CN106152707A - 一种振动流化床干燥机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种振动流化床干燥机及其工作方法，包括：组成该流化床干燥机的鼓风机，连接于该鼓风机出风口的热风炉，热风炉后端部采用软联接封闭连接导风换热腔体，导风换热腔体上侧设有干燥床板；干燥床板前端设有自动加料机，干燥床板上方设有上床体。上床体上方由管道接至旋风分离器，旋风分离器上方连接至布袋除尘器，下方设有双层出料气动阀。冷却鼓风机通过导风管延伸至干燥床板后端。导风换热腔体下侧设有底板。底板下方设有一组动滑轮和一组定滑轮。传动电机通过传动皮带活动配合在凸轮轴前端，凸轮轴后端设有动滑轮。凸轮轴后端设有顶杆，顶杆两端设有动滑轮，传动轴末端接有缓冲气囊。

Description

一种振动流化床干燥机及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种干燥设备，具体是一种振动流化床干燥机。

背景技术

振动流化床干燥机适用于制药、化工、食品行业对颗粒状、片状、条状结晶水物料

的干燥生产，也可用于矿粉、金属粉末（如铜粉）的干燥；现

有振动流化床干燥机由振动电机控制干燥床板，在干燥比重大的粉体（如铜粉）时，振动幅度过小（幅度一般仅6-7mm），造成干燥效率较低、干燥不均匀、不彻底的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种振动流化床干燥机及其工作方法，其振动幅度较大，且振动幅度在设计时可任意选择，进而提高干燥效率较低和干燥效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种振动流化床干燥机，包括：导风换热腔体，设于导风换热腔体下方的振动机构，该振动机构包括：设于所述导风换热腔体下方的底板，底板下方设有底座，一曲轴轴承配合在该底座的端前部，曲轴的连杆颈与一连杆的前端轴承连接，曲轴的一端部通过皮带轮与一电机传动配合；连杆的后端与一销轴轴承连接，销轴的两端分别连接在一对驱动板上,各驱动板的中部连接在一限位轴上, 限位轴的两端轴承配合在所述底座上，所述的一对驱动板的顶部之间连接有顶轴,该顶轴的两端轴承连接在邻近所述底板前端的底部。

所述的一对驱动板的底部之间连接有推轴,该推轴的中部与一传动轴的前端轴承连接，传动轴的后端与一后销轴的中部轴承连接, 后销轴的两端分别活动连接有一后驱动板，该对后驱动板的中部固定在一后限位轴上，该后限位轴的两端轴承配合在底座的后端部；该对后驱动板的顶部连接在一后顶轴上，该后顶轴的两端轴承配合在邻近所述底板后端的底部。

该振动流化床干燥机还包括：密封设于该导风换热腔体上的上床体，所述传动轴后端的轴承套上设有气囊或弹簧；曲轴旋转时，使干燥床板上下振动，振幅为2-3cm。

该振动流化床干燥机还包括：鼓风机，连接于该鼓风机出风口的热风炉，热风炉2的后端出风口封闭连接至导风换热腔体前端的入风口，导风换热腔体3上方设有上床体；上床体的前端入料口上密封连接有自动加料机，上床体中部的排风口接至旋风分离器的入风口，旋风分离器的出风口与布袋除尘器的入风口相连，旋风分离器的下方出料口上设有双层出料气动阀，冷却鼓风机通过导风管延伸至上床体的后端，上床体的后端顶部设有出料口。

所述导风换热腔体的顶盖构成干燥床板4，干燥床板4上分布有直径0.5-1mm的换热孔。

所述振动流化床干燥机的工作方法，包括：

传动电机通过皮带轮带动曲轴旋转，曲轴带动连杆动作，进而带动驱动板24绕限位轴往复摆动；当曲轴带动驱动板顺时针摆动时，传动轴向前位移，并带动后驱动板30顺时针摆动，使底板带动导风换热腔体向后上方位移，并使干燥床板4上的物料产生向后上方位移的惯性；当驱动板24逆时针摆动时，带动传动轴28向后位移，传动轴28向后位移时带动后驱动板30也逆时针摆动，使底板带动导风换热腔体向前下方位移，此时的物料相对于干燥床板4产生向后位移；如此反复。

