CN106149603A - 吹吸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吹吸装置，可选择地在吹模式或者吸模式下工作，包括：壳体，具有连接口；风管，连接所述壳体并具有连通外界的管口；电机，位于所述壳体内并提供旋转运动；风扇，由所述电机轴驱动围绕一轴线旋转；其中，当所述吹吸装置处于吹模式时，所述风管组件连接所述连接口，所述电机带动所述风扇沿第一方向旋转，空气从所述管口吹出；当所述吹吸装置处于吸模式时，所述风管组件连接所述连接口，所述电机带动所述风扇沿与所述第一方向相反的第二方向旋转，空气从所述管口吸入。

Description

吹吸装置

技术领域

本发明涉及一种花园工具，尤其是一种兼具吹功能和吸功能的吹吸装置。

背景技术

吹吸装置是一种常见的电动户外清洁工具，主要用于树叶等垃圾的清理和收集。吹吸装置通常具有吹模式和吸模式，在吹模式下，吹吸装置向外吹出风，可以将地面上散落的树叶集中。而在吸模式下，吹吸装置产生吸力，配合收集装置可以将树叶吸至收集装置里，从而避免手动清扫，达到节省人力和时间的目的。收集装置可以是体现便携性的随身携带的垃圾袋，也可以是体型较大的一次性可存储较多树叶的垃圾桶。因此，用户可根据实际工作情况，自由地选择吹吸装置处于吸模式还是吹模式。这样优势之处在于：用户仅需要一台吹吸装置，即可完成树叶的集中及收集处理，不需要其他额外的工具。

而传统的仅能进行吹风功能的吹风装置，由于不具备吸风模式，用户在利用吹风把树叶集中后，仍然需要借助其他工具把集中的树叶收集入收集装置。此处的其他工具例如吸尘器、手动工具等。因此完成工作需要用到的工具较多，操作比较繁琐。这是吹吸装置相较于传统的吹风装置有利的地方。

但是吹吸装置也有不利的缺点。吹吸装置由于实现吹和吸两种不同的功能，需要兼顾两者的特点，同时还要尽可能提升吹风及吸风的性能表现，无法直接沿用吹风机的结构。另外吹吸装置需要在吹和吸两种模式之间频繁切换，因此模式切换的过程必须尽可能的简化，利于用户的使用，提升用户体验。而吹吸装置的结构必须得到优化，以使结构更紧凑，满足用户的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种兼顾用户使用方便与吹风效率的吹吸装置。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种吹吸装置，可选择地在吹模式或者吸模式下工作，包括：壳体，具有连接口；风管，连接所述壳体并具有连通外界的管口；电机，位于所述壳体内并提供旋转运动；风扇，由所述电机轴驱动围绕一轴线旋转；其中，当所述吹吸装置处于吹模式时，所述风管组件连接所述连接口，所述电机带动所述风扇沿第一方向旋转，空气从所述管口吹出；当所述吹吸装置处于吸模式时，所述风管组件连接所述连接口，所述电机带动所述风扇沿与所述第一方向相反的第二方向旋转，空气从所述管口吸入。

优选地，所述吹吸装置还包括控制所述电机旋转方向的控制开关，所述控制开关可操作地控制所述电机沿所述第一方向或者与所述第一方向相反的第二方向旋转。

优选地，所述控制开关具有至少三个操作位置，在第一操作位置，所述电机沿所述第一方向旋转；在第二操作位置，所述电机停止工作；在第三操作位置，所述电机沿所述第二方向旋转。

优选地，所述连接口位于所述轴线上，当所述风管连接所述连接口后，所述管口位于所述轴线上。

优选地，所述壳体还具有通道口，当所述吹吸装置处于吹模式时，空气从所述通道口进入壳体，并从所述管口吹出；当所述吹吸装置处于吸模式时，空气从所述管口进入壳体，并从所述通道口排出。

