CN106151439B - 一种用于柱塞泵的传动装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于柱塞泵的传动装置，用于与减速机的输出轴相连接，包括：泵体；设置在泵体内的柱塞杆件；与柱塞杆件为同轴式设置以驱动柱塞杆件以第一速度前进和以第二速度后退的伸缩组件；套设在伸缩组件的外周壁位置的第一电磁主吸部；套设在伸缩组件的外周壁位置并与第一电磁主吸部为同轴式设置的第一电磁副吸部；套设在伸缩组件的外周壁位置并与第一电磁副吸部相连接，以带动第一电磁副吸部与其同步转动的第一传动组件。该传动装置具有能够在短时间内对大容量泵体进行补液的优点，以及还具有在长时间连续工作的情况下能够缓慢升压的优点。

Description

一种用于柱塞泵的传动装置

技术领域

本发明涉及应用于石油天然气的传动装置技术领域，尤其涉及一种用于柱塞泵的传动装置。

背景技术

现有的柱塞泵传动机构一般都是由电机经减速机减速后直接驱动丝杠传动。然后再通过丝杠的正反旋转来带动固定安装在丝杠上的传动部件向前或向后移动。接下来，再由该传动部件推动柱塞在泵体内沿轴向进行慢进或后退。其中，柱塞在泵体内被推进或拉出的轴向移动速度可由调速控制器来控制电机的输出转速，从而达到控制该泵体流量的输出大小以及退泵补液的时间。

由于现有的柱塞泵传动机构的最大转速是由调速控制器的输出减速比来确定的，这样就使得该柱塞泵传动机构在连续工作时，存在不能缓慢升压的问题。

发明内容

针对上述问题，根据本发明提出了一种用于柱塞泵的传动装置，用于与减速机的输出轴相连接，包括：泵体；设置在所述泵体内的柱塞杆件；与所述柱塞杆件为同轴式设置以驱动所述柱塞杆件慢进或快退的伸缩组件；套设在所述伸缩组件的外周壁位置的第一电磁主吸部；套设在所述伸缩组件的外周壁位置并与所述第一电磁主吸部为同轴式设置的第一电磁副吸部；套设在所述伸缩组件的外周壁位置并与所述第一电磁副吸部相连接，以带动所述第一电磁副吸部与其同步转动的第一传动组件。由于减速机输出的转速比较大，通过将减速机上的轮齿少的链轮利用链条实现与该轮齿多的第一传动组件的连接，以达到降低该减速电机输出转速的目的。具体地，该减速电机的输出转速可以被调到很慢。这样，也就使得该伸缩组件向前移动的旋转速度也很慢，从而使得该柱塞杆件被该伸缩组件沿轴向向前推进的速度也很慢。进一步地，使得泵体输出的液体流量很小，起到了使得与该泵体相连接的液压油缸内的压力升高的非常缓慢的作用。

较佳的，所述第一电磁副吸部与所述第一传动组件为可拆卸式连接。这样，不仅便于该第一电磁副吸部的安装及拆卸，而且也大大地降低了操作人员的劳动强度。

较佳的，当所述第一电磁主吸部的内部电连通时，将与所述第一电磁副吸部为电磁吸合，从而将所述减速机输出的旋转扭矩传递给所述第一电磁主吸部。

较佳的，所述第一电磁主吸部与所述伸缩组件为固定连接，从而将所述第一电磁主吸部接收到的旋转扭矩传递给所述伸缩组件，以使得所述伸缩组件来驱动所述柱塞杆件的慢进。

较佳的，在所述伸缩组件的外周壁位置设置有与所述第一电磁主吸部为径向固定连接的第一径向固定件。这样便能够实现该伸缩组件与该第一电磁主吸部之间的固定连接。进而，能够使得该第一电磁主吸部将接收到的旋转扭矩传递给该伸缩组件。

