CN106151290A - 一种异径孔轴承座及其加工方法 - Google Patents

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金德发
郁春辉
龚兴龙
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Abstract

本发明公开了一种异径孔轴承座及其加工方法，一种异径孔轴承座，包括：底座，包括第一内腔和设置于第一内腔两端的第一出轴部，底座用以承载并固定待安装轴承；压盖，设置于底座上部，用以将待安装轴承固定于底座内，压盖包括第二内腔和设置于第二内腔两端的第二出轴部，第二内腔与第一内腔相匹配，第二出轴部与第一出轴部相匹配；在安装待安装轴承之前根据待安装轴承的尺寸分别对第一内腔的尺寸、第二内腔的尺寸、第一出轴部的尺寸和第二出轴部的尺寸进行配置，以使第一内腔的尺寸及第一出轴部的尺寸与待安装轴承的尺寸相适应；散热部，设置于压盖表面。本发明可适用于多种型号的轴承，并具有散热效果。

Description

一种异径孔轴承座及其加工方法
技术领域
本发明涉及轴承领域，尤其涉及一种应用于通风机传动机组的异径孔轴承座及其加工方法。
背景技术
轴承座是一种用来支撑轴承的构件。现有的轴承座只能适应与之尺寸匹配的轴承，如：通风机传动机组的轴承座只能进行圆锥孔轴承安装。具体应用受到限制，通用性差。在一些大型机械设备中运用轴承座来定位高速运转的轴时，给轴承带来非常大的振动，同时长时间的运行会使轴承座温度逐渐升温，积累到一定程度会使轴承座产生一定的破损，从而降低了轴承座的使用寿命。
综上所述，现有的轴承座散热效果差，只能适应与之尺寸匹配的轴承，应用受到限制，通用性差。
发明内容
针对现有的轴承座存在的上述问题，现提供一种旨在实现散热效果好、可适用于多种型号的轴承的异径孔轴承座及其加工方法。
具体技术方案如下：
一种异径孔轴承座，包括：
一底座，包括第一内腔和设置于所述第一内腔两端的第一出轴部，所述底座用以承载并固定待安装轴承；
一压盖，设置于所述底座上部，用以将所述待安装轴承固定于所述底座内，所述压盖包括第二内腔和设置于所述第二内腔两端的第二出轴部，所述第二内腔与所述第一内腔相匹配，所述第二出轴部与所述第一出轴部相匹配；
在安装所述待安装轴承之前根据所述待安装轴承的尺寸分别对所述第一内腔的尺寸、所述第二内腔的尺寸、所述第一出轴部的尺寸和所述第二出轴部的尺寸进行配置，以使所述第一内腔的尺寸及所述第一出轴部的尺寸与所述待安装轴承的尺寸相适应；
一散热部，设置于所述压盖表面。
优选的，所述散热部为散热凸筋。
优选的，所述散热凸筋沿垂直于所述待安装轴承的轴向均匀的设置于所述压盖上。
优选的，还包括：
至少两个限位凸起，所述限位凸起设置于所述底座上表面；
与所述限位凸起相匹配的限位孔，所述限位孔设置于所述压盖上且与所述限位凸起的位置相适应。
优选的，所述限位凸起为两个，且对称的设置于所述待安装轴承的两侧。
优选的，在安装所述待安装轴承之前根据所述待安装轴承的尺寸分别对所述第一内腔的尺寸、所述第二内腔的尺寸、所述第一出轴部的尺寸和所述第二出轴部的尺寸采用镗削的方式进行配置，以使所述第一内腔的尺寸、所述第二内腔的尺寸、所述第一出轴部的尺寸和所述第二出轴部的尺寸与所述待安装轴承的尺寸相适应。
优选的，所述底座还包括：
一主体，所述第一内腔和所述第一出轴部设置于所述主体内部；
一基座，设置于所述主体下部。
优选的，所述底座还包括：
两个通孔，分别设置于所述基座的两侧。
优选的，所述第一内腔与所述第二内腔共同形成圆柱内腔。
一种异径孔轴承座的加工方法，应用如上述所述的异径孔轴承座，在将所述待安装轴承安装于所述异径孔轴承座之前，根据所述待安装轴承的尺寸采用镗削工艺分别对所述第一内腔的尺寸、所述第二内腔的尺寸、所述第一出轴部的尺寸和所述第二出轴部的尺寸进行配置，以使所述第一内腔的尺寸、所述第二内腔的尺寸、所述第一出轴部的尺寸和所述第二出轴部的尺寸与所述待安装轴承的尺寸相适应。
