CN106152790A - 炉窑球顶无模砌筑方法 - Google Patents
炉窑球顶无模砌筑方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106152790A CN106152790A CN201610539800.XA CN201610539800A CN106152790A CN 106152790 A CN106152790 A CN 106152790A CN 201610539800 A CN201610539800 A CN 201610539800A CN 106152790 A CN106152790 A CN 106152790A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- top dome
- refractory brick
- stones
- laying bricks
- trapezoidal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1621—Making linings by using shaped elements, e.g. bricks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种炉窑球顶无模砌筑方法,包括以下步骤:a、制作若干梯形耐火砖,并在梯形耐火砖的大头端两侧分别制作形成一凸出部和一凹陷部;b、根据炉窑直径计算出砌筑球顶所需的梯形耐火砖的数量,从炉顶底部向上逐层砌筑球顶,砌筑过程中使梯形耐火砖的小头端朝向球顶内侧、大头端朝向球顶外侧,并且使梯形耐火砖的凸出部朝下、凹陷部朝上,相邻梯形耐火砖之间的缝隙不超过3mm;c、球顶砌筑完成后,再对球顶进行1000℃的高温烧制。本发明无需使用模具,完全颠覆了传统的砌筑方法,使炉窑球顶砌筑更加简便,而且砌筑后的球顶坚固耐用,耐火砖不易脱落,杜绝了球顶因结构问题造成的垮塌问题,最大程度地延长了球顶的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及炉窑砌筑技术领域,特别涉及炉窑球顶无模砌筑方法。
背景技术
在炉窑砌筑领域中,球顶砌筑是最重要的一个环节,球顶也是炉窑中最易损坏的部位,因此砌筑前必须预制模具,而球顶为球形结构,模具制作难度大且工艺复杂,砌筑完成后还要对模具进行拆除,拆除过程中很容易对球顶造成损坏,而且还有因垮塌造成人身伤害的事故发生,球顶砌筑也因此一直是炉窑砌筑的技术难题。
此外,炉窑在使用过程中受到高温膨胀和降温收缩的影响,会使球顶局部开裂加剧,部分耐火砖脱落,最终导致炉顶垮塌,直接影响企业的正常生产,甚至造成更为严重的后果。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明公开了一种炉窑球顶无模砌筑方法,包括以下步骤:
a、首先制作若干具有一大头端和一小头端的梯形耐火砖,并在所述梯形耐火砖的大头端两侧分别制作形成一凸出部和一凹陷部,所述凸出部和凹陷部的形状相匹配;
b、然后根据炉窑直径计算出砌筑球顶所需的梯形耐火砖的数量,从炉顶底部向上逐层砌筑球顶,砌筑过程中使梯形耐火砖的小头端朝向球顶内侧、大头端朝向球顶外侧,并且使梯形耐火砖的凸出部朝下、凹陷部朝上,以保证相邻梯形耐火砖的凸出部与凹陷部卡接牢固,相邻梯形耐火砖之间的缝隙不超过3mm;
c、球顶砌筑完成后,再对球顶进行1000℃的高温烧制,梯形耐火砖经二次结晶后强度提高,进一步提高了球顶的结构稳定性。
本发明的有益效果是:
本发明的炉窑球顶无模砌筑方法在砌筑炉窑球顶时无需使用模具,完全颠覆了传统的砌筑方法,使炉窑球顶砌筑更加简便,而且砌筑后的球顶坚固耐用,耐火砖不易脱落,杜绝了球顶因结构问题造成的垮塌问题,最大程度地延长了球顶的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明梯形耐火砖的结构示意图;
图2为本发明球顶炉窑的结构示意图。
图中标记:1-梯形耐火砖;11-凸出部;12-凹陷部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
本发明的炉窑球顶无模砌筑方法,包括以下步骤:
a、首先制作如图1所示的若干具有一大头端和一小头端的梯形耐火砖1,并在梯形耐火砖1的大头端两侧分别制作形成一凸出部11和一凹陷部12,凸出部11和凹陷部12的形状相匹配;
b、然后根据炉窑直径计算出砌筑球顶所需的梯形耐火砖1的数量,从炉顶底部向上逐层砌筑球顶,砌筑过程中使梯形耐火砖1的小头端朝向球顶内侧、大头端朝向球顶外侧,并且使梯形耐火砖1的凸出部11朝下、凹陷部12朝上,以保证相邻梯形耐火砖1的凸出部11与凹陷部12卡接牢固,最终形成如图2所示的炉窑球顶,并且相邻梯形耐火砖1之间的缝隙不超过3mm;
c、球顶砌筑完成后,再对球顶进行1000℃的高温烧制,梯形耐火砖1经二次结晶后强度提高,进一步提高了球顶的结构稳定性。
此外,还可根据炉窑球顶的规格大小,调整梯形耐火砖1的尺寸规格,通过梯形耐火砖1的使用数量多少来调整凸出部11与凹陷部12的长、宽、高三维尺寸大小,即相邻梯形耐火砖1之间的缩进量,从而使炉窑顶部达到球面圆滑、平顺,以具有良好的稳定性,从而更加结实牢固。
本发明的炉窑球顶无模砌筑方法在砌筑炉窑球顶时无需使用模具,完全颠覆了传统的砌筑方法,使炉窑球顶砌筑更加简便,而且砌筑后的球顶坚固耐用,梯形耐火砖1不易脱落,杜绝了球顶因结构问题造成的垮塌问题,最大程度地延长了球顶的使用寿命。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.炉窑球顶无模砌筑方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、首先制作若干具有一大头端和一小头端的梯形耐火砖,并在所述梯形耐火砖的大头端两侧分别制作形成一凸出部和一凹陷部,所述凸出部和凹陷部的形状相匹配;
b、然后根据炉窑直径计算出砌筑球顶所需的梯形耐火砖的数量,从炉顶底部向上逐层砌筑球顶,砌筑过程中使梯形耐火砖的小头端朝向球顶内侧、大头端朝向球顶外侧,并且使梯形耐火砖的凸出部朝下、凹陷部朝上,以保证相邻梯形耐火砖的凸出部与凹陷部卡接牢固,相邻梯形耐火砖之间的缝隙不超过3mm;
