CN106152940B - 液罐车的罐体简体拼装检测装置 - Google Patents

液罐车的罐体简体拼装检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种液罐车的罐体简体拼装检测装置，包括底座，所述底座为两个，且对称设置，所述底座的底部均设有支撑柱，且支撑柱的底部均设有万向轮，所述底座的顶部均设有滑槽，且滑槽内设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，且滑块的顶部设有支撑架，两个滑块通过支撑架连接，所述支撑架为拱形结构，且支撑架的内壁上设有光学扫描装置，所述支撑架内设有测微器、控制器和无线发送器，所述测微器与光学扫描装置连接，且控制器分别与测微器、无线发送器和光学扫描装置连接。本发明能够自动的对罐体拼装的简体进行检测，节省了人力和时间，且能够进行全方位的检测，保障了罐体简体拼装工艺的质量，结构简单，使用方便，成本低。

Description

液罐车的罐体简体拼装检测装置
技术领域
本发明涉及罐体简体拼装技术领域，尤其涉及一种液罐车的罐体简体拼装检测装置。
背景技术
罐体简体拼装是组装液罐车必备的工序，随着科技的进步，人们对罐体简体拼装的工艺质量要求越来越高，因此，罐体简体拼装检测装置应用而生。
现有的罐体简体拼装检测装置大多需要人工手动检测，检测较为麻烦，浪费了大量的人力和时间，而且不能够全方位对罐体拼装的简体进行检测，导致罐体简体拼装的质量不高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液罐车的罐体简体拼装检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
液罐车的罐体简体拼装检测装置，包括底座，所述底座为两个，且对称设置，所述底座的底部均设有支撑柱，且支撑柱的底部均设有万向轮，所述底座的顶部均设有滑槽，且滑槽内设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，且滑块的顶部设有支撑架，两个滑块通过支撑架连接，所述支撑架为拱形结构，且支撑架的内壁上设有光学扫描装置，所述支撑架内设有测微器、控制器和无线发送器，所述测微器与光学扫描装置连接，且控制器分别与测微器、无线发送器和光学扫描装置连接，所述支撑架的外壁上设有电源接口和控制面板，所述电源接口和控制面板均与控制器连接，所述底座的顶部一侧设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴与滑块连接，且伸缩电机与控制器连接，所述底座的顶部另一侧设有限位块。
优选的，所述支撑架上设有数据输出接口，且数据输出接口与控制器连接。
优选的，所述支撑柱上设有固定装置，且固定装置与万向轮相配合。
优选的，所述控制面板包括显示器和控制按钮，所述控制按钮位于显示器的下方，且显示器和控制按钮均与控制器连接。
本发明中，该液罐车的罐体简体拼装检测装置通过伸缩电机能够推动滑块在底座上移动，从而带动支撑架移动，通过支撑柱和万向轮能够方便移动底座，通过光学扫描装置能够全方位的对罐体拼装的简体进行扫描，通过测微器能够详细标注罐体拼装的简体的尺寸，通过控制面板能够方便对装置进行控制，通过电源接口能够为装置供电，本发明能够自动的对罐体拼装的简体进行检测，节省了人力和时间，且能够进行全方位的检测，保障了罐体简体拼装工艺的质量，结构简单，使用方便，成本低。
附图说明
图1为本发明提出的液罐车的罐体简体拼装检测装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的液罐车的罐体简体拼装检测装置的侧视结构示意图。