优选地，所述风管组件包括分开设置的吹风管和吸风管，当所述吹吸装置处于吹模式时，所述吹风管连接所述连接口，当所述吹吸装置处于吸模式时，所述吸风管连接所述连接口。

优选地，所述风管组件包括一个风管，当所述吹吸装置处于吹模式或吸模式时，所述风管连接所述连接口。

优选地，所述风扇包括轴流风扇，所述轴流风扇产生沿所述轴线方向移动的气流。

优选地，所述吹吸装置还包括设置于所述风扇与所述管口之间的粉碎机构，所述粉碎机构用于将从所述管口进入的异物粉碎。

优选地，所述吹吸装置还包括引导所述气流向所述管口移动的涵道，所述涵道包括沿所述轴线方向延伸的导流锥和分布在所述导流锥四周的静叶片。

优选地，所述涵道位于所述粉碎机构与所述轴流风扇之间，使得所述粉碎机构比所述涵道更靠近所述管口。

优选地，所述电机设置在所述涵道内，使得所述风扇位于所述电机的一侧，所述粉碎机构位于所述电机的另一侧。

优选地，所述电机设置在所述风扇远离所述涵道的一侧，使得所述风扇与所述粉碎机构位于所述电机的同一侧。

优选地，所述吹吸装置还包括连接所述粉碎机构和所述电机的传动机构，使得所述电机驱动所述风扇与所述粉碎机构转动。

优选地，所述粉碎机构包括切割刀片，切割刀片的中部具有连接所述传动机构的安装孔，切割刀片的侧边上设有切割部。

优选地，所述切割刀片的侧边相对另一侧边弯曲设置，使得所述切割刀片围绕所述轴线转动时产生沿所述轴线方向移动的气流。

优选地，所述粉碎机构包括由柔性材料制成的打草绳。

优选地，所述壳体内还具有包围所述电机的电机罩，所述电机罩与所述壳体之间形成供所述风扇产生的气流通过的气流通道。

优选地，所述吹吸装置内部还设有与所述气流通道互不干涉的冷却通道，使得冷却所述电机的冷却空气通过所述冷却通道。

优选地，所述电机罩上设有连通所述冷却通道的第一开口和第二开口，冷却空气从所述第一开口进入所述电机罩并对所述电机冷却，然后从所述第二开口排出。

优选地，所述吹吸装置还包括引导供所述风扇产生的气流在其内部移动的涵道，所述冷却通道包括所述涵道与所述壳体之间的空隙。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：吹吸装置通过控制电机正反转实现吹吸模式转换，并且在模式转换过程中无需切换风管，或者改变风管的连接位置，从而提高的提升操作便利性。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种吹吸装置，可选择地在吹模式或者吸模式下工作，包括：壳体，具有连接口；风管，连接所述壳体并具有连通外界的管口；电机，位于所述壳体内并提供旋转运动；风扇，由所述电机轴驱动围绕一轴线旋转；其中，当所述吹吸装置处于吹模式时，所述风管连接所述连接口，空气从所述管口吹出；当所述吹吸装置处于吸模式时，所述风管连接所述连接口，空气从所述管口吸入。

附图说明

以上所述的本发明的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面的能够实现本发明的具体实施例的详细描述，同时结合附图描述而清楚地获得。

