CN106150956A - 陀螺泵 - Google Patents

Abstract

本发明的陀螺泵包括：壳体；驱动轴，位于上述壳体内部，在凭借外部力量旋转的轴的一侧内部形成收容空间，在上述收容空间的内侧形成有结合了支撑件的偏心轴，在上述收容空间的垂直方向形成有具备螺纹的通路，形成有结合在上述通路并且为了让偏心轴进行偏心运动而紧贴偏心轴的紧贴件；斜盘；一双斜盘收容件，形成为半球形状，结合上述斜盘，内侧面形成有结合第2弹性件的斜盘收容件槽；收容构件；底板；本体，呈缸状，形成有让上述斜盘、斜盘收容件、收容构件、底板结合在内侧的泵室，吸入与排放流体的流入通路与排放通路暴露于壳体的外侧；一双板，结合在上述本体的两侧。

Description

陀螺泵

技术领域

本发明涉及一种陀螺泵(Gyro pump)，更具体地说，本发明陀螺泵利用耐磨耗的特殊钢材制作静止状态下摩擦或者一边进行波形运动一边摩擦的零件而在该部分形成弹性优异的弹性件，因此减少该零件的磨耗而得以防止破损，只需另行更换破损的部分，因此可以减少零件尺寸及重量，流体流入壳体内侧时通过回流管减少传到壳体内侧的零件的流体负荷而延长该零件的寿命，从而得以顺利地供应流体。

背景技术

如大韩民国公告第90-8015号所示，一般陀螺泵在偏心轴动作时凭借上述轴驱使斜盘进行波形运动，斜盘的两侧斜盘收容件在内部与第1、第2板摩擦而通过斜盘的波形运动让流体流入泵的内侧。

发明内容

解决的技术课题

但，如前所述地由上述斜盘与斜盘收容件及第1、第2板摩擦并进行波形运动时，由于斜盘、斜盘收容件、第1、第2板在互相摩擦的状态下运动而使得摩擦部分磨耗并缩短泵寿命，而且无法只更换磨耗部分而需要更换整体零件，不仅增加了维护成本，还因为各零件尺寸较大而加大了更换工序的难度，偏心轴全部形成为一体型而难以制作及更换偏心轴，泵压力负荷使得密封部分磨耗而导致密封装置破损。

解决课题的技术方案

本发明陀螺泵包括：壳体；驱动轴，位于上述壳体内部，在凭借外部力量旋转的轴的一侧内部形成收容空间，在上述收容空间的内侧形成有结合了支撑件的偏心轴，在上述收容空间的垂直方向形成有具备螺纹的通路，形成有结合在上述通路并且为了让偏心轴进行偏心运动而紧贴偏心轴的紧贴件；斜盘，结合在形成于上述驱动轴的偏心轴上，一侧形成有插槽，形成有将偏心轴的偏心运动转换成波形运动的摇动板，上述摇动板的两侧表面形成有第1弹性件；一双斜盘收容件，形成为半球形状，结合上述斜盘，外侧面结合第2弹性件并形成斜盘收容件槽；一双收容构件，结合上述斜盘收容件，内侧面形成有结合第3弹性件的收容槽；一双底板，让上述收容构件结合在内侧地形成组装孔，一侧形成有结合第4弹性件的倾斜面；本体，呈缸状，形成有让上述斜盘、斜盘收容件、收容构件、底板结合在内侧的泵室，吸入与排放流体的流入通路与排放通路暴露于壳体的外侧；一双板，结合在上述本体的两侧；利用具备耐磨性的材质制作斜盘、斜盘收容件、收容构件、底板而得以在静止状态下摩擦或者一边进行波形运动一边摩擦时尽量减少各构成要素的磨耗，更能在斜盘、斜盘收容件、收容构件、底板各自进一步形成弹性件而能尽量减少摩擦部分的磨耗，还可以只更换磨耗的部分而使得维护便利并延长泵寿命。

有益效果

本发明利用具备耐磨性的材质制作斜盘、斜盘收容件、收容构件、底板而得以在静止状态下摩擦或者一边进行波形运动一边摩擦时尽量减少各构成要素的磨耗，更能在斜盘、斜盘收容件、收容构件、底板各自进一步形成弹性件而能尽量减少摩擦部分的磨耗，还可以只更换磨耗的部分而使得维护便利并延长泵寿命。