图中：1底座、2支撑柱、3万向轮、4滑块、5伸缩电机、6限位块、7支撑架、8光学扫描装置、9控制面板、10电源接口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，液罐车的罐体简体拼装检测装置，包括底座1，底座1为两个，且对称设置，底座1的底部均设有支撑柱2，且支撑柱2的底部均设有万向轮3，底座1的顶部均设有滑槽，且滑槽内设有滑块4，滑块4与滑槽滑动连接，且滑块4的顶部设有支撑架7，两个滑块4通过支撑架7连接，支撑架7为拱形结构，且支撑架7的内壁上设有光学扫描装置8，支撑架7内设有测微器、控制器和无线发送器，测微器与光学扫描装置8连接，且控制器分别与测微器、无线发送器和光学扫描装置8连接，支撑架7的外壁上设有电源接口10和控制面板9，电源接口10和控制面板9均与控制器连接，底座1的顶部一侧设有伸缩电机5，伸缩电机5的输出轴与滑块4连接，且伸缩电机5与控制器连接，底座1的顶部另一侧设有限位块6，该液罐车的罐体简体拼装检测装置通过伸缩电机5能够推动滑块4在底座1上移动，从而带动支撑架7移动，通过支撑柱2和万向轮3能够方便移动底座1，通过光学扫描装置8能够全方位的对罐体拼装的简体进行扫描，通过测微器能够详细标注罐体拼装的简体的尺寸，通过控制面板9能够方便对装置进行控制，通过电源接口10能够为装置供电，本发明能够自动的对罐体拼装的简体进行检测，节省了人力和时间，且能够进行全方位的检测，保障了罐体简体拼装工艺的质量，结构简单，使用方便，成本低。
本发明中，支撑架7上设有数据输出接口，且数据输出接口与控制器连接，支撑柱2上设有固定装置，且固定装置与万向轮3相配合，控制面板9包括显示器和控制按钮，控制按钮位于显示器的下方，且显示器和控制按钮均与控制器连接，该液罐车的罐体简体拼装检测装置通过伸缩电机5能够推动滑块4在底座1上移动，从而带动支撑架7移动，通过支撑柱2和万向轮3能够方便移动底座1，通过光学扫描装置8能够全方位的对罐体拼装的简体进行扫描，通过测微器能够详细标注罐体拼装的简体的尺寸，通过控制面板9能够方便对装置进行控制，通过电源接口10能够为装置供电，本发明能够自动的对罐体拼装的简体进行检测，节省了人力和时间，且能够进行全方位的检测，保障了罐体简体拼装工艺的质量，结构简单，使用方便，成本低。
本发明中，用支撑柱2和万向轮3移动底座1，使得支撑架7套设于罐体拼装的简体上，然后用控制面板9和控制器启动伸缩电机5，伸缩电机5推动滑块4在底座1上移动，从而带动支撑架7移动，同时启动光学扫描装置8，在支撑架7移动的过程中，光学扫描装置8全方位的对罐体拼装的简体进行扫描，扫描数据传输至测微器，经测微器测量尺寸后传输至控制器，控制器经无线发送器和数据输出接口将数据传输出去进行显示，让人们直观的察看罐体简体拼装工艺的质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.液罐车的罐体简体拼装检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）为两个，且对称设置，所述底座（1）的底部均设有支撑柱（2），且支撑柱（2）的底部均设有万向轮（3），所述底座（1）的顶部均设有滑槽，且滑槽内设有滑块（4），所述滑块（4）与滑槽滑动连接，且滑块（4）的顶部设有支撑架（7），两个滑块（4）通过支撑架（7）连接，所述支撑架（7）为拱形结构，且支撑架（7）的内壁上设有光学扫描装置（8），所述支撑架（7）内设有测微器、控制器和无线发送器，所述测微器与光学扫描装置（8）连接，且控制器分别与测微器、无线发送器和光学扫描装置（8）连接，所述支撑架（7）的外壁上设有电源接口（10）和控制面板（9），所述电源接口（10）和控制面板（9）均与控制器连接，所述底座（1）的顶部一侧设有伸缩电机（5），所述伸缩电机（5）的输出轴与滑块（4）连接，且伸缩电机（5）与控制器连接，所述底座（1）的顶部另一侧设有限位块（6）。
2.根据权利要求1所述的液罐车的罐体简体拼装检测装置，其特征在于，所述支撑架（7）上设有数据输出接口，且数据输出接口与控制器连接。
3.根据权利要求1所述的液罐车的罐体简体拼装检测装置，其特征在于，所述支撑柱（2）上设有固定装置，且固定装置与万向轮（3）相配合。
4.根据权利要求1所述的液罐车的罐体简体拼装检测装置，其特征在于，所述控制面板（9）包括显示器和控制按钮，所述控制按钮位于显示器的下方，且显示器和控制按钮均与控制器连接。
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