附图以及说明书中的相同的标号和符号用于代表相同的或者等同的元件。

图1是本发明一实施例的吹吸装置的整体示意图。

图2是图1中的吹吸装置内部结构的示意图。

图3是图1中的吹吸装置去除涵道和部分电机罩、外壳的示意图。

图4是图1中的吹吸装置的风扇的示意图。

图5是图1中的吹吸装置去除部分外壳的示意图。

图6是图1中的吹吸装置的后视图。

图7是图1中的吹吸装置的电机罩的整体示意图。

图8是图7中的电机罩的分解示意图。

图9是本发明另一实施例的吹吸装置的整体示意图。

1、吹吸装置 2、风管组件 3、风扇

4、电机 5、涵道 6、粉碎机构

7、传动机构 9、手柄部 10、主体

11、连接口 12、通道口 14、外壳

15、电性接口 16、定位结构 17、冷却通道

21、管口 22、吹风管 23、吸风管

31、轮毂 32、叶片 33、连接孔

34、周向表面 35、连接端 36、自由端

40、定子 41、轴线 42、电机轴

43、冷却风扇 44、电机罩 45、传动口

46、支撑结构 48、通道 49、转子

51、导流锥 52、静叶片 53、导流罩

54、固定筋条 55、气流通道 61、安装件

62、粉碎件 63、切割部 64、安装孔

65、定位件 71、传动轴 91、控制开关

141、冷却进口 142、冷却出口 441，441’、第一开口

442、第二开口

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1至图8所示是本发明一实施例的吹吸装置1。吹吸装置1主要包括主体10以及可连接主体10的风管组件2。主体10具有外壳14，外壳14大致沿图1中箭头所示的纵向延伸。定义风管组件2位于主体10的纵向前端，与该前端相反的另一端为主体10的纵向后端。如图2所示，主体10容纳有风扇3以及用于驱动风扇3转动的电机4。电机4可以是常见的碳刷电机或者是无刷电机，电机4具有定子40以及可相对定子40转动的转子49。如图1所示，外壳14上还设有用于冷却电机4的冷却进口141和冷却出口142。空气从冷却进口141进入主体10内部，对电机4进行冷却，然后从冷却出口142回到外界。在本实施例中，冷却进口141和冷却出口142围绕周向均匀分布在外壳14上。冷却进口141和冷却出口142大致呈栅格状开口设置。冷却进口141和冷却出口142沿纵向前后分布。冷却进口141位于外壳14的纵向前端，冷却出口142位于外壳14的纵向后端。电机4具有沿轴线41延伸的电机轴42。在本实施例中，轴线41沿纵向延伸。电机轴42围绕轴线41做旋转运动。在本实施例中，电机轴42可选择地围绕轴线41沿第一方向旋转，也可以沿与第一方向相反的第二方向旋转，如图2中的双箭头所示。在优选的实施例中，电机4还包括连接电机轴42的冷却风扇43。冷却风扇43的作用是产生冷却气流，在工作的时候对电机4进行冷却。冷却风扇43优选地位于电机4的纵向后端。

风扇3可安装在电机轴42上，从而受电机轴42的驱动相应旋转。风扇3至少包括轴流风扇。轴流风扇围绕风扇轴线旋转，并产生沿其风扇轴线方向流动的气流。在本实施例中，轴流风扇的风扇轴线是与轴线41重合。当然，在其他实施例中，轴流风扇的风扇轴线与轴线41可以不重合。在优选的实施例中，风扇3可以由多级的轴流风扇组合而成，也可以仅有一级的轴流风扇构成。在另外的实施例中，风扇3也可以有其他类型的风扇多级组合，例如是混流风扇、离心风扇等，但是其中至少有一级是轴流风扇。在本实施例中，风扇3由一级的轴流风扇构成。如图4所示，风扇3包括与电机轴42配接的轮毂31和若干个设置在轮毂31上的叶片32。轮毂31上设有连接孔33与电机轴42配接。连接孔33优选的具有扁方形状，正好与电机轴42上的扁方结构配合，从而使风扇3与电机轴42构成无相对旋转。叶片32沿轮毂31的径向延伸。叶片32的一端连接在轮毂31的周向表面34，该端为连接端35，与该连接端35相对的另一端为自由端36。叶片32可以与轮毂31一体成型，也可以与轮毂31固定连接。叶片32沿连接端35与自由端36的连线方向(也就是风扇3的径向)螺旋设置，使得叶片32整体呈类似螺旋阶梯结构，因此该连接端35和自由端36并非位于同一平面。叶片32沿风扇3的周向均匀的分布。在优选的实施例中，叶片32的数量为12个，当然也可以是4、8、16、24等。该若干个叶片32的螺旋方向均保持一致。叶片32随轮毂31一同旋转，风扇3转动形成一个垂直于轴线41的平面。空气从风扇3的起始一侧流动穿过该平面，并移动至风扇3的另一侧。定义风扇3的起始一侧为上游区域，而另一侧为下游区域。换句话说，空气从上游区域穿过风扇3并移动至下游区域。上游区域和下游区域沿纵向前后分布。