上述技术方案的有益效果：
异径孔轴承座采用的底座及压盖均是可根据待安装轴承的尺寸进行相应调整配置的，从而可达到异径孔轴承座可适用于多种型号的轴承的目的，通过散热部可增加散热面积，以降低轴承座升温速度，从而达到散热的目的；
异径孔轴承座的加工方法实现了可根据待安装轴承的尺寸对异径孔轴承座进行加工，以使异径孔轴承座可适用于多种型号的轴承，提高异径孔轴承座通用性。
附图说明
图1为本发明所述的异径孔轴承座的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的侧视图；
图4为本发明所述底座的立体图；
图5为本发明所述底座的结构示意图；
图6为图5中A-A的剖面示意图；
图7为本发明所述压盖的立体图；
图8为本发明所述压盖的主视图；
图9为图8的俯视图；
图10为图8的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
如图1-9所示，一种异径孔轴承座，包括：
一底座2，包括第一内腔23和设置于第一内腔23两端的第一出轴部24，底座2用以承载并固定待安装轴承；
一压盖1，设置于底座2上部，用以将待安装轴承固定于底座2内，压盖1包括第二内腔（图中未标示）和设置于第二内腔两端的第二出轴部（图中未标示），第二内腔与第一内腔23相匹配，第二出轴部与第一出轴部24相匹配；
在安装待安装轴承之前根据待安装轴承的尺寸分别对第一内腔23的尺寸、第二内腔的尺寸、第一出轴部24的尺寸和第二出轴部的尺寸进行配置，以使第一内腔23的尺寸及第一出轴部24的尺寸与待安装轴承的尺寸相适应；
一散热部11，设置于压盖1表面。
在本实施例中，异径孔轴承座采用的底座2及压盖1均是可根据待安装轴承的尺寸进行相应调整配置的，从而可达到异径孔轴承座可适用于多种型号的轴承的目的，通过散热部11可增加散热面积，以降低轴承座升温速度，从而达到散热的目的。
在优选的实施例中，散热部11为散热凸筋，散热凸筋与压盖1为一体式结构，散热凸筋增加了压盖1的刚性。
进一步地，散热凸筋沿垂直于待安装轴承的轴向均匀的设置于压盖1上。
在本实施例中，散热凸筋增加了压盖1的散热面积，缓解了传动组的升温速度。
在优选的实施例中，还包括：
至少两个限位凸起（图中未标示），限位凸起设置于底座2上表面；
与限位凸起相匹配的限位孔（图中未标示），限位孔设置于压盖1上且与限位凸起的位置相适应。
在本实施例中，限位凸起与限位孔相互匹配以使底座2与压盖1完全吻合的固定在一起，防止压盖1盖设于底座2上时，与底座2发生错位或出现较大缝隙，从而影响轴承无法正常工作。
在优选的实施例中，限位凸起为两个，且对称的设置于待安装轴承的两侧。
在优选的实施例中，在安装待安装轴承之前根据待安装轴承的尺寸分别对第一内腔23的尺寸、第二内腔的尺寸、第一出轴部24的尺寸和第二出轴部的尺寸采用镗削的方式进行配置，以使第一内腔23的尺寸、第二内腔的尺寸、第一出轴部24的尺寸和第二出轴部的尺寸与待安装轴承的尺寸相适应。
在本实施例中，在将待安装轴承安装于异径孔轴承座之前，需根据待安装轴承的尺寸采用镗削的方式对底座2的第一内腔23和第一出轴部24及压盖1的第二内腔及第二出轴部进行调整，以使底座2与压盖1组合后第一内腔23、第一出轴部24、第二内腔和第二出轴可以与待安装轴承的尺寸相契合，以达到支持固定轴承的目的。将轴承放置于底座2上后，若轴承的轴向与第一内腔23之间存在空隙，可通过环形垫圈调整，以使轴承可以稳定的固定于异径孔轴承座内。
如图4和图6所示，在优选的实施例中，底座2还可包括：
一主体22，第一内腔23和第一出轴部24设置于主体22内部；
一基座25，设置于主体22下部。
进一步地，主体22与基座25为一体式结构，主体22设置于基座25中间区域的上表面，限位凸起设置主体22的上表面。
在优选的实施例中，底座2还包括：
两个通孔21，分别设置于基座25的两侧。
