CN108838329A - 一种用于冶金铸造的砂处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于冶金铸造的砂处理设备，包括支撑座，所述支撑座内侧顶部设有安装块，所述安装块表面设有导轨，所述安装块内侧连接有转动座，所述转动座表面均匀设有转动滚轮，所述转动滚轮与导轨啮合，所述转动座内侧插接有处理腔体，所述转动座顶部设有顶板，所述顶板与转动座之间设有传动轴，所述顶板顶部设有电机。本发明通过设有顶部和转动座，电机工作可以带动顶板转动，顶板由传动轴带动转动座在安装块内侧的导轨上转动，从而可以将转动座内插接的处理腔体转动，同时马达工作可以带动搅拌轴对处理腔体内的原料进行快速搅拌工作，可以对物料起到快速筛分的工作，将物料中掺杂的大块废料过滤在处理腔体内，筛选速度快且效果好。

Description

一种用于冶金铸造的砂处理设备
技术领域
本发明涉及冶金处理设备领域，特别涉及一种用于冶金铸造的砂处理设备。
背景技术
砂处理机械是铸造不可缺少的配套设备，种类繁多性能精良，简单人工操作的经济实惠，具有对物料的筛分功能，达到了设备使用智能化的标准，大大的减少了不必要的操作环节，砂处理设备被广泛应用到冶金铸造过程中，目前，现有的用于冶金铸造的砂处理设备在筛选过程速率较低，并且物料堆积在一起，筛分效果差，因此，发明一种用于冶金铸造的砂处理设备来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于冶金铸造的砂处理设备，通过设有顶部和转动座，电机工作可以带动顶板转动，顶板由传动轴带动转动座在安装块内侧的导轨上转动，从而可以将转动座内插接的处理腔体转动，同时马达工作可以带动搅拌轴对处理腔体内的原料进行快速搅拌工作，可以对物料起到快速筛分的工作，将物料中掺杂的大块废料过滤在处理腔体内，筛选速度快且效果好，以解决现有的用于冶金铸造的砂处理设备在筛选过程速率较低，并且物料堆积在一起，筛分效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于冶金铸造的砂处理设备，包括支撑座，所述支撑座内侧顶部设有安装块，所述安装块表面设有导轨，所述安装块内侧连接有转动座，所述转动座表面均匀设有转动滚轮，所述转动滚轮与导轨啮合，所述转动座内侧插接有处理腔体，所述转动座顶部设有顶板，所述顶板与转动座之间设有传动轴，所述顶板顶部设有电机，所述顶板与电机传动连接，所述顶板底部设有升降板，所述处理腔体底部设有存储腔体，所述存储腔体外侧设有焊接板，所述支撑座外侧设有吸风机。
优选的，所述支撑座内侧均匀设有击打块，所述击打块设置于处理腔体两侧，所述击打块与支撑座之间设有电动推杆，所述电动推杆底部设有挡尘板，所述挡尘板设置为圆弧状且设置于存储腔体外侧。
优选的，所述转动座内部设有连接孔，所述传动轴与连接孔螺纹连接，所述传动轴与顶板焊接。
优选的，所述处理腔体形状设置为圆台形，所述处理腔体为中空设置且内腔设有填充料，所述填充料设置为吸铁石，所述处理腔体底部设有筛网。
优选的，所述升降板与顶板之间均匀设有液压升降杆，所述液压升降杆底部设有马达，所述马达底部连接有搅拌轴，所述搅拌轴与马达传动连接，所述搅拌轴表面均匀设有搅拌杆，所述搅拌轴延伸至处理腔体内部。
优选的，所述存储腔体为中空设置，所述存储腔体内腔填充有冷却液，所述存储腔体内部插接有存储室，所述存储腔体两侧均设有冷却壳体，所述冷却壳体内部设有制冷器和导热管，所述导热管贯穿存储腔体与冷却液接触。
优选的，所述焊接板内侧均匀设有喷气嘴，所述喷气嘴设置于存储腔体顶部，所述喷气嘴通过通风管与吸风机连通。
本发明的技术效果和优点：
1、通过设有顶部和转动座，电机工作可以带动顶板转动，顶板由传动轴带动转动座在安装块内侧的导轨上转动，从而可以将转动座内插接的处理腔体转动，同时马达工作可以带动搅拌轴对处理腔体内的原料进行快速搅拌工作，可以对物料起到快速筛分的工作，将物料中掺杂的大块废料过滤在处理腔体内，筛选速度快且效果好，并且方便对废料进行统一处理；
