽0.01～0.1mm，显示器7上的亮带也随之变宽1～10mm，通过显示器7屏上预先标定的分度位为1mm的标尺刻度方便地读出1～10mm的变量。从而得出宝石轴承产品4的轴尖10与轴凹椎体11的配合间隙0.01～0.1mm变化量，通过调整轴承调整座3的上下移动来改变轴承配合间隙δ值的大小并使其调整到规定的范围内，并最终使宝石轴承产品4满足产品技术参数要求，实现宝石轴承间隙的直观监测检查和调节。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (4)

1.V形宝石轴承间隙检测装置，具有工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端固定设有夹具(2)，所述夹具(2)上端设有轴承调整座(3)，所述轴承调整座(3)内装有宝石轴承产品(4)，所述夹具(2)的一侧设有背光源(5)，所述背光源(5)为宝石轴承产品(4)的轴承配合间隙δ提供光亮，所述夹具(2)的另一侧设有摄像头(6)，所述摄像头(6)采集该轴承配合间隙δ经摄像头(6)投影放大后实像，所述摄像头(6)连接显示器(7)，且该轴承配合间隙δ位于摄像头(6)的一倍焦距到二倍焦距处。

2.根据权利要求1所述的V形宝石轴承间隙检测装置，其特征在于：所述宝石轴承产品(4)的产品转子线圈(9)设有可固定并轴向拔起产品转子线圈(9)的拔叉(8)，并通过拔叉(8)调节宝石轴承产品(4)的轴承配合间隙δ。

3.根据权利要求1所述的V形宝石轴承间隙检测装置，其特征在于：所述宝石轴承产品(4)套装于轴承调整座(3)内，并通过轴承调整座(3)的上下移动来调节宝石轴承产品(4)的轴承配合间隙δ。

4.根据权利要求1所述的V形宝石轴承间隙检测装置，其特征在于：所述摄像头(6)在显示器(7)所显示的轴承配合间隙δ的放大实像尺寸为轴承配合间隙δ实际尺寸的一百倍。