在本实施例中，可将采用螺栓或其他器件与通孔21配合将底座2固定于通风机传动机组上，以防止轴在高速运转时，异径孔轴承座因振动偏移或移位，保证了轴承位置的牢固性。
在优选的实施例中，第一内腔23与第二内腔共同形成圆柱内腔。
在优选的实施例中，第一出轴部24和第二出轴部可分别布置两道密封机构，第一道密封机构位于第一出轴部24的出轴孔内侧，该第一道密封结构可以为V型槽，以阻隔润滑脂的外溢。还包括第二道密封机构，位于第一出轴部24的外侧，为密封圈沉孔，可安装VA型密封圈，轴承座用于室外安装时对雨水进行阻隔，防止雨水对轴承的锈蚀。轴承座在含粉尘的环境中时，阻隔粉尘，避免对轴承寿命影响。
一种优选的实施例，上述的底座2和压盖1中均包含上述的两道密封机构。
一种异径孔轴承座的加工方法，应用如上述的异径孔轴承座，在将待安装轴承安装于异径孔轴承座之前，根据待安装轴承的尺寸采用镗削工艺分别对第一内腔23的尺寸、第二内腔的尺寸、第一出轴部24的尺寸和第二出轴部的尺寸进行配置，以使第一内腔23的尺寸、第二内腔的尺寸、第一出轴部24的尺寸和第二出轴部的尺寸与待安装轴承的尺寸相适应。
在本实施例中，异径孔轴承座的加工方法实现了可根据待安装轴承的尺寸对异径孔轴承座进行加工，以使异径孔轴承座可适用于多种型号的轴承，提高异径孔轴承座通用性。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种异径孔轴承座，其特征在于，包括：
一底座，包括第一内腔和设置于所述第一内腔两端的第一出轴部，所述底座用以承载并固定待安装轴承；
一压盖，设置于所述底座上部，用以将所述待安装轴承固定于所述底座内，所述压盖包括第二内腔和设置于所述第二内腔两端的第二出轴部，所述第二内腔与所述第一内腔相匹配，所述第二出轴部与所述第一出轴部相匹配；
在安装所述待安装轴承之前根据所述待安装轴承的尺寸分别对所述第一内腔的尺寸、所述第二内腔的尺寸、所述第一出轴部的尺寸和所述第二出轴部的尺寸进行配置，以使所述第一内腔的尺寸及所述第一出轴部的尺寸与所述待安装轴承的尺寸相适应；
一散热部，设置于所述压盖表面。
2.如权利要求1所述的异径孔轴承座，其特征在于，所述散热部为散热凸筋。
3.如权利要求2所述的异径孔轴承座，其特征在于，所述散热凸筋沿垂直于所述待安装轴承的轴向均匀的设置于所述压盖上。
4.如权利要求1所述的异径孔轴承座，其特征在于，还包括：
至少两个限位凸起，所述限位凸起设置于所述底座上表面；
与所述限位凸起相匹配的限位孔，所述限位孔设置于所述压盖上且与所述限位凸起的位置相适应。
5.如权利要求4所述的异径孔轴承座，其特征在于，所述限位凸起为两个，且对称的设置于所述待安装轴承的两侧。
6.如权利要求1所述的异径孔轴承座，其特征在于，在安装所述待安装轴承之前根据所述待安装轴承的尺寸分别对所述第一内腔的尺寸、所述第二内腔的尺寸、所述第一出轴部的尺寸和所述第二出轴部的尺寸采用镗削的方式进行配置，以使所述第一内腔的尺寸、所述第二内腔的尺寸、所述第一出轴部的尺寸和所述第二出轴部的尺寸与所述待安装轴承的尺寸相适应。
7.如权利要求1所述的异径孔轴承座，其特征在于，所述底座还包括：
一主体，所述第一内腔和所述第一出轴部设置于所述主体内部；
一基座，设置于所述主体下部。
8.如权利要求7所述的异径孔轴承座，其特征在于，所述底座还包括：
两个通孔，分别设置于所述基座的两侧。
9.如权利要求1所述的异径孔轴承座，其特征在于，所述第一内腔与所述第二内腔共同形成圆柱内腔。
10.一种异径孔轴承座的加工方法，其特征在于，应用如权利要求1-9中任一所述的异径孔轴承座，在将所述待安装轴承安装于所述异径孔轴承座之前，根据所述待安装轴承的尺寸采用镗削工艺分别对所述第一内腔的尺寸、所述第二内腔的尺寸、所述第一出轴部的尺寸和所述第二出轴部的尺寸进行配置，以使所述第一内腔的尺寸、所述第二内腔的尺寸、所述第一出轴部的尺寸和所述第二出轴部的尺寸与所述待安装轴承的尺寸相适应。
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