2、通过设有处理腔体和击打块，处理腔体内腔中的吸铁石可以吸附原料中的铁屑吸附在处理腔体内壁中，保证了筛选后原料的质量，同时电动推杆推动击打块不断击打处理腔体外壁，对处理腔体内的原料提供部分振动力，加快筛选速度，提供工作效率；
3、通过设有存储腔体和焊接板，筛选后的物料进入存储室后，冷却壳体内的制冷器工作将存储腔体内腔中的冷却液制冷，可以将存储室内的物料快速冷却，降低物料的温度，方便进行下一步的加工处理，同时喷气嘴工作可以对处理腔体筛选掉落过程中的物料进行吹气，将物料中掺杂的粉尘吹离物料，挡尘板由外侧遮挡粉尘，保证工作环境的干净整洁。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的转动座俯视图；
图3为本发明的处理腔体俯视图；
图4为本发明的焊接板结构示意图；
图中：1支撑座、11击打块、12电动推杆、13挡尘板、2安装块、3转动座、31连接孔、4处理腔体、41填充料、42筛网、5顶板、51传动轴、52电机、6升降板、61液压升降杆、62马达、63搅拌轴、7存储腔体、71存储室、72冷却壳体、8焊接板、81喷气嘴、9吸风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供了如图1-4所示的一种用于冶金铸造的砂处理设备，包包括支撑座1，所述支撑座1内侧顶部设有安装块2，所述安装块2表面设有导轨，所述安装块2内侧连接有转动座3，所述转动座3表面均匀设有转动滚轮，所述转动滚轮与导轨啮合，所述转动座3内侧插接有处理腔体4，所述转动座3顶部设有顶板5，所述顶板5与转动座3之间设有传动轴51，所述顶板5顶部设有电机52，所述顶板5与电机52传动连接，所述顶板5底部设有升降板6，所述处理腔体4底部设有存储腔体7，所述存储腔体7外侧设有焊接板8，所述支撑座1外侧设有吸风机9。
所述升降板6与顶板5之间均匀设有液压升降杆61，所述液压升降杆61底部设有马达62，所述马达62底部连接有搅拌轴63，所述搅拌轴63与马达62传动连接，所述搅拌轴63表面均匀设有搅拌杆，所述搅拌轴63延伸至处理腔体4内部。
所述转动座3内部设有连接孔31，所述传动轴51与连接孔31螺纹连接，所述传动轴51与顶板5焊接。
本实施例有益效果：
电机52工作可以带动顶板5转动，顶板5由传动轴51带动转动座3在安装块2内侧的导轨上转动，从而可以将转动座3内插接的处理腔体4转动，同时液压升降杆61推动搅拌轴63深入处理腔体4内部，马达62工作可以带动搅拌轴63对处理腔体4内的原料进行快速搅拌工作，可以对物料起到快速筛分的工作，将物料中掺杂的大块废料过滤在处理腔体4内，筛选速度快且效果好，并且方便对废料进行统一处理。
实施例二：
所述处理腔体4形状设置为圆台形，所述处理腔体4为中空设置且内腔设有填充料41，所述填充料41设置为吸铁石，所述处理腔体4底部设有筛网42。
所述支撑座1内侧均匀设有击打块11，所述击打块11设置于处理腔体4两侧，所述击打块11与支撑座1之间设有电动推杆12，所述电动推杆12底部设有挡尘板13，所述挡尘板13设置为圆弧状且设置于存储腔体7外侧。
本实施例有益效果：处理腔体4内腔中的吸铁石可以吸附原料中的铁屑吸附在处理腔体4内壁中，保证了筛选后原料的质量，同时电动推杆12推动击打块11不断击打处理腔体4外壁，对处理腔体4内的原料提供部分振动力，加快筛选速度，提供工作效率。
实施例三：
所述存储腔体7为中空设置，所述存储腔体7内腔填充有冷却液，所述存储腔体7内部插接有存储室71，所述存储腔体7两侧均设有冷却壳体72，所述冷却壳体72内部设有制冷器和导热管，所述导热管贯穿存储腔体7与冷却液接触。
所述焊接板8内侧均匀设有喷气嘴81，所述喷气嘴81设置于存储腔体7顶部，所述喷气嘴81通过通风管与吸风机9连通。
本实施例有益效果：
筛选后的物料进入存储室71后，冷却壳体72内的制冷器工作将存储腔体7内腔中的冷却液制冷，可以将存储室71内的物料快速冷却，降低物料的温度，方便进行下一步的加工处理，同时喷气嘴81工作可以对处理腔体4筛选掉落过程中的物料进行吹气，将物料中掺杂的粉尘吹离物料，挡尘板13由外侧遮挡粉尘，保证工作环境的干净整洁。
本发明工作原理：