而且，把驱动轴的轴与偏心轴制成分离型而便利地制作驱动轴，可以只更换破损的某一个，上述偏心轴被紧贴件的弹性力紧贴固定而使得偏心轴随着斜盘的摇动条件移动并减少斜盘的负荷，随着偏心轴与斜盘顺利地接触而能够轻易地控制流体。

而且，可以通过形成于壳体的回流管调节朝向泵驱动轴部分流动的流体的压力，减少了流体碰撞壳体内部的各构成要素而形成的压力，从而能够尽量减少各构成要素的破损。

更进一步，如前所述地尽量减少各构成要素的磨耗并调节流体压力而得以尽量减少施加在各构成要素的压力，不仅减少破损，而且可以只更换破损的构成要素，既方便了维护工作，又降低了维护成本。

附图说明

图1是本发明陀螺泵的局部剖视图。

图2是本发明陀螺泵的斜视图。

图3是图2的壳体的分解斜视图。

图4是本发明陀螺泵的驱动轴、斜盘、斜盘收容件、收容构件、底板、本体、板的分解斜视图。

图5是本发明的斜盘的斜视图。

图6是本发明的斜盘的分解斜视图。

图7是本发明的斜盘收容件的剖视图。

图8是本发明的收容构件的剖视图。

图9是本发明的底板的剖视图。

图10是本发明陀螺泵的动作状态剖视图。

<主要图形标记的说明>

10：壳体 11：流入口

11a：环形突出部 11b:密封件

11c：螺母部 12：排放口

13：回流管(return pipe) 20：驱动轴

21：轴 21a：收容空间

22：支撑件 22a：轴承

22b:轴承壳 23：偏心轴

24：通路 24a：螺纹

25：紧贴件 25a：紧贴销

25b：弹簧 25c：固定螺栓

30：斜盘 31：插槽

32：摇动板 33：第1弹性件

34：固定构件 34a：副固定部

34b:固定部 34c：隔板

34d:副弹性件 40：斜盘收容件(shoe)

41：第2弹性件 42：斜盘收容件槽

50：收容构件 51：第3弹性件

52：收容槽 60：底板(base)

61：组装孔 62：第4弹性件

63：倾斜面 70：本体

71：泵室 72：流入通路

73：排放通路 74：衬套(liner)

74a：内部空间 80：板(plate)

100：陀螺泵

具体实施方式

下面说明实现上述目的的本发明的构成。

下面结合附图详细说明本发明的构成。

如图1到图10所示，本发明陀螺泵100包括壳体10、驱动轴20、斜盘30、斜盘收容件40、收容构件50、底板60、本体70、板80。

首先，上述壳体10和通常使用的泵之类的机械装置(未图示)的外盖相同，因此不予详细说明。

在此，上述壳体10如图1到图3所示地包括让流体流入与排放的流入口11与排放口12，另外包括连接上述流入口11与排放口12的回流管13较佳。

更进一步地，上述流入口11还包括形成有环形突出部11a的密封件11b与螺母部11c较佳。

这是为了防止通过流入口11流动的流体发生泄漏现象。

而且，上述环形突出部11a可以结合套管(bush)之类的能够尽量减少流体泄漏的构件(未图示)后使用。

而且，上述流入口11可以形成螺纹以便轻易地结合螺母部11c。

而且，上述驱动轴20如图4所示地位于壳体10内部并且形成有凭借外部力量旋转的轴21，上述轴21的一侧内部形成收容空间21a。

更进一步，上述轴21固定在壳体10时为了顺利地支撑轴21并允许其旋转而结合轴承、套管之类的构件(未图示)，由于这是非常明确的内容，因此省略其详细说明。

而且，上述收容空间21a的内侧形成有结合了支撑件22的偏心轴23。

在此，上述支撑件22包括：轴承22a；轴承壳22b，其为了让上述轴承22a牢靠地固定在收容空间21a而把轴承22a加以固定。

上述轴承22a使得偏心轴23得以在轴21上顺利地进行偏心运动，由于这是非常明确的内容，因此省略其详细说明。

更进一步地，上述支撑件22还可以根据使用者的目的包括密封件或盖或螺栓之类的构件(未图示)，其可以让轴承22a及轴承壳22b更加顺利地旋转或更加牢靠地固定。

而且，在形成于上述轴21的收容空间21a的垂直方向形成有螺纹24a突出的通路24，上述通路24则结合紧贴件25。

而且，结合在上述通路24的紧贴件25包括：紧贴销25a，位于通路24的上侧部分并且紧贴偏心轴23的一侧；弹簧25b，位于上述紧贴销25a的下侧并且与紧贴销25a紧贴；固定螺栓25c，位于上述弹簧25b的下侧并且阻止紧贴销25a、弹簧25b脱离通路。