主体10还设有用于握持的手柄部9，手柄部9弯曲设置。其两端分别连接于主体10上，从而形成握持空间。优选地，在手柄部9上设有用于控制电机4旋转方向的控制开关91，控制开关91可操作的控制电机4沿第一方向旋转或者与第一方向相反的第二方向旋转。控制开关91还可以集成其他控制功能，例如调速功能，可以无级或者有级的方式进行调节电机4的转速。调速功能也可以不设置在控制开关91上，而是利用另外的开关进行控制。在优选的实施例中，控制开关91具有至少三个档位，也就是说具有至少三个操作位置。其中，第一操作位置对应于电机4沿第一方向旋转的状态；第二操作位置对应于电机4处于停止工作状态；第三操作位置对应于电机4处于沿第二方向旋转的状态。第二操作位置可以位于第一操作位置与第三操作位置之间，当然也可以位于其他位置。而控制开关91本身并非限制在手柄部9上，也可以位于主体10上的其他位置。在本实施例中，吹吸装置1的手柄末端处还设置有电性接口15，电性接口15固定连接有电源线(图中未示出)。电源线用于配接外部电源提供给吹吸装置1交流动力。此处的外部电源可以是220V的交流电源。在其他实施例中，主体10的电性接口15还可以配接可拆卸的电池包，电池包插接至配接部后提供直流动力给吹吸装置1。电池包是可插拔式或固定式的。并且，电池包的材料优选的是锂电池、镍镉电池等，电池包的电压可以是但不限制于40V、56V。

主体10还包括了连接口11和通道口12。连接口11位于纵向前端，通道口12位于纵向后端。连接口11和通道口12沿轴线41分别位于风扇3的两侧。也即是说，连接口11和通道口12都位于轴线41上。连接口11的轮廓与风管2的轮廓大致相同，用于与风管2的一端连接，从而把风管2与主体10连接起来。连接口11附近的主体10上还设有定位结构16。在本实施例中，定位结构16为突出于主体10表面的定位凸块，用于与风管组件2上的对应卡槽定位配合。风管组件2的一端连接连接口11，与该端相对的另一端则具有连通外界的管口21。在如图9的实施例中，风管组件2包括分开设置的吹风管22和吸风管23，吹风管22和吸风管23可选择地连接主体10的连接口11。具体地，在吹吸装置1处于吹模式下，吹风管22可连接主体10。而当吹吸装置1处于吸模式下，吸风管23可连接主体10。一般来说，吹风管22的截面积小于吸风管23的截面积。但是在其他实施例中也可以设计成吹风管22和吸风管23的截面积相同。在本实施例中，风管组件2仅包括一根风管，该风管为笔直延伸的直管，其端部并没有管径变化的部分。当然也可以在风管的端部设置管径变化的部分，便于调节出风速度。当风管2连接到主体10后，风管2的管口21同样位于轴线41上。风管2与连接口11可拆卸的连接，也可以始终固定连接。本发明的实施例中，由于风管2与主体10之间仅一个连接口11，不需要在不同模式下进行切换，因此风管2可以与主体10固定连接。

主体10的纵向后端还设有通道口12，通道口12的作用使空气流通。在优选的实施例中，通道口12还具有可拆卸的安全护罩。在优选的实施例中，安全护罩可围绕一转轴转动从而打开或关闭通道口12。在其他的实施例中，安全护罩也可以卡扣方式或者插拔方式固定通道口12上。另外，安全护罩上设有若干网眼状的进气结构。空气可以从进气结构通过通道口12，但是树枝树叶等体积较大的颗粒物无法通过。并且由于有安全护罩的阻挡作用，用户的手不会伸入通道口12内部而造成伤害。在优选的实施例中，当安全护罩打开通道口12后，通道口12可以连接收集装置。当然，在本实施例中，通道口12并未设置安全护罩。通道口12形成的平面相对轴线41方向倾斜。倾斜角度大致为30～60度之间。通道口12的形状大致为椭圆形。

