CN106151732A - 一种软管接头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软管接头，用于提高管道软管接头处的耐压性能，特征如下：若干所述套筒环齿齿尖处的套筒内径为D_i，所述D_i沿软管的安装插入方向、由外向内依次为D₁、D₂、…、D_I，D_i≥D_i+1。本发明的套筒环齿作放坡处理，端头处的套筒环齿齿尖内径大于等于套筒内侧的套筒环齿齿尖内径，使得软管在套筒端头处的急剧变形分解到软管的插入段外壁上，即将软管在接头附近上的集中应力逐渐释放到软管的插入段上，提高了管接头处的耐压性能，能有效减少高压管道或其他恶劣工况下管接头处的故障。

Description

一种软管接头

技术领域

本发明涉及管件连接技术领域，具体涉及到一种软管接头。

背景技术

软管接头是一种用于软管与机械零件（或软管与软管）的连接件，其一端与软管通过扣压等方式进行紧固，另一端利用螺母或法兰等安装在机械零件（或另一软管）上，故软管接头在工程机械中有广泛的应用。软管接头包括内芯和套筒，内芯外设有内齿，套筒内设有外齿，软管外层与套筒内壁接触，软管内层与内芯外壁接触，然后使用扣压设备对套筒外壁进行扣压，将软管咬合在内齿和齿形之间，即完成软管与接头的装配。

在管道压力较高，特别是在压力大于10MPa（常温）或压力大于5MPa（60℃）的工况下，套筒与软管之间作用力很大，而且软管在套筒的端头位置（如图1所示A处）有急剧变形，会产生应力集中，加之装配过程中套筒和内芯都会对软管造成一定损伤，所以高压管道泄露一般都出现在管接头附近。

发明内容

为了提高管道软管接头处的耐压性能，本发明提供了一种套筒放坡的软管接头。

本发明采用的技术方案如下：

一种软管接头，包括内芯和套筒，所述内芯外壁设有若干内芯环齿，所述套筒内壁设有若干套筒环齿，所述内芯和套筒之间用于固定软管，若干所述套筒环齿齿尖处的套筒内径为D_i，所述D_i沿软管的安装插入方向、由外向内依次为D₁、D₂、…、D_I，D_i≥D_i+1。

所述套筒由外向内依次包括放坡段与等径段，所述放坡段内的D_i由外向内依次减小，所述等径段内的D_i相等。

所述放坡段内包括至少两个套筒环齿。

所述放坡段内的D_i呈等差数列由外向内依次减小。

所述内芯环齿的齿数大于套筒环齿的齿数，所述内芯环齿的齿高小于套筒环齿的齿高。

所述内芯环齿与套筒环齿的截面为倒钩齿状。

所述内芯外壁靠外侧一端设有至少一个密封圈安装槽。

所述内芯外壁最外端设有坡度收口。

本发明的有益效果是：

本发明的套筒环齿作放坡处理，端头处的套筒环齿齿尖内径大于等于套筒内侧的套筒环齿齿尖内径，使得软管在套筒端头处的急剧变形分解到软管的插入段外壁上，即将软管在接头附近上的集中应力逐渐释放到软管的插入段上，提高了管接头处的耐压性能，能有效减少高压管道或其他恶劣工况下管接头处的故障。

附图说明

图1是本发明实施例一的装配图。

图2是本发明实施例一中套筒的半剖图。

图3是本发明实施例一中内芯的半剖图。

图4是本发明实施例一中B处放大图。

图5是本发明实施例一中C处放大图。

图6是本发明实施例二、三的爆破压力检测装置示意图。

图7是本发明实施例二的爆破压力检测结果表。

图8是本发明实施例三的爆破压力检测结果表。

内芯1、套筒2、软管3、密封圈4、内芯环齿11、密封圈安装槽12、坡度收口13、套筒环齿21、放坡段22、等径段23。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

实施例一，如图1、图2、图3所示，一种软管接头，包括内芯1和套筒2，所述内芯1外壁设有若干内芯环齿11，所述套筒2内壁设有若干套筒环齿21，所述内芯1和套筒2之间用于固定软管3，若干所述套筒环齿21齿尖处的套筒内径为D_i，所述D_i沿软管3的安装插入方向、由外向内依次为D₁、D₂、…、D_I，D_i≥D_i+1。实施例一的套筒环齿21作放坡处理，套筒2端头处的套筒环齿21齿尖内径大于等于套筒2内侧的套筒环齿21齿尖内径，使得软管3在套筒2端头处的急剧变形有效分解到软管3的插入段外壁上，即将软管3上图1中A处的集中应力逐渐释放到软管的插入段上，提高了管接头处的耐压性能，能有效减少高压管道或其他恶劣工况下管接头处的故障。