较佳的，所述传动装置还包括套设在所述伸缩组件的外周壁位置的第二传动组件。

较佳的，所述传动装置还包括套设在所述伸缩组件的外周壁位置并与所述第二传动组件为可拆卸式连接的第二电磁副吸部。

较佳的，所述传动装置还包括套设在所述伸缩组件的外周壁位置的第二电磁主吸部，当所述第二电磁主吸部的内部电连通时，将与所述第二电磁副吸部为电磁吸合，从而将所述减速机输出的旋转扭矩传递给所述第二电磁主吸部。

较佳的，所述第二电磁主吸部与所述伸缩组件为固定连接，从而将所述第二电磁主吸部接收到的旋转扭矩传递给所述伸缩组件，以使得所述伸缩组件来驱动所述柱塞杆件的快退。

较佳的，在所述第二电磁主吸部的内周壁和所述伸缩组件的外周壁之间套设有用以限制所述第二电磁主吸部沿轴向发生窜动的轴向限位套。这样便起到了防止该第二电磁主吸部在轴向上发生窜动，实现了对该第二电磁主吸部的轴向固定目的。另外，该轴向限位的设置，也起到了能够灵活调整该第二电磁主吸部与第二电磁副吸部之间的轴向离合间隙的作用。

较佳的，在所述轴向限位套的内周壁位置开设有安装槽。

较佳的，在所述伸缩组件的外周壁位置安装有与所述安装槽相匹配的第二径向固定件。这样，便实现了该伸缩组件与第二电磁主吸部的固定连接。

较佳的，所述传动装置还包括套设在所述伸缩组件上且紧邻所述第二电磁主吸部的位置设有支撑座组件。该支撑座组件的设置起到了支撑该传动装置的作用。

较佳的，在所述支撑座组件的内周壁和所述伸缩组件的外周壁之间套设有用以固定所述伸缩组件在所述支撑座组件中的轴向位置的轴向固定件。该轴向固定件的设置，起到了固定该伸缩组件在支撑座组件通孔中的轴向位置的作用。

较佳的，所述传动装置还包括用于固定和支撑所述泵体的支撑架组件，所述支撑架组件包括设置在所述泵体两侧的滑轨部和与所述滑轨部为垂直式设置的支撑部。

较佳的，在所述柱塞杆件的端部设置有与所述滑轨部为滑动配合的限位滑板。

较佳的，在所述伸缩组件的端部设置有用以驱动所述限位滑板沿轴向慢进或快退的驱动板。

根据本发明，该传动装置具有能够在短时间内对大容量泵体进行补液的优点，以及还具有在长时间连续工作的情况下能够缓慢升压的优点。同时，该传动装置还具有自动化程度高的优点，以及还能够实现大容量、微流量的慢进快退效果。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。在图中：

图1为本发明用于柱塞泵的传动装置的整体结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例描绘。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图1，其为本发明用于柱塞泵的传动装置的整体结构示意图。如图所示，该传动装置用于与减速机(图中未示出)的输出轴相连接。具体地，通过将该减速机的输出轴分别与如下所述的第一传动组件6或第二传动组件7相连接，以实现所述传动装置的慢进功能或快退功能。该传动装置包括泵体1、柱塞杆件2、伸缩组件3、第一电磁主吸部4、第一电磁副吸部5以及第一传动组件6。在本申请的实施例中，该泵体1用于容纳或释放液体，该泵体1大致呈筒状，且其内部为中空结构。

该柱塞杆件2设置在泵体1的内部，在有外力驱动的情况下，该柱塞杆件2能够在轴向上相对该泵体1进行慢进或快退。其中，该柱塞杆件2大致呈柱状，且其外径略小于泵体1的内径。从而方便该柱塞杆件2在该泵体1中进行顺利地慢进或快退。