更进一步地，上述紧贴件25的紧贴销25a凭借弹簧25b的弹性而一直维持一定角度。

而且，为了让上述偏心轴23更顺利地按照一定倾斜度偏心而倾斜地形成收容空间21a。

另一方面，上述斜盘30如图4到图6所示地形成有摇动板32，其结合在驱动轴20的偏心轴23上，并且形成为一侧形成插槽31的圆盘状，凭借偏心轴23的偏心运动而进行波形运动。

而且，在上述摇动板32的两侧任意位置的表面形成有第1弹性件33。

更进一步地，固定构件34结合在形成于上述斜盘30的插槽31上，上述固定构件34包括：副固定部34a，结合并固定在插槽31上；固定部34b，结合在上述副固定部34a；隔板34c，结合在上述固定部34b上并且针对流入泵及被泵排放的流体进行控制。

在此，上述副固定部34a与固定部34b各自形成有能够轻易地结合固定部34b及隔板34c的槽(未图示)，而且为了牢靠地固定在该槽而调整槽尺寸，由于这是非常明确的内容，因此省略其详细说明。

更进一步，通过形成于上述副固定部34a与固定部34b的槽进行结合的固定部34b及隔板34c为了更加牢靠地结合而采取过盈配合方式结合较佳。

而且，在上述隔板34c的各表面(与其它构成要素紧贴的部分的表面)再包括副弹性件34d较佳。

这样做的目的是为了在上述隔板34c紧贴其它构成要素而进行波形运动时尽量减少隔板34c磨耗以防止其破损。

更进一步地，上述隔板34c虽然可以根据使用者的目的而形成各种形状，但，为了顺利地控制流体而形成为扇形较佳。

而且，形成于上述驱动轴20的紧贴件25让偏心轴23一直维持一定角度，从而使得结合在驱动轴20的斜盘30一定地运动而与后述本体70的内部形成线接触并得以顺利地控制流体。

另一方面，上述斜盘收容件40如图4或图7所示地结合在斜盘30两侧，在结合斜盘30的外侧面则结合有第2弹性件41，内侧形成斜盘收容件槽42而外侧面则形成半球形状。

在此，上述斜盘收容件40构成一双并结合在斜盘30的两侧，因此本发明把结合在斜盘30一侧的一侧斜盘收容件40称为第1斜盘收容件40a，把结合在斜盘30另一侧的另一侧斜盘收容件40称为第2斜盘收容件40b。

另一方面，上述收容构件50如图4或图8所示地结合在上述斜盘收容件40的外侧，在紧贴斜盘收容件40的内侧面形成有结合第3弹性件51的收容槽52。

在此，上述收容槽52由于和半球形状的斜盘收容件40结合，因此收容槽52的剖视图具有曲率地形成较佳。

这样做的理由是，上述斜盘收容件40的外侧形成半球形状而收容槽52的表面也和斜盘收容件40一样具有曲率地形成时，能够在斜盘收容件40与收容构件50互相紧贴的状态下顺利地旋转。

更进一步地，由于上述收容构件50也各自和一双斜盘收容件40结合，因此收容构件50也形成为一双，如同上述斜盘收容件40，结合在一侧斜盘收容件40a的一侧收容构件50称为第1收容构件50a，结合在另一侧斜盘收容件40b的另一侧收容构件50则称为第2收容构件50b。

另一方面，上述底板60如图4或图9所示地形成有组装孔61而使得收容构件50结合在内侧，外侧则形成有结合第4弹性件62的倾斜面63。

在此，开放上述倾斜面63的一部分并且让斜盘30的隔板34c位于上述开放部二得以顺利地进行波形运动较佳。

更进一步地，由于结合在上述底板60的收容构件50也形成一双，因此底板60也和收容构件50一样形成一双，结合在一侧收容构件50a的一侧底板60称为第1底板60a。结合在另一侧收容构件50b的另一侧底板60则称为第2底板60b。