本发明的有益效果是，（1）本发明通过驱动板和后驱动板活动配合与底板，在设计时可选择驱动板和后驱动板的尺寸，从而满足干燥床板的任何振幅要求，具体实施时，使振动幅度达到2-3cm即可满足一般矿粉的干燥要求，进而提高干燥效率较低和干燥效果。（2）本发明的干燥床板上分布有直径0.5-1mm的换热通孔，换热通孔吹出的热风流对干燥床板上的物料起到加热沸腾的作用，从而使物料处于沸腾状态，使部分物料处于悬浮状态，故而干燥的效率较高，干燥效果更好。（3）本发明的振动机构有驱动板和后驱动板，驱动板和后驱动板配合同时工作，使干燥床板前后端同步振动，幅度基本一致，进而使得振动更加稳定。（4）本发明的传动轴末端接有缓冲气囊，起到缓冲保护振动机构部件的作用，尤其是保护各轴承和与各轴承配合的轴，避免径向瞬间受力过大，而损坏轴承，或使轴发生弯曲。（5）本发明的上床体上方通过连接杆和固定螺栓连接至移动导轨当工作完成时，操作人员可以松开上床体上方的固定螺栓，再通过导轨把上床体向一侧位移，进而使干燥床板可以脱离上床体，进而对干燥床板进行清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1示出了本发明的一种振动流化床干燥机的原理图；

图2示出了本发明振动流化床干燥机的俯视图；

图3示出了本发明振动流化床干燥机的侧视图；

图4示出了本发明振动机构侧视图；

图5示出了本发明振动机构俯视图；

图中的附图标记：1鼓风机、2热风炉、3导风换热腔体、4干燥床板、5自动加料机、6上床体、7旋风分离器、8布袋除尘器、9双层出料气动阀、10冷却鼓风机、11底板、底座20、曲轴21、连杆22、销轴23、驱动板24、限位轴25、顶轴26、推轴27、传动轴28、后销轴29、后驱动板30、后限位轴31、后顶轴32、气囊34。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明的一种振动流化床干燥机，包括：鼓风机1，连接于该鼓风机1出风口的热风炉2，热风炉2的后端出风口采用软联接装置封闭连接至导风换热腔体3的入风口，导风换热腔体3的顶盖构成设有干燥床板4；干燥床板4上分布有直径0.5-1mm的换热孔，干燥床板4上方设有上床体6。

上床体6的前端入料口上密封连接有自动加料机，上床体中部的排风口通过经管道接至旋风分离器7的入风口，旋风分离器7的出风口与布袋除尘器8的入风口相连，旋风分离器7的下方出料口上设有双层出料气动阀9。冷却鼓风机10通过导风管延伸至上床体6的后端。

导风换热腔体3下侧设有底板11。底板11下方固定设有底座20，一曲轴21轴承配合在该底座20的端前部，曲轴21的连杆颈与一连杆22的前端轴承连接，曲轴21的端部通过皮带轮与一电机传动配合；连杆22的后端与一销轴23轴承连接，销轴23的两端分别活动连接在一对驱动板24上,各驱动板24的中部固定连接在一限位轴25上, 限位轴25的两端轴承配合在所述底座20上，所述的一对驱动板24的顶部之间连接有顶轴26,该顶轴26的两端轴承连接在邻近所述底板11前端的底部；所述的一对驱动板24的底部之间连接有推轴27,该推轴27的中部与一传动轴28的前端轴承连接，传动轴28的后端与一后销轴29的中部轴承连接, 后销轴29的两端分别活动连接有一后驱动板30，该对后驱动板30的中部固定在一后限位轴31上，该后限位轴31的两端轴承配合在底座20的后端部。该对后驱动板30的顶部连接在一后顶轴32上，该后顶轴32的两端轴承配合在邻近所述底板11后端的底部。

传动轴28的后端设有气囊或弹簧，用于起到缓冲和阻尼的作用。

工作时，曲轴21带动连杆22动作，进而带动驱动板24绕限位轴25往复摆动；当曲轴21带动驱动板24顺时针摆动时，传动轴28向前位移，并带动后驱动板30顺时针摆动，使底板11带动导风换热腔体3向后上方位移，并使干燥床板4上的物料产生向后上方位移的惯性；当驱动板24逆时针摆动时，带动传动轴28向后位移，传动轴28向后位移时带动后驱动板30也逆时针摆动，使底板11带动导风换热腔体3向前下方位移，此时的物料相对于干燥床板4产生向后位移；如此反复，从而使干燥床板振动，达到2-3cm振动振幅其他实施例中，提供调整驱动板和后驱动板的尺寸，可得到所需的振幅。

当工作完成时，由于振动流化床干燥机的干燥床板4上会有物料的残留物，所以操作人员可以松开上床体6四周的固定螺栓，再通过滑动连接在上床体6上方的导轨上的吊具，把上床体6向一侧位移，进而使干燥床板4可以脱离上床体6，进而对干燥床板4进行清理。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。

