CN106152099A - 一种高压加热器进汽口的耐汽蚀阻汽板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压加热器进汽口的耐汽蚀阻汽板。包括阻汽板本体，所述阻汽板本体的中部位置开有第一通汽孔；所述第一通汽孔均布形成圆环形；所述圆环形的周侧开有第二通汽孔；所述阻汽板本体为弧面。本发明通过进汽挡板增大了正面位置上下部的遮挡面积，减少了高压蒸汽直接吹扫到高压加热器钢管造成钢管汽蚀几率，将高压加热器钢管很好的保护起来；同时在进汽挡板的四周圆周布置有渐变的进汽孔，越远离进汽口位置的孔径越大，减少了高压蒸汽直接对高压加热器钢管吹扫，汽蚀钢管的几率，同时保证了高压加热器换热的正常进行，提高了设备的运行安全性和经济性。

Description

一种高压加热器进汽口的耐汽蚀阻汽板

技术领域

本发明属于高压加热器技术领域，特别是涉及一种高压加热器进汽口的耐汽蚀阻汽板。

背景技术

高压加热器该装置由壳体和管系两大部分组成，在壳体内腔上部设置蒸汽凝结段，下部设置疏水冷却段，进、出水管顶端设置给水进口和给水出口。当过热蒸汽由进口进入壳体后即可将上部主螺管内的给水加热，蒸汽凝结为水后，凝结的热水又可将下部疏冷螺管内的部分给水加热，被利用后的凝结水经疏水出口流出体外。具有能耗低，结构紧凑，占用面积少，耗用材料省等显著优点，并能够较严格控制疏水水位，疏水流速和缩小疏水端差。

高压加热器主要由盘管和筒体共同组成。设备在正常运行时，钢管内流通的是锅炉高压给水，钢管外部流通的是高温高压蒸汽。高温高压蒸汽通过管道输送经高压加热器进汽口进入高压加热器筒体内部加热高压加热器盘管内的锅炉高压给水，高压蒸汽经与高价盘管接触换热后冷却成疏水排出。

加热过程中因高压加热器进口蒸汽的流速较快，对进口处的钢管存在较大的冲刷汽蚀，导致高压加热器钢管频繁损坏泄漏，需要停机检修。为了减少该位置的汽蚀影响大部分设备厂家均增加了一块阻汽孔板，但因孔板设计不合理，造成此位置的汽蚀不能得到有效的控制，仍存在较大的冲刷汽蚀，形成一定的安全隐患并带来停运经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压加热器进汽口的耐汽蚀阻汽板，通过进汽挡板增大遮挡面积，同时在进汽挡板的四周圆周布置有渐变的进汽孔，引导蒸汽分流后顺利进入高压加热器内部与高压加热器钢管接触进行换热，解决了现有的高压加热器进口蒸汽加热过程中因流速较快，对进口处的钢管存在较大的冲刷汽蚀的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种高压加热器进汽口的耐汽蚀阻汽板，包括阻汽板本体，所述阻汽板本体的中部位置开有第一通汽孔；所述第一通汽孔均布形成圆环形；所述圆环形的周侧开有第二通汽孔；所述阻汽板本体为弧面。

进一步地，所述阻汽板本体为长方形不锈钢板。

进一步地，所述第一通汽孔以圆形阵列的方式设置在阻汽板本体的中部位置，形成一个圆环形由内向外渐变分布的第一通汽孔。

进一步地，所述第一通汽孔的孔径小于第二通汽孔的孔径。孔径差在2mm-5mm的范围。

进一步地，所述阻汽板本体通过焊接的方式固定在高压加热器进汽口。

本发明具有以下有益效果：

本发明的进汽挡板增大了正面位置上下部的遮挡面积，同时将进汽口正对位置的孔板改造为光板，减少了高压蒸汽直接吹扫到高压加热器钢管造成钢管汽蚀几率，将高压加热器钢管很好的保护起来；同时在进汽挡板的四周圆周布置有渐变的进汽孔，越远离进汽口位置的孔径越大，引导蒸汽分流后顺利进入高压加热器内部与高压加热器钢管接触进行换热。减少了高压蒸汽直接对高压加热器钢管吹扫，汽蚀钢管的几率，同时保证了高压加热器换热的正常进行，提高了设备的运行安全性和经济性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种高压加热器进汽口的耐汽蚀阻汽板的结构主视图；

图2为本发明的一种高压加热器进汽口的耐汽蚀阻汽板的结构仰视图；

图3为阻汽板本体的结构示意图；

图4为阻汽板本体安装在高压加热器的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-高压加热器，2-阻汽板本体，201-第一通汽孔，202-第二通汽孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-4所示，本发明为一种高压加热器进汽口的耐汽蚀阻汽板，包括阻汽板本体2，阻汽板本体2的中部位置开有第一通汽孔201；第一通汽孔201均布形成圆环形；圆环形的周侧开有第二通汽孔202；阻汽板本体2为弧面(如图2和图4所示)。

其中如图1所示，阻汽板本体2为长方形不锈钢板，增加正面上下部分对高压加热器1的遮挡，减少两侧圆周位置的遮挡；阻汽板本体2通过焊接的方式固定在高压加热器1进汽口的钢管外圈。

其中，第一通汽孔201以圆形阵列的方式设置在阻汽板本体2的中部位置，形成一个圆环形由内向外渐变分布的第一通汽孔201。越远离高压加热器1进汽口位置的孔径越大，引导蒸汽分流后顺利进入高压加热器1内部与高压加热器1钢管接触进行换热。

其中，第一通汽孔201的孔径小于第二通汽孔202的孔径。孔径差在2mm-5mm的范围。

本实施例的一个具体应用为：该耐汽蚀阻汽板规格：320×460×6不锈钢板。

1、以钢板中心为圆心，分别在直径180mm、240mm和300mm的圆外周上钻孔径φ6mm的圆孔12个；

2、在远处剩余钢板位置零散分布钻φ8mm的圆孔若干；

3、最后将钢板以320mm边为弯曲面，弯制成半径等于500mm的弧形。

如图4所示，制成该耐汽蚀阻汽板后安装在高压加热器1进汽口的钢管外圈，形成对蒸汽的阻隔。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种高压加热器进汽口的耐汽蚀阻汽板，其特征在于：包括阻汽板本体(2)，所述阻汽板本体(2)的中部位置开有第一通汽孔(201)；所述第一通汽孔(201)均布形成圆环形；所述圆环形的周侧开有第二通汽孔(202)；所述阻汽板本体(2)为弧面。

2.根据权利要求1所述的一种高压加热器进汽口的耐汽蚀阻汽板，其特征在于，所述阻汽板本体(2)为长方形不锈钢板。

3.根据权利要求1所述的一种高压加热器进汽口的耐汽蚀阻汽板，其特征在于，所述第一通汽孔(201)以圆形阵列的方式设置在阻汽板本体(2)的中部位置，形成一个圆环形由内向外渐变分布的第一通汽孔(201)。

4.根据权利要求1所述的一种高压加热器进汽口的耐汽蚀阻汽板，其特征在于，所述第一通汽孔(201)的孔径小于第二通汽孔(202)的孔径。孔径差在2mm-5mm的范围。

5.根据权利要求1或2所述的一种高压加热器进汽口的耐汽蚀阻汽板，其特征在于，所述阻汽板本体(2)通过焊接的方式固定在高压加热器1进汽口。