另一方面，上述本体70如图9或图10所示地形成有泵室71，上述斜盘30、斜盘收容件40、收容构件50、底板60结合在泵室71的内侧。

而且，外侧形成有吸入流体的流入通路72及排放通路73并且形成缸(cylinder)状。

而且以下列方式形成，亦即，当上述本体70结合到壳体10时上述流入通路72与排放通路73暴露于壳体10的外侧。

在此，壳体10的流入口11连接到形成于上述本体70的流入通路72较佳。

更进一步地，在上述本体70的泵室71另外结合衬套74，该衬套74在内侧形成内部空间74a。

这是因为，把上述斜盘30、斜盘收容件40、收容构件50、底板60置于上述本体70内部并且动作时会使得本体70内部磨耗，当本体70磨耗而需要更换时却因为本体70体积较大而提高制造成本并且难以更换，因此结合体积与重量较小而制造成本低廉的衬套74，如此则只需要更换衬套74即可，该衬套74的内部空间74a被斜盘30、斜盘收容件40、收容构件50、底板60磨耗，这样就能降低制造成本及维护成本，还能方便地维护。

更进一步地，把上述衬套74的内部空间74a中接触摇动板32的上、下侧面制成具有曲率的形状，使得上述摇动板32在衬套74的内部空间74a能够轻易地进行波形运动较佳。

另一方面，上述板80在本体70的两侧能够发挥出盖(未图示)作用地形成。

更进一步地，结合在上述本体70一侧的一侧的板70称为第1板70a，结合在另一侧的另一侧的板则称为第2板70b。

在此，上述本体70与板80可以使用诸如螺栓、螺母结合之类任何当前的通用方法实现结合与分离。

而且，上述驱动轴20、斜盘30、斜盘收容件40、收容构件50、底板60可以使用特殊钢材、超硬合金之类的任何耐磨耗材质。

更进一步地，结合在上述斜盘30、斜盘收容件40、收容构件50、底板60的第1、第2、第3、第4弹性件33、41、51、62、副弹性件34d在各自结合到斜盘30、斜盘收容件40、收容构件50、底板60时，在各自的表面不突出地、形成平坦平面地结合。

而且，上述第1、第2、第3、第4弹性件33、41、51、62、副弹性件34d可以使用像当前通常使用的橡胶材质一样呈现一定弹性力并具备耐化学性、耐磨性及耐热性的软质氟橡胶、丙烯腈丁二稀橡胶、天然橡胶、氨酯中的某一材质或多个材质混合而成的任何材质。

更进一步地，形成下列槽(未图示)，该槽在上述第1、第2、第3、第4弹性件33、41、51、62、副弹性件34d结合到斜盘30、斜盘收容件40、收容构件50、底板60时让上述第1、第2、第3、第4弹性件33、41、51、62、副弹性件34d结合并利用通常使用的树脂或者利用热加以固定。

如前所述地结合了壳体10、驱动轴20、斜盘30、斜盘收容件40、收容构件50、底板60、本体70、板80时，本体70位于壳体10内部的一侧并且在上述本体70的内侧形成驱动轴20，斜盘30各自结合在形成于上述驱动轴20的偏心轴23上，斜盘收容件40则紧贴上述斜盘30的外侧，在斜盘30与斜盘收容件40互相紧贴的状态下往左、右侧运动并进行最频繁的摩擦运动。

而且，在上述斜盘收容件40的外侧面上收容构件50与底板60摩擦并结合，板80结合在上述本体70的两侧面。

而且，回流管13结合在形成于上述壳体100的流入口11与排放口12。

下面针对如前所述地构成的本发明较佳实施例说明其动作。

首先，如图10所示地起动陀螺泵100时形成于上述驱动轴20的轴21旋转。

那么，连接在上述轴21的偏心轴23进行偏心运动。

在此，结合在上述轴21的收容空间21a的偏心轴23凭借支撑件22顺利地动作，凭借形成于通路24的紧贴件25一边维持一定角度一边动作。

那么，偏心轴23驱使结合在上述偏心轴23的斜盘30往左、右进行波形运动。

然后，上述斜盘30在本体的70的泵室71内部开始进行波形运动并紧贴衬套74地左、右运动。

在此，上述斜盘30紧贴衬套74地运动时，由于斜盘30及衬套74磨耗而使得斜盘30的运动角度对渐渐变化，但凭借形成于上述驱动轴20的紧贴件25的弹簧25b一直维持一定角度。