在本申请的实施例中，该伸缩组件3与柱塞杆件2为同轴式设置，从而在该伸缩组件3接收到该减速机输出的旋转扭矩后，来驱动该柱塞杆件2的慢进或快退。又由于该伸缩组件3与柱塞杆件2为同轴式设置，从而能够使得该伸缩组件3能够准确地对准该柱塞杆件2的端部(如下所述的限位滑板21)，从而实现驱动该柱塞杆件2慢进或快退的目的。在本申请的实施例中，该伸缩组件3例如可为旋转丝杠。

在本申请的实施例中，该第一电磁主吸部4套设在伸缩组件3的外周壁位置。

在本申请的实施例中，该第一电磁副吸部5套设在伸缩组件3的外周壁位置，并与该第一电磁主吸部4为同轴式设置。在该第一电磁主吸部4内部通电的情况下，该第一电磁主吸部4的自身会产生较强的电磁吸合力，从而与第一电磁副吸部5电磁吸合为一体。在本申请的实施例中，该第一电磁主吸部4可为第一慢进电磁主吸部，该第一电磁副吸部5可为第一慢进电磁副吸部。

在本申请的实施例中，该第一传动组件6套设在伸缩组件3的外周壁位置，并与第一电磁副吸部5相连接，以带动第一电磁副吸部5与其同步转动，从而将减速机输出的旋转扭矩传递给该第一电磁副吸部5。当该第一电磁主吸部4内部通电后，自身会产生较大的电磁吸合力，从而将该第一电磁副吸部5与该第一电磁主吸部4吸合为一体。进一步地，将该第一电磁副吸部5接收到的旋转扭矩传递给该第一电磁主吸部4。其中，该第一传动组件6可与该伸缩组件3为可拆卸式连接。例如该第一传动组件6可与该伸缩组件3采用螺栓连接的方式连接为一体。由此可见，采用上述连接方式不仅便于该第一传动组件6的安装及拆卸，而且也大大地降低了操作人员的劳动强度。在本申请的实施例中，该第一传动组件6例如可为慢进链轮。

在一个优选的实施例中，该第一电磁副吸部5与第一传动组件6为可拆卸式连接。这样，不仅便于该第一电磁副吸部5的安装及拆卸，而且也大大地降低了操作人员的劳动强度。具体地，该第一电磁副吸部5可与该第一传动组件6采用螺栓连接或螺钉连接。

在一个优选的实施例中，当该第一电磁主吸部4的内部电连通时，该第一电磁主吸部4的自身会产生较强的电磁吸合力。由此，在较强的电磁吸合力的作用下，会使得该第一电磁主吸部4与第一电磁副吸部5相互吸合，从而形成为一个整体。这样，就使得由该减速机输出的旋转扭矩先传递给该第一传动组件6，而后传递给第一电磁副吸部5，最后传递给该第一电磁主吸部4。

在一个优选的实施例中，该第一电磁主吸部4与伸缩组件3为固定连接，从而将该第一电磁主吸部4接收到的旋转扭矩传递给伸缩组件3，使得该伸缩组件3实现驱动该柱塞杆件2慢进的目的。具体地，在该伸缩组件3接收到旋转扭矩后会沿轴向向前旋转慢进。同时，该伸缩组件3的端部(如下所述的驱动板31)逐渐推动该柱塞杆件2的端部(如下所述的限位滑板21)沿轴向向前移动，从而使得该柱塞杆件2相对该泵体1沿轴向向前慢进。进一步地，使得泵体1内的液体容积缓慢减小，液体压力缓慢升高。

在一个优选的实施例中，在伸缩组件3的外周壁位置设置有第一径向固定件32。该第一径向固定件32与第一电磁主吸部4为径向固定连接。具体地，该第一径向固定件32可固定安装在该伸缩组件3的外周壁位置，同时，该第一径向固定件32的上表面凸出于该伸缩组件3的外表面。这样，便使得该第一径向固定件32的顶端凸出于伸缩组件3的外表面，从而，方便该第一径向固定件32能够部分地卡接在该第一电磁主吸部4的内周壁位置。进一步地，实现该伸缩组件3与该第一电磁主吸部4之间的固定连接。进而，能够使得该第一电磁主吸部4将接收到的旋转扭矩传递给该伸缩组件3。由于该第一电磁主吸部4是通过该第一径向固定件32实现带动伸缩组件3的旋转，因而该第一径向固定件32起到了间接传递旋转扭矩的作用。

