CN106150958A - 斜轴结构方式的静液压式轴向活塞机 - Google Patents

斜轴结构方式的静液压式轴向活塞机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种斜轴结构方式的静液压式轴向活塞机，具有可绕着旋转轴线转动地布置的设有传动法兰的传动轴和可绕着旋转轴线转动地布置的缸体，缸体设有与缸体的旋转轴线同中心地布置的多个活塞空隙，在所述活塞空隙中可纵向移动地布置有各一与传动法兰连接的活塞，缸体靠置在设有控制面的控制底部上，轴向活塞机构造为具有可改变的排挤容积的调节机，控制底部以与控制面相对置的摆动面可绕着摆动轴线摆动地布置在壳体的控制底部接收部中，在控制底部的摆动面和壳体的控制底部接收部之间构造有滑动支承部。根据本发明，在控制底部的摆动面上施加减小磨损的硬质材料层。

Description

斜轴结构方式的静液压式轴向活塞机
技术领域
本发明涉及一种斜轴结构方式的静液压式轴向活塞机，其具有可绕着旋转轴线转动地布置的设有传动法兰的传动轴和可绕着旋转轴线转动地布置的缸体，其中，所述缸体设有与该缸体的旋转轴线同中心地布置的多个活塞空隙，各一与传动法兰相连接的活塞可纵向移动地布置在所述活塞空隙中，其中，所述缸体靠置在设有控制面的控制底部上，并且，其中，所述轴向活塞机构造为具有可改变的排挤容积的调节机，其中，所述控制底部以对置于控制面的摆动面可绕着摆动轴线摆动地布置在壳体的控制底部接收部中，其中，在控制底部的摆动面与壳体的控制底部接收部之间构造有滑动支承部。
背景技术
DE 10 2013 108 407 A1公开了一种这种类型的斜轴结构方式的静液压式轴向活塞机，所述轴向活塞机构造为具有可改变的排挤容积的调节机。
在构造为调节机的斜轴机中，为了改变排挤容积，使控制底部在壳体的控制底部接收部中摆动。在控制底部与控制底部接收部之间构造有滑动支承部，所述滑动支承部由布置在控制底部的端侧上的摆动面和壳体的控制底部接收部的接收面构成，控制底部被滑动地接收在所述接收面中。为了减小控制底部与控制底部接收部之间的滑动支承部中的磨损，已知的是，壳体的控制底部接收部的接收面应承受热处理和硬化过程(例如氮化过程)。为此，已知对控制底部接收部进行气体氮化。由于控制底部接收部具有大的质量、控制底部接收部具有大的尺寸、以及控制底部以摆动面在其中摆动的控制底部接收部的接收面具有大的尺寸，因此控制底部的接收面的热处理非常耗费并且造成高的制造成本。
发明内容
本发明的任务是提供一种开头所提到类型的斜轴机以供使用，该斜轴机能够成本低廉地制造。
根据本发明，该任务由此解决：在控制底部的摆动面上施加有减小磨损的硬质材料层。因此，根据本发明，控制底部的摆动面设有(例如涂有)减小磨损的硬质材料层，所述控制底部以所述摆动面在控制底部接收部中摆动。控制底部以摆动面沿着接收面摆动，与控制底部接收部的该接收面相比，控制底部的摆动面小得多。与控制底部接收部的较大的接收面的热处理和硬化过程不同的是，可以通过将减小磨损的硬质材料层施加在控制底部的摆动面上来成本低廉得多地实现在控制底部与控制底部接收部之间的滑动支承部上的磨损减小，从而根据本发明的斜轴机可以成本更低廉地制造。
根据本发明的一种有利的改进方案，在控制底部的控制面上施加有减小磨损的硬质材料层。在斜轴机中，缸体以端侧靠置在控制底部的控制面上并且在缸体转动时沿着控制底部的控制面滑动。为了在控制底部与缸体之间的该滑动位置上以及该滑动支承部上实现有利的摩擦特性和磨损特性，已知的是，可在缸体的端侧上(例如通过烧结过程)施加有色金属层。然而，用于将有色金属层施加在缸体的端侧上的烧结过程是耗费的并且引起了斜轴机的高的制造成本。根据本发明的改进方案，如果控制底部的控制面设有(例如涂有)减小磨损的硬质材料层，那么与在缸体的端侧上的经烧结的有色金属层相比能够成本低廉得多地实现控制底部与缸体之间的滑动支承部上的磨损减小，从而能够实现根据本发明的斜轴机的制造成本的进一步降低。
根据本发明的一种有利的实施方式，硬质材料层构造为含碳的层。由此能够以小的构造耗费来实现在控制底部与控制底部接收部之间的滑动支承部上(或者说在控制底部与缸体之间的滑动支承部上)的磨损减小。
根据本发明的一种替代的并且有利的实施方式，硬质材料层构造为氮化铬层。由此能够以小的构造耗费来实现在控制底部与控制底部接收部之间的滑动支承部上(或者说在控制底部与缸体之间的滑动支承部上)的磨损减小。
根据本发明的一种改进方案，硬质材料层优选采用PVD方法(物理气相沉积法，Physical-Vapor-Deposition)施加。通过这类方法能够将硬质材料层以小的制造耗费来施加在控制底部的摆动面上，并且，必要时可附加地施加在控制底部的控制面上，并且，控制底部在一侧或两侧上涂有硬质材料层。
根据本发明的一种有利的改进方案，控制底部接收部以接收面接收了控制底部的摆动面，其中，控制底部接收部由金属或者铸件形成，并且，控制底部接收部的接收面不具有表面硬化部。通过根据本发明将减小磨损的硬质材料层施加在控制底部的摆动面上，并不需要将控制底部接收部的接收面非常耗费地硬化(例如氮化)，从而能够实现根据本发明的斜轴机的制造成本的减小。