而且，上述斜盘30一边进行波形运动一边在第1底板60a及第2底板60b的倾斜面63往复而紧贴形成于第1底板60a的倾斜面53或紧贴形成于第2底板60b的倾斜面63。

那么，形成于上述斜盘30的第1弹性件33和形成于第1、第2底板60a、60b的第4弹性件62在各自互相紧贴的状态下动作并进行波形运动，凭借上述第1弹性件33及第4弹性件62而得以尽量减少摇动板32与第1、第2底板60a、60b磨耗的情形。

更进一步地，在形成于上述斜盘30的隔板34c的表面形成有副弹性件34d，斜盘收容件40则形成有第2弹性件41，上述副弹性件34d与第2弹性件41互相紧贴而得以尽量减少上述隔板34c与斜盘收容件40磨耗的情形。

如前所述，偏心轴23动作而使得斜盘30进行波形运动时，结合在斜盘30的一侧斜盘收容件40a与一侧收容构件50a在互相紧贴的状态下进行滑动摩擦，另一侧斜盘收容件40b与另一侧收容构件50b在互相紧贴的状态下进行滑动摩擦运动。

那么，形成于上述斜盘收容件40的第2弹性件41和形成于收容构件50的第3弹性件51在互相紧贴的状态下进行滑动摩擦运动，从而得以尽量减少斜盘收容件40与收容构件50磨耗的情形。

如前所述，偏心轴23动作而使得斜盘30、斜盘收容件40、收容构件50、底板60动作并且驱使形成于本体70的投入通路72与排放通路73反复地开闭而使得流体流入壳体10内部或排放出来。

而且，形成于上述斜盘30的隔板34c在静止状态下区分流向投入通路72与排放通路73的流体，由于这是非常明确的内容，因此省略其详细说明。

在此，外部的流体通过本体70的投入通路72流入壳体10内部。

而且，流入壳体10内部的流体在壳体10内部流动而与驱动轴20及其它构成要素的外部碰撞。

此时，凭借流入壳体10内部后流动的流体的压力碰撞驱动轴20等构成要素时，流体压力导致疲劳积累而发生破损。

但，上述壳体10形成有回流管13而使得通过形成于本体70的流入通路72流入的流体无法全部在壳体10内部流动，其中的一部分通过回流管13流到壳体10的外部。

例如，流体以10～30㎏/cm²左右的压力从外部流入壳体10内部并且在该压力下于壳体10内部流动而碰撞驱动轴20之类形成于壳体10内部的其它构成要素的外部之前，其中的一部分通过回流管13与排放口12及流入口11流到壳体10外部后重新流入壳体10内部，反复进行该过程。

因此，以10～30㎏/cm²压力流入壳体10内部的流体的压力下降到约3㎏/cm²的压力后在壳体10内部流动，既使碰撞驱动轴20及其它构成要素也能减少流体压力所导致的疲劳度，从而得以延长位于壳体10内部的构成要素的寿命。

然后，通过暴露于上述壳体10外部的排放通路73被排放到外部。

更进一步地，上述斜盘收容件40形成为半球形状，结合上述斜盘收容件40的收容构件50的收容槽52则具备曲率地形成，因此上述收容构件50顺利地往左、右运动而使得斜盘30能够轻易地往左、右进行波形运动。

而且，在紧贴上述斜盘收容件40的斜盘30上所形成的隔板34c的下侧面也和斜盘收容件40具有相同的曲率面而得以在牢靠地紧贴在斜盘收容件40的状态下进行运动。

那么，形成于上述隔板34c的副弹性件34d与斜盘收容件40的第2弹性件41互相紧贴并进行运动，从而减少隔板34c及斜盘收容件40的磨耗。

更进一步，流入上述本体70的投入通路72的流体被形成于上述流入口11的环形突出部11a与密封件11b、螺母部11c阻止其在流入口11与回流管13之间泄漏，从而可以更顺利地移动流入流入口11的流体。

而且，形成于上述斜盘30、斜盘收容件40、收容构件50、底板60的第1、第2、第3、第4弹性件33、41、51、62、副弹性件34d在互相牢靠地紧贴的状态下运动，因此流体所含沙子之类的杂质不会插入它们之间而得以尽量减少陀螺泵100的故障。