c、球顶砌筑完成后,再对球顶进行1000℃的高温烧制,梯形耐火砖经二次结晶后强度提高,进一步提高了球顶的结构稳定性。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610539800.XA CN106152790A (zh) | 2016-07-08 | 2016-07-08 | 炉窑球顶无模砌筑方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610539800.XA CN106152790A (zh) | 2016-07-08 | 2016-07-08 | 炉窑球顶无模砌筑方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106152790A true CN106152790A (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=58062403
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610539800.XA Pending CN106152790A (zh) | 2016-07-08 | 2016-07-08 | 炉窑球顶无模砌筑方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106152790A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110470143A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-11-19 | 鞍钢建设集团有限公司 | 一种采用标准耐火砖砌筑炉窑球顶的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0862034A1 (de) * | 1997-03-01 | 1998-09-02 | Schwab Feuerfesttechnik GmbH | Schlusssteinset |
CN102328068A (zh) * | 2011-07-08 | 2012-01-25 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种钢包包底砌筑方法 |
CN203454781U (zh) * | 2013-07-22 | 2014-02-26 | 杨福堂 | 一种耐火砖 |
CN204085184U (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-07 | 遵义市恒新化工有限公司 | 一种窑炉球顶耐火砖 |
CN204594233U (zh) * | 2015-04-17 | 2015-08-26 | 浙江嘉吉石化工程有限公司 | 一种带锁紧结构的耐火砖穹顶结构 |
-
2016
- 2016-07-08 CN CN201610539800.XA patent/CN106152790A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0862034A1 (de) * | 1997-03-01 | 1998-09-02 | Schwab Feuerfesttechnik GmbH | Schlusssteinset |
CN102328068A (zh) * | 2011-07-08 | 2012-01-25 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种钢包包底砌筑方法 |
CN203454781U (zh) * | 2013-07-22 | 2014-02-26 | 杨福堂 | 一种耐火砖 |
CN204085184U (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-07 | 遵义市恒新化工有限公司 | 一种窑炉球顶耐火砖 |
CN204594233U (zh) * | 2015-04-17 | 2015-08-26 | 浙江嘉吉石化工程有限公司 | 一种带锁紧结构的耐火砖穹顶结构 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110470143A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-11-19 | 鞍钢建设集团有限公司 | 一种采用标准耐火砖砌筑炉窑球顶的方法 |
CN110470143B (zh) * | 2019-07-22 | 2020-10-20 | 鞍钢建设集团有限公司 | 一种采用标准耐火砖砌筑炉窑球顶的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101666147B (zh) | 一种混砌炉墙的建筑方法 | |
CN106152790A (zh) | 炉窑球顶无模砌筑方法 | |
CN204645387U (zh) | 一种新型稳固性建筑保温连接砖 | |
CN204174820U (zh) | 一种构造柱模板砌块 | |
CN204085184U (zh) | 一种窑炉球顶耐火砖 | |
CN103471396B (zh) | 一种加热炉炉底砌筑结构 | |
CN202339106U (zh) | 加热炉用高荷重软化隔热砖 | |
CN206337653U (zh) | 一种建筑梁柱结构 | |
CN205423691U (zh) | 一种新型组合式楔套 | |
CN202562277U (zh) | 炉顶球形砖 | |
CN210848185U (zh) | 一种锻造加热炉 | |
CN204975309U (zh) | 保温锆英石砖 | |
CN206564154U (zh) | 一种瓷套坯体 | |
CN101498552B (zh) | 一种用耐火预制块砌筑的熔铝炉熔池工作层 | |
CN205530945U (zh) | 建筑垃圾再生的直槽空心保温砌块及其砌体 | |
CN201672804U (zh) | 环形碳素焙烧炉的新型结构横墙 | |
CN204665916U (zh) | 一种新型白刚玉生产用旱炉耐火衬 | |
CN206479030U (zh) | 一种熔铝设备结构 | |
CN203454781U (zh) | 一种耐火砖 | |
CN203464696U (zh) | 隧道窑穹顶结构 | |
CN103256807B (zh) | 一种回转窑火焰高温带结圈的处理方法及其专用工具 | |
CN104060722B (zh) | 由开合、基本砌块构成的现浇刚骨砼自保温墙及砌墙方法 | |
CN203866243U (zh) | 一种干熄焦耐高温膨胀节 | |
CN206670357U (zh) | 陶粒窑节能型耐火砖 | |
CN206479034U (zh) | 一种熔铝设备内衬结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161123 |