Claims (8)

1.一种振动流化床干燥机，包括：导风换热腔体（3），其特征在于还包括：设于导风换热腔体（3）下方的振动机构，该振动机构包括：设于所述导风换热腔体（3）下方的底板（11），底板（11）下方设有底座（20），一曲轴（21）轴承配合在该底座（20）的端前部，曲轴（21）的连杆颈与一连杆（22）的前端轴承连接，曲轴（21）的一端部通过皮带轮（33）与一电机传动配合；连杆（22）的后端与一销轴（23）轴承连接，销轴（23）的两端分别连接在一对驱动板（24）上,各驱动板（24）的中部连接在一限位轴（25）上, 限位轴（25）的两端轴承配合在所述底座（20）上，所述的一对驱动板（24）的顶部之间连接有顶轴（26）,该顶轴（26）的两端轴承连接在邻近所述底板（11）前端的底部。

2.根据权利要求1所述的振动流化床干燥机，其特征在于，所述的一对驱动板（24）的底部之间连接有推轴（27）,该推轴（27）的中部与一传动轴（28）的前端轴承连接，传动轴（28）的后端与一后销轴（29）的中部轴承连接, 后销轴（29）的两端分别活动连接有一后驱动板（30），该对后驱动板（30）的中部固定在一后限位轴（31）上，该后限位轴（31）的两端轴承配合在底座（20）的后端部；该对后驱动板（30）的顶部连接在一后顶轴（32）上，该后顶轴（32）的两端轴承配合在邻近所述底板（11）后端的底部。

3.根据权利要求1所述的振动流化床干燥机，其特征在于: 该振动流化床干燥机还包括：密封设于该导风换热腔体（3）上的上床体（6）。

4.根据权利要求2所述的振动流化床干燥机，其特征在于:所述传动轴（28）后端的轴承套上设有气囊或弹簧（34）；曲轴（21）旋转时，使干燥床板（4）上下振动，振幅为2-3cm。

5.根据权利要求2所述的振动流化床干燥机，其特征在于:所述导风换热腔体（3）的顶盖构成干燥床板（4），干燥床板（4）上分布有直径0.5-1mm的换热孔。

6.根据权利要求2-5之一所述的振动流化床干燥机，其特征在于：该振动流化床干燥机还包括：鼓风机（1），连接于该鼓风机（1）出风口的热风炉（2），热风炉2的后端出风口封闭连接至导风换热腔体（3）前端的入风口，导风换热腔体3上方设有上床体（6）；上床体（6）的前端入料口上密封连接有自动加料机，上床体（6）中部的排风口接至旋风分离器（7）的入风口，旋风分离器（7）的出风口与布袋除尘器（8）的入风口相连，旋风分离器（7）的下方出料口上设有双层出料气动阀（9），冷却鼓风机（10）通过导风管延伸至上床体（6）的后端，上床体（6）的后端顶部设有出料口。

7.根据权利要求6所述的振动流化床干燥机的工作方法，其特征在于包括，传动电机通过皮带轮带动曲轴（21）旋转，曲轴（21）带动连杆（22）动作，进而带动驱动板（24）绕限位轴（25）往复摆动；当曲轴（21）带动驱动板（24）顺时针摆动时，传动轴（28）向前位移，并带动后驱动板（30）顺时针摆动，使底板（11）带动导风换热腔体（3）向后上方位移，并使干燥床板（4）上的物料产生向后上方位移的惯性；当驱动板（24）逆时针摆动时，带动传动轴（28）向后位移，传动轴（28）向后位移时带动后驱动板（30）也逆时针摆动，使底板（11）带动导风换热腔体（3）向前下方位移，此时的物料相对于干燥床板（4）产生向后位移；如此反复。

8.根据权利要求2-5之一所述的振动流化床干燥机的工作方法，其特征在于包括，传动电机通过皮带轮带动曲轴（21）旋转，曲轴（21）带动连杆（22）动作，进而带动驱动板（24）绕限位轴（25）往复摆动；当曲轴（21）带动驱动板（24）顺时针摆动时，传动轴（28）向前位移，并带动后驱动板（30）顺时针摆动，使底板（11）带动导风换热腔体（3）向后上方位移，并使干燥床板（4）上的物料产生向后上方位移的惯性；当驱动板（24）逆时针摆动时，带动传动轴（28）向后位移，传动轴（28）向后位移时带动后驱动板（30）也逆时针摆动，使底板（11）带动导风换热腔体（3）向前下方位移，此时的物料相对于干燥床板（4）产生向后位移；如此反复。