如前所述，在发生摩擦的各斜盘30、斜盘收容件40、收容构件50、底板60上各自形成第1、第2、第3、第4弹性件33、41、51、62、副弹性件34d而让上述斜盘30、斜盘收容件40、收容构件50、底板60不发生磨耗而只由第1、第2、第3、第4弹性件33、41、51、62、副弹性件34d发生磨耗，减少了制造成本较高的斜盘30、斜盘收容件40、收容构件50、底板60的磨耗而得以降低制造成本与维护成本，在上述斜盘30、斜盘收容件40、收容构件50、底板60上发生磨耗的第1、第2、第3、第4弹性件33、41、51、62、副弹性件34d中只要另行拆下被磨耗的构成要素后予以更换即可，因此简化了维护作业。

如前所述，利用磨耗性优异的材质制作上述斜盘30、斜盘收容件40、收容构件50、底板60等并且在斜盘30、斜盘收容件40、收容构件50、底板60上互相摩擦的部分形成第1、第2、第3、第4弹性件33、41、51、62、副弹性件34d，因此预防各构成要素的破损而得以延长陀螺泵100的寿命。

凭借上述驱动轴20的紧贴件25使得偏心轴23一直维持一定角度并且让结合在偏心轴23上的斜盘30在本体70内部一直进行一定的线接触并进行波形运动，因此斜盘30可以顺利地控制流入本体70或者从本体70排放的流体。

Claims (11)

1.一种陀螺泵，其特征在于，包括：

壳体(10)；

驱动轴(20)，位于上述壳体(10)内部，在凭借外部力量旋转的轴(21)的一侧内部形成收容空间(21a)，在上述收容空间(21a)的内侧形成有结合了支撑件(22)的偏心轴(23)，在上述收容空间(21a)的垂直方向形成有具备螺纹(24a)的通路(24)，形成有结合在上述通路(24)并且为了让偏心轴(23)进行偏心运动而紧贴偏心轴(23)的紧贴件(25)；

斜盘(30)，结合在形成于上述驱动轴(20)的偏心轴(23)上，一侧形成有插槽(31)，形成有将偏心轴(23)的偏心运动转换成波形运动的摇动板(32)，上述摇动板(32)的两侧表面形成有第1弹性件(33)；

一双斜盘收容件(40)，形成为半球形状，结合上述斜盘(30)，外侧面结合第2弹性件(41)并形成斜盘收容件槽(42)；

一双收容构件(50)，结合上述斜盘收容件(40)，内侧面形成有结合第3弹性件(51)的收容槽(52)；

一双底板(60)，让上述收容构件(50)结合在内侧地形成组装孔(61)，一侧形成有结合第4弹性件(62)的倾斜面(63)；

本体(70)，呈缸状，形成有让上述斜盘(30)、斜盘收容件(40)、收容构件(50)、底板(60)结合在内侧的泵室(71)，吸入与排放流体的流入通路(72)与排放通路(73)暴露于壳体(10)的外侧；

一双板(80)，结合在上述本体(70)的两侧。

2.根据权利要求1所述的陀螺泵，其特征在于，

上述壳体(10)包括流入口(11)与排放口(12)，还包括回流管(13)。

3.根据权利要求2所述的陀螺泵，其特征在于，

在上述流入口(11)上，形成有环形突出部(11a)的密封件(11b)与螺母部(11c)结合。

4.根据权利要求1所述的陀螺泵，其特征在于，

上述驱动轴(20)的支撑件(22)由轴承(22a)与轴承壳(22b)构成。

5.根据权利要求1所述的陀螺泵，其特征在于，

上述驱动轴(20)的紧贴件(25)由紧贴销(25a)、弹簧(25b)、固定螺栓(25c)构成。

6.根据权利要求1所述的陀螺泵，其特征在于，

上述斜盘(30)还包括结合到插槽(31)的固定构件(34)。

7.根据权利要求6所述的陀螺泵，其特征在于，

上述固定构件(34)由副固定部(34a)、固定部(34b)及隔板(34c)构成。

8.根据权利要求7所述的陀螺泵，其特征在于，

上述固定构件(34)的隔板(34c)的表面还包括副弹性件(34d)。

9.根据权利要求1所述的陀螺泵，其特征在于，

上述收容构件(50)的收容槽(52)形成为具备曲率的半球形状。

10.根据权利要求1所述的陀螺泵，其特征在于，

上述本体(70)还包括内侧形成有内部空间(74a)的衬套(74)。

11.根据权利要求1所述的陀螺泵，其特征在于，

上述斜盘(30)、斜盘收容件(40)、收容构件(50)、底板(60)由具备耐磨性的材质形成。