根据本发明的一种有利的改进方案，缸体以端面靠置在控制底部的控制面上，其中，缸体由金属制成，并且，缸体的端面实施成不具有涂层或者有色金属层。在根据本发明的斜轴机中，能够通过在控制底部的控制面上施加有减小磨损的硬质材料层而省去了通过烧结过程在缸体的端侧上耗费地施加有色金属层，从而能够实现根据本发明的斜轴机的制造成本的进一步减小。
附图说明
根据示意性的附图中所示出的实施例详细解释本发明的另外的优点和细节。在这里示出：
图1：以纵截面示出根据本发明的斜轴结构方式的轴向活塞机，
图2：以放大的示图示出图1的壳体的控制底部和控制底部接收部，和
图3：以放大的示图示出图1的控制底部和缸体。
具体实施方式
在图1中以纵截面示出根据本发明的斜轴结构方式的静液压式轴向活塞机1，该静液压式轴向活塞机构造为具有可改变的排挤容积的调节机。
构造为斜轴机的轴向活塞机1具有壳体2，设有传动法兰3的传动轴4借助于轴承装置5可绕着旋转轴线6转动地支承在所述壳体中。
在轴向上与传动法兰3相邻地，可绕着旋转轴线8转动地布置的缸体7布置在壳体2内部，所述缸体设有相对于缸体7的旋转轴线8同中心地布置的多个活塞空隙9，各一活塞10可纵向移动地布置在所述活塞空隙中。
活塞10分别与传动法兰3连接。为此，在所示出的实施例中，分别设置有连杆11。连杆11分别借助于球窝关节来铰接地支承在不仅所配属的活塞10上而且在传动法兰3上。
缸体7以端侧7a靠置在设有控制面16的控制底部17上。在控制底部17的控制面16与缸体7的端侧7a之间构造有滑动支承部，其中，在斜轴机运行时，在缸体7绕着旋转轴线8转动的情况下，缸体7以端侧7a在绕着旋转轴线8转动固定地(drehfest)布置在壳体2中的控制底部17的控制面16上沿着滑动。
在所示出的实施例中，缸体7支撑在通过球窝关节与传动法兰3铰接地连接的支承轴颈12上，其中，弹簧18也支撑在支承轴颈12上，所述弹簧使缸体7紧贴到控制底部17的控制面16上。支承轴颈12相对于缸体7的旋转轴线8同中心地布置。
为了控制压力介质从由活塞空隙9和活塞10所构成的挤压室中的供给和排出，在控制底部17的控制面16中构造有未详细示出的肾形的控制空隙，所述控制空隙构成了轴向活塞机1的入口接头19和出口接头20。为了将由活塞空隙9和活塞10所构成的挤压室与布置在控制底部17中的控制空隙相连接，缸体7在每个活塞空隙9上设有控制开口21。
在图1中所示出的轴向活塞机1构造为具有可改变的排挤容积的调节机。在所述调节机中，缸体7的旋转轴线8参照传动轴4的旋转轴线6的倾斜角能够被调节，用以改变排挤容积。设有控制面16的控制底部17构造为摇摆体，所述摇摆体可绕着摆动轴线S摆动地布置在壳体2的控制底部接收部2a中。控制底部接收部2a固定在壳体2上。控制底部17的摆动轴线S进而缸体7位于传动轴4的旋转轴线6与缸体7的旋转轴线8的交点S上并且垂直于旋转轴线6和8。
为了调节控制底部17进而缸体7的倾斜度，设置有由调节活塞22所构成的调节装置，该调节装置与控制底部17处于作用连接。为此，调节活塞22设有连接轴颈23，该连接轴颈与控制底部17铰接地连接。
控制底部17具有对置于控制面16的摆动面25，控制底部17以该摆动面布置在壳体2的控制底部接收部2a的接收面26中。在控制底部17的摆动面25与控制底部接收部2a的接收面26之间构造有滑动支承部，其中，在控制底部17绕着摆动轴线S摆动的情况下，控制底部17在控制底部接收部2a的接收面26上沿着滑动。
控制底部17的摆动面25和控制底部接收部2a的接收面26分别构造成筒状，该筒状具有绕着摆动轴线S的半径。
在图2中详细地示出根据本发明的斜轴机的控制底部接收部2a和控制底部17，如在图2中详细地加以说明地，根据本发明，在控制底部17的构造为滑动面的摆动面25上施加有减小磨损的硬质材料层30。硬质材料层30构造为含碳的硬质材料层或者构造为氮化铬层，所述含碳的硬质材料层或者所述氮化铬层采用PVD方法施加到控制底部17的筒状摆动面25上。在根据本发明的斜轴机中，控制底部接收部2a由金属或者铸件形成，并且，控制底部接收部2a的接收面26不具有表面硬化部。根据本发明借助减小磨损的硬质材料层30对控制底部17的摆动面25进行涂层可以成本低廉地制造，所述摆动面25在该控制底部17绕着摆动轴线S摆动运动时构成了工作面，并且，可以省去了控制底部接收部2a的较大的接收面26的耗费的热处理和耗费的硬化过程(例如氮化过程)。
在图3中详细地示出根据本发明的斜轴机的控制底部17和缸体7，如在图3中详细加以说明地，在根据本发明的斜轴机中，附加地，可以在控制底部17的控制面16上施加有减小磨损的硬质材料层31。所述硬质材料层31构造为含碳的硬质材料层或者构造为氮化铬层，所述含碳的硬质材料层或者所述氮化铬层采用PVD方法施加到控制底部17的控制面16上。在根据本发明的斜轴机中，缸体7由金属制成，并且，缸体7的端面7a实施成不具有涂层或者说不具有有色金属层。借助减小磨损的硬质材料层31对控制底部17的控制面16进行涂层可以成本低廉地制造，并且，在缸体7的端侧7a上可以省去经烧结的有色金属层，该有色金属层必须通过烧结过程被耗费地施加。

