CN106151575A - 一种带整体支架的防阀杆吹出的球阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带整体支架的防阀杆吹出的球阀,包括有阀体、阀杆、球芯,支架,阀体上设有流入通道、流出通道、阀腔,阀杆下端延伸至阀腔内与球芯联动配合,支架与阀体一体设置,阀杆的上端穿过支架,所述的阀杆与阀体之间密封设置,阀杆上设有限位凸台,阀杆与支架之间还设有推力轴承,所述的推力轴承套设在阀杆上,推力轴承上、下端面分别与支架、限位凸台抵触。采用上述技术方案,本发明提供了一种带整体支架的防阀杆吹出的球阀,其无需设置压盖,从而避免了因压盖与支架、阀体之间连接部位松动导致的阀门开关精度低的问题;避免了阀门外泄的风险;而且,可以设置推力轴承,大大减少了阀门启闭时的扭矩力。
Description
技术领域
本发明涉及阀门领域,特别涉及一种带整体支架的防阀杆吹出的球阀。
背景技术
球阀是一种应用范围很广泛的阀门,如图1所示,现有的球阀一般包括有阀体1’、阀杆2’、球芯3’,阀体1’上设有流入通道11’、流出通道12’、阀腔13’,流入通道11’与流出通道12’经阀腔13’导通,球芯3’上设有连接通道31’,球芯3’设置在阀腔13’内,阀杆2’下端延伸至阀腔13’内与球芯3’联动配合,对于带驱动装置的高压小口径球阀,阀体1’上还设有支架4’,该支架4’用于安装驱动装置,驱动装置用于驱动阀杆2’转动,另外,由于阀杆2’下端与球芯3’联动配合,在介质压力作用下,会给阀杆2’一个向外的推力,为了确保阀杆2’的安全,会在球阀上增加防阀杆2’吹出结构,目前,采用的防阀杆2’吹出结构包括有压盖5’,阀杆2’上设有肩阶21’,压盖5’压设在肩阶21’上,阀杆2’与压盖5’之间设有密封结构6’,支架4’设置在压盖5’上,压盖5’与阀体1’之间以及压盖5’与支架4’之间大多采用螺栓、螺母固定,为了防止阀体1’与压盖5’之间泄露,压盖5’与阀体1’之间设有密封垫片7’。
但是,这种结构的球阀,其结构复杂,压盖5’与阀体1’之间以及压盖5’与支架4’之间的连接容易产生松动,导致球阀开关精度低;而且,增加了阀体1’与压盖4’之间的密封,从而加大了阀门外泄的风险;阀腔13’内压力很高时,介质会通过阀杆作用在密封垫片上推力很大,在球阀阀杆的旋转开关时,密封垫片部位会产生很大的摩擦阻力,因此,高压球阀的启闭扭矩会很大。当球阀用于高温有腐蚀的工况时,考虑到耐磨垫片要耐高温、耐腐蚀,因此,该部位无法采用推力轴承来减小启闭扭矩。另外,该部位处在阀体内部,空间位置小,也很难设置推力轴承。
发明内容
本发明的目的:为了克服现有技术的缺陷,本发明提供了一种带整体支架的防阀杆吹出的球阀,其无需设置压盖,从而避免了因压盖与支架、阀体之间连接部位松动导致的阀门开关精度低的问题;避免了阀门外泄的风险;而且,可以设置推力轴承,大大减少了阀门启闭时的扭矩力。
本发明的技术方案:一种带整体支架的防阀杆吹出的球阀,包括有阀体、阀杆、球芯,支架,阀体上设有流入通道、流出通道、阀腔,流入通道与流出通道经阀腔导通,球芯上设有连接通道,球芯设置在阀腔内,阀杆下端延伸至阀腔内与球芯联动配合,其特征在于:支架与阀体一体设置,阀杆的上端穿过支架,所述的阀杆与阀体之间密封设置,阀杆上设有限位凸台,阀杆与支架之间还设有推力轴承,所述的推力轴承套设在阀杆上,推力轴承上、下端面分别与支架、限位凸台抵触。
采用上述技术方案,在介质给阀杆向外的推力时,推力经限位凸台、推力轴承传递给支架,进而传递给阀体,从而能很好地防止阀杆被吹出阀体;支架与阀体一体设置,无需设置压盖,从而避免了因压盖与支架、阀体之间连接部位松动导致的阀门开关精度低的问题;而且,避免了阀门外泄的风险;而且,设置的推力轴承,大大减少了阀门启闭时的扭矩力。
本发明的进一步设置:所述的支架上对应推力轴承位置设有定位槽,定位槽内设有定位环,定位环套设在阀杆上,推力轴承设置在阀杆与定位环之间,推力轴承上端面与定位环抵触。
采用上述进一步设置,设置的定位环可以使得推力从阀杆传递给支架时更加稳定;定位环置于定位槽内,可以使得定位环与支架接触更加紧密,能进一步保证阀杆的稳定性,从而保证阀门的开关精度。
本发明的再进一步设置:所述的支架上设有安装腔,所述的阀杆穿过安装腔,定位槽设置在安装腔的上侧内壁上。
采用上述再进一步设置,设置的安装腔,可以增大装配空间,方便对定位环、推力轴承的安装、拆卸;而且,结构更加紧凑。
本发明的再更进一步设置:所述的阀杆与阀体之间设有填料函,填料函内设有填料、定位座,定位座压设在填料上,定位座套设在阀杆上,阀杆上套设有压座,压座压设在定位座上形成阀杆与阀体的密封设置。