在一个优选的实施例中，该传动装置还包括第二传动组件7。该第二传动组件7套设在伸缩组件3的外周壁位置。在一个具体的例子中，该第二传动组件7可通过链条与减速机上设置的链条相连接，从而起到将减速机输出的旋转扭矩传递给如下所述的第二电磁副吸部8的作用。在本申请的实施例中，该第二传动组件7例如可为快退链轮。

在一个优选的实施例中，该传动装置还包括第二电磁副吸部8。该第二电磁副吸部8套设在伸缩组件3的外周壁位置，并与第二传动组件7为可拆卸式连接。由于采用可拆卸式连接方式的好处与上述第一电磁副吸部5和第一传动组件6之间采用的可拆卸式连接方式的好处相同，为避免赘述，此处不作详述。在本申请的实施例中，该第二电磁副吸部8可为第二快退电磁副吸部。

另外，由于第二电磁副吸部8与第二传动组件7为可拆卸式连接，这样，便实现了该第二电磁副吸部8与第二传动组件7的安装及固定。在一个具体的例子中，该第二电磁副吸部8可与该第二传动组件7可为螺栓连接。

在一个优选的实施例中，该传动装置还包括第二电磁主吸部9。该第二电磁主吸部9套设在伸缩组件3的外周壁位置。当该第二电磁主吸部9的内部电连通时，该第二电磁主吸部9的自身会产生较强的电磁吸合力。从而使得该第二电磁主吸部9与第一电磁副吸部8会很快地吸合在一起，实现了该第二电磁主吸部9与第二电磁副吸部8的固定连接。进一步地，该第二电磁副吸部8能够将减速机输出的旋转扭矩传递给该第二电磁主吸部9。在本申请的实施例中，该第二电磁主吸部9可为第二快退电磁主吸部。

在一个优选的实施例中，该第二电磁主吸部9与伸缩组件3为固定连接，从而将该第二电磁主吸部9接收到的旋转扭矩传递给伸缩组件3，以使得该伸缩组件3来驱动柱塞杆件2的快退。具体地，在该伸缩组件3接收到旋转扭矩后，会沿轴向向后旋转快退。同时，该伸缩组件3的端部(如下所述的驱动板31)逐渐带动该柱塞杆件2的端部(如下所述的限位滑板21)沿轴向向后移动，从而使得该柱塞杆件2的相对该泵体1沿轴向向后快退。进一步地，使得泵体1内的液体容积逐渐增大。从而起到了给泵体1减压的作用，同时，也起到了给泵体1内的空间快速补液的作用。

在一个优选的实施例中，在第二电磁主吸部9的内周壁和伸缩组件3的外周壁之间套设有轴向限位套10，该轴向限位套10大致呈筒状。其中，该第二电磁主吸部9例如可通过螺栓紧固在该轴向限位套10上。这样便起到了防止该第二电磁主吸部9在轴向上发生窜动，实现了对该第二电磁主吸部9的轴向固定目的。

另外，该轴向限位10的设置，也起到了能够灵活调整该第二电磁主吸部9与第二电磁副吸部8之间的轴向离合间隙δ1的作用。

在一个优选的实施例中，在轴向限位套10的内周壁上开设有安装槽101。其中，该安装槽101为并不贯穿该轴向限位套10的内外表面的槽。这样便使得该安装槽101的槽壁能够承受一定大小的旋转扭矩，避免在传递旋转扭矩的过程中发生损坏的弊端，保证了安装槽101槽壁的结构强度。