实施例一，如图2所示，所述套筒2由外向内依次包括放坡段22与等径段23，所述放坡段22内的D_i由外向内依次减小，所述等径段23内的D_i相等；所述放坡段22内包括至少两个套筒环齿21。实施例一的放坡段22用于释放应力，等径段23用于紧固，二者组合可全面的保证接头的功能。

实施例一，如图2所示，所述放坡段22内的D_i呈等差数列由外向内依次减小。实施例一可根据管径大小或工况选择不同的Di排布方式，通常来说，等差数列布置是一种加工较为简单，以D₁=86mm为例，放坡段22内选择D_i=D₁-(i-1)*0.2，便可取得较好的效果。

实施例一，如图1、图2、图3所示，所述内芯环齿11的齿数大于套筒环齿21的齿数，所述内芯环齿11的齿高小于套筒环齿21的齿高。在管道接头中，较大的套筒环齿21齿形使得软管3具有较大的扣压量，扣压更紧密，较小的内芯环齿11齿形能保证扣压时软管3与接头贴合更紧密，实施例一中，较小的内芯环齿11与较大套筒环齿21相互配合，以达到较好的扣压效果。

实施例一，如图4、图5所示，所述内芯环齿11与套筒环齿21的截面为倒钩齿状。实施例一中，内芯环齿11与套筒环齿21为非对称齿，两侧角度不同，即形成类似倒钩结构，能有效防止软管3在内芯1、套筒2出现滑移。

实施例一，如图3、图5所示，所述内芯1外壁靠外侧一端设有至少一个密封圈安装槽12。实施例一中，密封圈安装槽12用于安装密封圈4，使内芯1与软管3的密封性能更好。

实施例一，如图3、图5所示，所述内芯1外壁最外端设有坡度收口13。实施例一中的坡度收口13便于内芯1的安装。

实施例二，如图6所示：中间段为2寸软管，分为12层纤维缠绕管和6层纤维缠绕管，两端为接头，一端接头D处密封，另一端接头E处加压，接头采用相同扣压方式和套筒环齿（含未放坡与放坡套筒），共四组样品，每组样品包括三个试样，进行爆破压力检测，检测数据取平均值，结果统计如图7所示。

实施例三，如图6所示：中间段为3寸软管，分为12层纤维缠绕管和6层纤维缠绕管，两端为接头，一端接头D处密封，另一端接头E处加压，接头采用相同扣压方式和套筒环齿（含未放坡与放坡套筒），共四组样品，每组样品包括三个试样，进行爆破压力检测，检测数据取平均值，结果统计如图8所示。

如图7、图8所示，普通软管接头（套筒环齿21未放坡处理）的管道破坏均在接头附近，即管接头处的耐压性能明显低于软管本身的耐压性能；本申请的软管接头（套筒环齿经过放坡处理），在爆破压力检测实验中，管道破坏处均在软管中部附近，即管接头处的耐压性能明显高于软管本身的耐压性能，可明显减少管道特别是高压管道管接头处的破坏率、泄露率。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种软管接头，包括内芯（1）和套筒（2），所述内芯（1）外壁设有若干内芯环齿（11），所述套筒（2）内壁设有若干套筒环齿（21），所述内芯（1）和套筒（2）之间用于固定软管（3），其特征在于：若干所述套筒环齿（21）齿尖处的套筒内径为D_i，所述D_i沿软管（3）的安装插入方向、由外向内依次为D₁、D₂、…、D_I，且D_i≥D_i+1。

2.根据权利要求1所述的软管接头，其特征在于：所述套筒（2）由外向内依次包括放坡段（22）与等径段（23），所述放坡段（22）内的D_i由外向内依次减小，所述等径段（23）内的D_i相等。

3.根据权利要求2所述的软管接头，其特征在于：所述放坡段（22）内包括至少两个套筒环齿（21）。

4.根据权利要求3所述的软管接头，其特征在于：所述放坡段（22）内的D_i呈等差数列由外向内依次减小。

5.根据权利要求1所述的软管接头，其特征在于：所述内芯环齿（11）的齿数大于套筒环齿（21）的齿数，所述内芯环齿（11）的齿高小于套筒环齿（21）的齿高。

6.根据权利要求1所述的软管接头，其特征在于：所述内芯环齿（11）与套筒环齿（21）的截面为倒钩齿状。

7.根据权利要求1所述的软管接头，其特征在于：所述内芯（1）外壁靠外侧一端设有至少一个密封圈安装槽（12）。

8.根据权利要求1所述的软管接头，其特征在于：所述内芯（1）外壁最外端设有坡度收口（13）。