采用上述再更进一步设置,这种阀杆与阀体密封设置方式,密封效果好。
本发明的再更进一步设置:所述的压座与定位座之间还压设有蝶形弹簧,蝶形弹簧套设在阀杆上。
采用上述再更进一步设置,设置的蝶形弹簧,可以确保长期使用后填料仍然处于挤紧密封的状态,从而保证阀杆与阀体之间密封性能稳定。
本发明的再更进一步设置:所述的定位座向蝶形弹簧内侧延伸有环形保护套,环形保护套位于蝶形弹簧内圈面与阀杆外壁之间。
采用上述再更进一步设置,可以防止蝶形弹簧与阀杆之间因产生摩擦而增大扭矩。
附图说明
图1为现有的带支架的球阀的结构图;
图2为本发明具体实施例的结构示意图;
图3为图2中I部分局部放大图。
具体实施方式
如图1-3所示,一种带整体支架的防阀杆吹出的球阀,包括有阀体1、阀杆2、球芯3,支架4,阀体1上设有流入通道11、流出通道12、阀腔13,流入通道11与流出通道12经阀腔13导通,球芯3上设有连接通道31,球芯3设置在阀腔13内,阀杆2下端延伸至阀腔13内与球芯3联动配合,支架4与阀体1一体设置,阀杆2的上端穿过支架4,所述的阀杆2与阀体1之间密封设置,阀杆2上设有限位凸台21,阀杆2上位于限位凸台21上方套设有推力轴承5,所述的支架4上对应推力轴承5位置设有定位槽41,定位槽41内设有定位环6,定位环6套设在阀杆2上,推力轴承5设置在阀杆2与定位环6之间,推力轴承5上、下端面分别与定位环6、限位凸台21抵触。
在介质给阀杆2向外的推力时,推力经限位凸台21、推力轴承5传递给支架4,进而传递给阀体1,从而能很好地防止阀杆2被吹出阀体1;支架4与阀体1一体设置,无需设置压盖,从而避免了因压盖与支架4、阀体1之间连接部位松动导致的阀门开关精度低的问题;而且,避免了阀门外泄的风险;而且,设置的推力轴承5,大大减少了阀门启闭时的扭矩力。
本发明具体实施例中,所述的支架4上设有安装腔42,所述的阀杆2穿过安装腔42,定位槽41设置在安装腔42的上侧内壁上。通过设置的安装腔42,可以增大装配空间,方便对定位环6、推力轴承5的安装、拆卸;而且,结构更加紧凑。
本发明具体实施例中,所述的阀杆2与阀体1之间设有填料函7,填料函7内设有填料8、定位座9,定位座9压设在填料8上,定位座9套设在阀杆2上,阀杆2上套设有压座10,压座10压设在定位座9上形成阀杆2与阀体1的密封设置,填料函7与安装腔42导通,压座10以及部分定位座9位于安装腔42内。所述的压座10与定位座9之间还压设有蝶形弹簧20,蝶形弹簧20套设在阀杆2上,设置的蝶形弹簧20,可以确保长期使用后填料8仍然处于挤紧密封的状态,从而保证阀杆2与阀体1之间密封性能稳定。所述的定位座9向蝶形弹簧20内侧延伸有环形保护套91,环形保护套91位于蝶形弹簧20内圈面与阀杆2外壁之间。这样可以防止蝶形弹簧20与阀杆2之间因产生摩擦而增大扭矩。
Claims (6)
1.一种带整体支架的防阀杆吹出的球阀,包括有阀体、阀杆、球芯,支架,阀体上设有流入通道、流出通道、阀腔,流入通道与流出通道经阀腔导通,球芯上设有连接通道,球芯设置在阀腔内,阀杆下端延伸至阀腔内与球芯联动配合,其特征在于:支架与阀体一体设置,阀杆的上端穿过支架,所述的阀杆与阀体之间密封设置,阀杆上设有限位凸台,阀杆与支架之间还设有推力轴承,所述的推力轴承套设在阀杆上,推力轴承上、下端面分别与支架、限位凸台抵触。
2.根据权利要求1所述的带整体支架的防阀杆吹出的球阀,其特征在于:所述的支架上对应推力轴承位置设有定位槽,定位槽内设有定位环,定位环套设在阀杆上,推力轴承设置在阀杆与定位环之间,推力轴承上端面与定位环抵触。
3.根据权利要求2所述的带整体支架的防阀杆吹出的球阀,其特征在于:所述的支架上设有安装腔,所述的阀杆穿过安装腔,定位槽设置在安装腔的上侧内壁上。
4.根据权利要求1或2或3所述的带整体支架的防阀杆吹出的球阀,其特征在于:所述的阀杆与阀体之间设有填料函,填料函内设有填料、定位座,定位座压设在填料上,定位座套设在阀杆上,阀杆上套设有压座,压座压设在定位座上形成阀杆与阀体的密封设置。
5.根据权利要求4所述的带整体支架的防阀杆吹出的球阀,其特征在于:所述的压座与定位座之间还压设有蝶形弹簧,蝶形弹簧套设在阀杆上。
6.根据权利要求5所述的带整体支架的防阀杆吹出的球阀,其特征在于:所述的定位座向蝶形弹簧内侧延伸有环形保护套,环形保护套位于蝶形弹簧内圈面与阀杆外壁之间。
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