Claims (7)

1.一种斜轴结构方式的静液压式轴向活塞机(1)，其具有可绕着旋转轴线(6)转动地布置的传动轴(4)和可绕着旋转轴线(8)转动地布置的缸体(7)，该传动轴设有传动法兰(3)，其中，所述缸体(7)设有与该缸体(7)的旋转轴线(8)同中心地布置的多个活塞空隙(9)，分别与所述传动法兰(3)连接的活塞(10)可纵向移动地布置在所述活塞空隙中，其中，所述缸体(7)靠置在设有控制面(16)的控制底部(17)上，并且，其中，所述轴向活塞机(1)构造为调节机，该调节机具有可改变的排挤容积，其中，所述控制底部(17)以摆动面(25)可绕着摆动轴线(S)摆动地布置在所述壳体(2)的控制底部接收部(2a)中，该摆动面与所述控制面(16)相对置，其中，在所述控制底部(17)的摆动面(25)与所述壳体(2)的控制底部接收部(2a)之间构造有滑动支承部，其特征在于，在所述控制底部(17)的摆动面(25)上施加有减小磨损的硬质材料层(30)。
2.根据权利要求1所述的静液压式轴向活塞机，其特征在于，在所述控制底部(17)的控制面(16)上施加有减小磨损的硬质材料层(31)。
3.根据权利要求1或2所述的静液压式轴向活塞机，其特征在于，所述硬质材料层(30；31)构造为含碳的层。
4.根据权利要求1或2所述的静液压式轴向活塞机，其特征在于，所述硬质材料层(30；31)构造为氮化铬层。
5.根据权利要求中1至4中任一项所述的静液压式轴向活塞机，其特征在于，所述硬质材料层(30；31)采用PVD方法施加。
6.根据权利要求中1至5中任一项所述的静液压式轴向活塞机，其特征在于，所述控制底部接收部(2a)以接收面(26)接收所述控制底部(17)的摆动面(25)，其中，所述控制底部接收部(2a)由金属或铸件形成，并且，所述控制底部接收部(2a)的接收面(26)不具有表面硬化部。
7.根据权利要求中1至6中任一项所述的静液压式轴向活塞机，其特征在于，所述缸体(7)以端面(7a)靠置在所述控制底部(17)的控制面(16)上，其中，所述缸体(7)由金属制成，并且，所述缸体(7)的端面(7a)实施为不具有涂层或者不具有有色金属层。
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