在一个优选的实施例中，在伸缩组件3的外周壁位置安装有第二径向固定件91。该第二径向固定件91与该安装槽101相匹配。这样，便实现了该伸缩组件3与第二电磁主吸部9的固定连接。从而，该第二电磁主吸部9能够将其接收到的旋转扭矩传递给该伸缩组件3，以使得该伸缩组件3带动柱塞杆件2沿轴向向后快退。

在一个优选的实施例中，该传动装置还包括支撑座组件100。该支撑座组件100的中间区域开设有贯穿前、后表面的通孔，以使得该支撑座组件100能够套设在伸缩组件3上，并且紧邻第二电磁主吸部9设置。该支撑座组件100的设置起到了支撑该传动装置的作用。另外，还起到了承受在泵体1升压的过程中产生的轴向力以及承受在该减速机输出旋转扭矩的过程中产生的各种应力的作用。这样，就大大地减小了该传动装置的受重载荷，从而减少了对该传动装置的损坏程度。

在一个优选的实施例中，在支撑座组件100的内周壁和伸缩组件3的外周壁之间套设有轴向固定件102。该轴向固定件102的设置，起到了固定该伸缩组件3在支撑座组件100通孔中的轴向位置的作用。防止该伸缩组件3在相对该支撑座组件100进行轴向移动的过程中发生晃动的现象，保证了该伸缩组件3的平稳转动，从而减少了对传动装置的外力冲击。

在一个优选的实施例中，该传动装置还包括支撑架组件200，该支撑架组件200用于固定和支撑泵体1，从而使得该泵体1在工作过程中比较平稳。该支撑架组件200包括设置在泵体1两侧的滑轨部201和与该滑轨部201为垂直式设置的支撑部202。其中，该滑轨部201的一端与支撑部202为螺栓连接，另一端与支撑座组件100为螺纹连接。

在一个优选的实施例中，在柱塞杆件2的端部设置有与滑轨部201为滑动配合的限位滑板21。具体地，该限位滑板21的一端固定在柱塞杆件2的端部位置，另一端与滑轨部201为滑动配合。

在一个优选的实施例中，在伸缩组件3的端部位置设置有用以驱动限位滑板21沿轴向慢进或快退的驱动板31。具体地，该驱动板31的右侧壁与伸缩组件3端部的左侧壁为固定连接，左侧壁与该限位滑板21的右侧壁为固定连接。这样，便实现了该伸缩组件3与柱塞杆件2之间的固定连接。从而，该伸缩组件3能够将其接收到的旋转扭矩传递给该柱塞杆件2。即在该伸缩组件3的带动下，使得该柱塞杆件2能够相对泵体1沿轴向向前慢进或沿轴向向后快退。

根据本发明的第一个示例，该传动装置慢进的具体工作过程为，首先将减速机与电机(顺时针旋转)(图中未示出)为轴连接。在给电机通电后，该电机会输出一定转速(该转速的具体大小可根据当时的该传动装置所需的旋转扭矩大小来确定)。这样，在该减速机与电机为轴连接的情况下，该电机的转动将带动减速机一起同步转动。

然后，将减速机上的轮齿少的小链轮通过链条实现与该轮齿多的第一传动组件6的连接，从而起到对该伸缩组件3减速的作用。具体地，在减速机旋转的情况下，便会带动该第一传动组件6的旋转(此时为空转)。

由于第一电磁副吸部5与该第一传动组件6为固定连接，这样，在上述第一传动组件6进行旋转的情况下，便会带动该第一电磁主吸部4的旋转。此时，当该第一电磁主吸部4内部电连通的情况下，其自身会产生较强的电磁吸合力，从而迅速地与第一电磁副吸部5吸合为一体。进一步地，该第一传动组件6和第一电磁副吸部5带动该第一电磁主吸部4一起旋转。即使得该第一传动组件6和第一电磁副吸部5将减速机输出的旋转扭矩(慢进扭矩)传递给该第一电磁主吸部4。