参照说明书附图1和图2：电机52工作可以带动顶板5转动，顶板5由传动轴51带动转动座3在安装块2内侧的导轨上转动，从而可以将转动座3内插接的处理腔体4转动，同时液压升降杆61推动搅拌轴63深入处理腔体4内部，马达62工作可以带动搅拌轴63对处理腔体4内的原料进行快速搅拌工作，可以对物料起到快速筛分的工作，将物料中掺杂的大块废料过滤在处理腔体4内，筛选速度快且效果好，并且方便对废料进行统一处理；
参照说明书附图1和图3：处理腔体4内腔中的吸铁石可以吸附原料中的铁屑吸附在处理腔体4内壁中，保证了筛选后原料的质量，同时电动推杆12推动击打块11不断击打处理腔体4外壁，对处理腔体4内的原料提供部分振动力，加快筛选速度，提供工作效率；
参照说明书附图1和图4：筛选后的物料进入存储室71后，冷却壳体72内的制冷器工作将存储腔体7内腔中的冷却液制冷，可以将存储室71内的物料快速冷却，降低物料的温度，方便进行下一步的加工处理，同时喷气嘴81工作可以对处理腔体4筛选掉落过程中的物料进行吹气，将物料中掺杂的粉尘吹离物料，挡尘板13由外侧遮挡粉尘，保证工作环境的干净整洁。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于冶金铸造的砂处理设备，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）内侧顶部设有安装块（2），所述安装块（2）表面设有导轨，所述安装块（2）内侧连接有转动座（3），所述转动座（3）表面均匀设有转动滚轮，所述转动滚轮与导轨啮合，所述转动座（3）内侧插接有处理腔体（4），所述转动座（3）顶部设有顶板（5），所述顶板（5）与转动座（3）之间设有传动轴（51），所述顶板（5）顶部设有电机（52），所述顶板（5）与电机（52）传动连接，所述顶板（5）底部设有升降板（6），所述处理腔体（4）底部设有存储腔体（7），所述存储腔体（7）外侧设有焊接板（8），所述支撑座（1）外侧设有吸风机（9）。
2.根据权利要求1所述的一种用于冶金铸造的砂处理设备，其特征在于：所述支撑座（1）内侧均匀设有击打块（11），所述击打块（11）设置于处理腔体（4）两侧，所述击打块（11）与支撑座（1）之间设有电动推杆（12），所述电动推杆（12）底部设有挡尘板（13），所述挡尘板（13）设置为圆弧状且设置于存储腔体（7）外侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于冶金铸造的砂处理设备，其特征在于：所述转动座（3）内部设有连接孔（31），所述传动轴（51）与连接孔（31）螺纹连接，所述传动轴（51）与顶板（5）焊接。
4.根据权利要求1所述的一种用于冶金铸造的砂处理设备，其特征在于：所述处理腔体（4）形状设置为圆台形，所述处理腔体（4）为中空设置且内腔设有填充料（41），所述填充料（41）设置为吸铁石，所述处理腔体（4）底部设有筛网（42）。
5.根据权利要求1所述的一种用于冶金铸造的砂处理设备，其特征在于：所述升降板（6）与顶板（5）之间均匀设有液压升降杆（61），所述液压升降杆（61）底部设有马达（62），所述马达（62）底部连接有搅拌轴（63），所述搅拌轴（63）与马达（62）传动连接，所述搅拌轴（63）表面均匀设有搅拌杆，所述搅拌轴（63）延伸至处理腔体（4）内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于冶金铸造的砂处理设备，其特征在于：所述存储腔体（7）为中空设置，所述存储腔体（7）内腔填充有冷却液，所述存储腔体（7）内部插接有存储室（71），所述存储腔体（7）两侧均设有冷却壳体（72），所述冷却壳体（72）内部设有制冷器和导热管，所述导热管贯穿存储腔体（7）与冷却液接触。
7.根据权利要求1所述的一种用于冶金铸造的砂处理设备，其特征在于：所述焊接板（8）内侧均匀设有喷气嘴（81），所述喷气嘴（81）设置于存储腔体（7）顶部，所述喷气嘴（81）通过通风管与吸风机（9）连通。
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