如图5所示，主体10还包括涵道5。涵道5的作用引导风扇3产生的气流向风管2移动，从而使气流移动的方向更加一致，提升了整个气流的效果。涵道5相较于风扇3更靠近纵向前端。涵道5包括了位于主体10的外壳14内部的导流锥51和固定连接导流锥51的静叶片52。导流锥51整体大致沿轴线41方向延伸，其一端朝向连接口11，并且该端具有锥形结构；而另一端背向连接口11，该端具有开口。导流锥51具有中空的内部，其他元件可以通过该开口进入到内部。在导流锥51的外部设有静叶片52。静叶片52优选地周向均匀地分布在导流锥51上。静叶片52与导流锥51固定连接。优选地，静叶片52形成的平面与轴线41的方向大致倾斜一定角度设置。倾斜角度可以设置为8度至15度之间。静叶片52的数量大致为7个。涵道5还可以具有用于包围导流锥51和静叶片52的导流罩53。导流罩53同样位于外壳14的内部，并且导流罩53与外壳14之间形成空间。在本实施例中，导流罩53为内部中空的圆筒形壳体，圆筒形壳体内部容纳导流锥51和静叶片52。导流罩53优选的还设有突起的固定元件54。固定元件54设置位于导流罩53的外侧，并能够与外壳14的内侧固定配接，从而起到固定导流罩53位置的作用。在本实施例中，固定元件54可以是突出表面的筋条，并且呈环状的设置。导流锥53的圆筒形壳体沿纵向延伸，其纵向两端均不封闭。当然在其他实施例中，外壳14也可以作为导流罩53。导流罩53与导流锥51之间形成气流通道55，无论吹模式还是吸模式下，风扇3驱动产生的气流都会从该气流通道55通过。而静叶片52设置在导流锥51和导流罩53之间，恰好位于气流通道55之中，能够对通过的气流进行引导。值得注意的是，导流罩53与主体10的外壳14之间还形成供冷却空气流动的冷却通道17。冷却电机4作用的冷却气流经过该冷却通道17排出至外界。冷却通道17分别连通外壳14上的冷却进口141和冷却出口142。冷却风扇43而并非是风扇3旋转产生冷却气流。因此冷却通道17和气流通道55被导流罩53分隔开，形成各自不同的两条通道，避免相互影响。涵道5可以位于主体10内并与主体10一体成型固定，当然涵道5也可以作为一个独立的元件与主体10固定配接。

如图5和图7、8所示，在优选的实施例中，吹吸装置1还包括了包围电机4的电机罩44。电机罩44位于外壳14的内部。电机罩44形成一个基本密封的结构，电机罩44的内部具有容纳电机4的容纳空间。电机罩44上设有容纳电机轴42穿出的传动口45，从而方便位于电机罩44内部的电机4与位于电机罩44外部的风扇3联动。传动口45沿轴线41方向设置。电机罩44优选地是由左右两个半壳固定连接形成。该两个半壳通过固定螺栓或其他常见的固定方式固定连接。当然，在其他实施例中，电机罩44也可以一体的形成。电机罩44还包括用于支撑电机4的支撑结构46。在本实施例中，支撑结构46为支撑在电机4的定子40上的支撑架。为了使冷却通道17的空气能够对电机罩44内部的电机4进行冷却，电机罩44上设有第一开口441和第二开口442，第一开口441用于引导冷却气流进入电机罩44内部，从而对电机4进行冷却，而第二开口442用于将电机罩44内部的冷却空气排出，避免积聚在电机罩44内部。为了进一步提升空气流通的效率，优选地可以使第一开口441对准外壳14上的冷却进口141，并且第二开口442对准外壳14上的冷却出口142。位于吹吸装置1外部的空气从冷却进口141直接穿过第一开口441，从而进入电机罩44内部。然后再从第二开口442直接通过冷却出口142排出吹吸装置1外面。当然，在本实施例中，第一开口441并非对准冷却进口141，而是沿纵向错开一定距离或者沿垂直纵向的周向错开一定距离。冷却空气从冷却进口141进入到外壳14内部后，在负压的作用下沿冷却通道17移动至第一开口441，并从第一开口441进入到电机罩44内部对电机4冷却。在其他实施例中，类似地，第二开口442也可以不直接对准冷却出口142，而是通过一段类似冷却通道17的通道后再从冷却出口142排出。在本实施例中，电机罩44具有沿轴线41径向延伸的若干个通道48，第二开口442位于通道48的端部。通道48沿轴线41的周向均匀分布。本实施例中的通道48数量为4个，相邻两个通道48之间的夹角为90度。当然通道48的数量也可以5、6等其他数字。当然，如图所示，为了减小气流通道的阻力，导流罩53部分包裹在电机罩44上。当然在其他实施例中，导流罩53也可以与电机罩44完全分开设置。如图所示，导流罩53上还设置有第一开口441’，第一开口441’与电机罩44上的第一开口441贴合。当然，在其他实施例中，导流罩53还可以设有第二开口与电机罩44上的第二开口442贴合。