最后，该第一电磁主吸部4通过第一径向固定件32的作用将上述旋转扭矩传递给伸缩组件3，即带动该伸缩组件3沿轴向正转旋转。同时，位于该伸缩组件3的端部位置的驱动板31将驱动位于柱塞杆件2端部的限位滑板21沿轴向向前推进(柱塞杆件2逐渐沿轴向向前旋转)。从而使得位于该泵体1内的液体容积逐渐减小，泵体1内的液体压力逐渐升高。

由于减速机输出的转速比较大，通过将减速机上的轮齿少的链轮利用链条实现与该轮齿多的第一传动组件6的连接，以达到降低该减速电机输出转速的目的。具体地，该减速电机的输出转速可以被调到很慢。这样，也就使得该伸缩组件3向前移动的旋转速度也很慢，从而使得该柱塞杆件2被该伸缩组件3沿轴向向前推进的速度也很慢。进一步地，使得泵体1输出的液体流量很小，起到了使得与该泵体1相连接的液压油缸内的压力升高的非常缓慢的作用。

根据本发明的第二个示例，该传动装置快退的具体工作过程为，首先将减速机与电机(逆时针旋转)为轴连接。在给电机通电后，该电机会输出一定转速(该转速的具体大小可根据当时的该传动装置所需的旋转扭矩大小来确定)。这样，在该减速机与电机为轴连接的情况下，该电机的转动将带动减速机一起同步转动。

然后，将减速机上的轮齿多的大链轮通过链条实现与该轮齿少的第二传动组件7的连接，从而起到使得该伸缩组件3增速的作用。具体地，在减速机旋转的情况下，便会带动该第二传动组件7的旋转(此时为空转)。

由于该第二电磁副吸部8与该第二传动组件7为固定连接，这样，在上述第二传动组件7进行旋转的情况下，便会带动该第二电磁副吸部8的旋转。此时，当该第二电磁主吸部9内部电连通的情况下，其自身会产生较强的电磁吸合力，从而迅速地与第二电磁副吸部8吸合为一体。进一步地，在该第二传动组件7和第二电磁副吸部8带动该第二电磁主吸部9一起旋转。即使得该第二传动组件7和第二电磁副吸部8将减速机输出的旋转扭矩(快退扭矩)传递给该第二电磁主吸部9。

最后，该第二电磁主吸部9通过轴向限位套10和第二径向固定件91的作用，将上述旋转扭矩传递给该伸缩组件3，即带动该伸缩组件3沿轴向反转。同时，该伸缩组件3将带动该柱塞杆件2沿轴向向后快退(柱塞杆件2逐渐沿轴向向后旋转)。从而使得位于该泵体1内的液体容积逐渐增大，泵体1内的液体压力逐渐减小。

由于减速机输出的转速比较大，再通过将减速机上的轮齿多的大链轮通过链条实现与该轮齿少的第二传动组件7的连接，以达到提高该减速机输出转速的目的。具体地，该减速机的输出转速可以被调到很快。这样，也就使得该伸缩组件3向后移动的速度也很快，从而使得该柱塞杆件2被该伸缩组件3沿轴向向后推进的速度也很快。进一步地，使得该泵体1输入的流量较大，起到了对泵体1先卸压后补液的速度较快、节省时间的作用。

综上所述，该传动装置具有能够在短时间内对泵体1进行补液的优点，以及还具有在长时间连续工作的情况下能够缓慢升压的优点。同时，该传动装置还具有自动化程度高的优点，以及还能够实现大容量、微流量的慢进快退效果。

该传动装置可适用于大容量柱塞泵。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (15)

1.一种用于柱塞泵的传动装置，用于与减速机的输出轴相连接，包括：

泵体；

设置在所述泵体内的柱塞杆件；

与所述柱塞杆件为同轴式设置以驱动所述柱塞杆件慢进或快退的伸缩组件；

套设在所述伸缩组件的外周壁位置的第一电磁主吸部；

套设在所述伸缩组件的外周壁位置并与所述第一电磁主吸部为同轴式设置的第一电磁副吸部；

套设在所述伸缩组件的外周壁位置并与所述第一电磁副吸部相连接，以带动所述第一电磁副吸部与其同步转动的第一传动组件，

所述第一电磁副吸部与所述第一传动组件为可拆卸式连接，

当所述第一电磁主吸部的内部电连通时，将与所述第一电磁副吸部为电磁吸合，从而将所述减速机输出的旋转扭矩传递给所述第一电磁主吸部。

2.根据权利要求1所述的用于柱塞泵的传动装置，其特征在于，所述第一电磁主吸部与所述伸缩组件为固定连接，从而将所述第一电磁主吸部接收到的旋转扭矩传递给所述伸缩组件，以使得所述伸缩组件来驱动所述柱塞杆件的慢进。

3.根据权利要求1或2所述的用于柱塞泵的传动装置，其特征在于，在所述伸缩组件的外周壁位置设置有与所述第一电磁主吸部为径向固定连接的第一径向固定件。

4.根据权利要求3所述的用于柱塞泵的传动装置，其特征在于，所述传动装置还包括套设在所述伸缩组件的外周壁位置的第二传动组件。

5.根据权利要求4所述的用于柱塞泵的传动装置，其特征在于，所述传动装置还包括套设在所述伸缩组件的外周壁位置并与所述第二传动组件为可拆卸式连接的第二电磁副吸部。

6.根据权利要求5所述的用于柱塞泵的传动装置，其特征在于，所述传动装置还包括套设在所述伸缩组件的外周壁位置的第二电磁主吸部，当所述第二电磁主吸部的内部电连通时，将与所述第二电磁副吸部为电磁吸合，从而将所述减速机输出的旋转扭矩传递给所述第二电磁主吸部。

7.根据权利要求6所述的用于柱塞泵的传动装置，其特征在于，所述第二电磁主吸部与所述伸缩组件为固定连接，从而将所述第二电磁主吸部接收到的旋转扭矩传递给所述伸缩组件，以使得所述伸缩组件来驱动所述柱塞杆件的快退。

8.根据权利要求6所述的用于柱塞泵的传动装置，其特征在于，在所述第二电磁主吸部的内周壁和所述伸缩组件的外周壁之间套设有用以限制所述第二电磁主吸部沿轴向发生窜动的轴向限位套。

9.根据权利要求8所述的用于柱塞泵的传动装置，其特征在于，在所述轴向限位套的内周壁位置开设有安装槽。

10.根据权利要求9所述的用于柱塞泵的传动装置，其特征在于，在所述伸缩组件的外周壁位置安装有与所述安装槽相匹配的第二径向固定件。

11.根据权利要求10所述的用于柱塞泵的传动装置，其特征在于，所述传动装置还包括套设在所述伸缩组件上且紧邻所述第二电磁主吸部的位置设有支撑座组件。

12.根据权利要求11所述的用于柱塞泵的传动装置，其特征在于，在所述支撑座组件的内周壁和所述伸缩组件的外周壁之间套设有用以固定所述伸缩组件在所述支撑座组件中的轴向位置的轴向固定件。

13.根据权利要求12所述的用于柱塞泵的传动装置，其特征在于，所述传动装置还包括用于固定和支撑所述泵体的支撑架组件，所述支撑架组件包括设置在所述泵体两侧的滑轨部和与所述滑轨部为垂直式设置的支撑部。

14.根据权利要求13所述的用于柱塞泵的传动装置，其特征在于，在所述柱塞杆件的端部设置有与所述滑轨部为滑动配合的限位滑板。

15.根据权利要求14所述的用于柱塞泵的传动装置，其特征在于，在所述伸缩组件的端部设置有用以驱动所述限位滑板沿轴向慢进或快退的驱动板。