吹吸装置1具有至少两种工作模式:吹模式和吸模式。在吹模式下，风管2通过连接口11与主体10固定连接。控制开关91控制风扇3沿第一方向旋转，空气从通道口12进入到主体10内部，然后从电机罩44与外壳14之间的空间通过风扇3，该电机罩44与外壳14之间的空间形成吹模式下的上游区域。因此空气并不会进入到电机罩44的内部。当从上游区域通过风扇3后，空气从导流锥51和导流罩52之间的气流通道55通过，该气流通道55形成吹模式下的下游区域。然后经主体10内的风扇3驱动形成气流，气流从风管2的管口21吹出。最终从风管2的管口21吹出。而冷却空气从外壳14上的冷却进口141进入到冷却通道17，然后从第一开口441进入到电机罩44内部冷却电机4，最后从第二开口442和冷却出口142排出，完成冷却循环。

在吸模式下，风管2仍然通过连接口11与主体10固定连接。控制开关91控制风扇3沿与第一方向相反的第二方向旋转。空气连通树叶等垃圾从风管2的管口21进入，然后通过导流锥51和导流罩52之间的气流通道55及风扇3。该气流通道55形成该吸模式下的上游区域。在通过风扇3后，进入电机罩44与外壳14之间的区域。该部分区域形成吸模式下的下游区域。最终从下游区域移动到主体10的通道口12排出。在此模式下，通道口12优选地连接有如垃圾袋等收集装置，垃圾树叶连同空气从通道口12排出后可进入垃圾袋进行回收处理。而冷却空气的移动方式同吹模式下的移动方式一致，即仍然从冷却进口141进入，与吸风气流毫无干扰地从冷却出口142排出。

值得注意的是，无论处于吹模式还是吸模式，风管2都与主体10的连接口11连接。这样在吹吸装置1从吹模式切换到吸模式时，或者从吸模式切换到吹模式时，用户都无需对风管2的位置及固定进行额外的操作或移动。进一步地，无论是吹模式还是吸模式，空气通过的路径都是从风管2的管口21通过涵道5和风扇3,然后再通过电机罩44与外壳14之间的区域后，在最后至主体10上的通道口12。只是吹模式下和吸模式下空气移动的方向不同。因此在吹模式或吸模式下吹吸装置1都共用该气流移动通道。由此进一步简化吹吸装置1的气流移动通道的结构，不必需要额外设置第二气流通道。而且冷却气流移动的路径与吹吸风空气移动的路径互不干扰。

另外，这个的吹吸装置1优选的具有吹吸模式转换开关，用户操作吹吸模式转换开关即可进行模式切换。在本实施例中，由于风管2在切换模式时不需要变换位置，因此吹吸模式转换开关可以是控制开关91。当操作控制开关91切换至使风扇3沿第一方向旋转的位置，吹吸装置1即处于吹模式。当操作控制开关91切换至使风扇3沿第二方向旋转的位置，吹吸装置1即处于吸模式。由此带来的好处是用户操作极为方便。当吹吸装置1不需要使用时，风管2可以与主体10拆卸下来，便于存储。当吹吸装置1需要使用时，无论是吹模式还是吸模式，只需要把风管2安装到主体10上，然后操作控制开关91即可。即使需要进行模式切换，风管2也无需频繁的拆装。而且，由于吹吸装置1的风扇3至少包含了轴流风扇，由于轴流风扇能够产生较高的风速，相较于传统的采用离心风扇的结构，在没有增加尺寸的前提下，吹风效率得到极大提高。

另外，如图所示，吹吸装置1还包括粉碎机构6。由于在吸模式下，树枝叶等体积较大的物体会随同空气从管口21进入到主体10，因此会对风扇3造成损害，影响吹吸装置1的使用寿命。因此设置粉碎机构6的目的是对体积较大的吸入物进行粉碎，转化成体积较小、重量较轻的物体通过风扇3，达到延长风扇3使用寿命的目的。因此粉碎机构6设置在风扇3和管口21之间的位置，使得待粉碎物从管口21进入主体10后，先通过粉碎机构6再通过风扇3。在本实施例中，涵道5位于粉碎机构6与风扇3之间，也就是说粉碎机构6比涵道5更靠近管口21。因此，吹吸装置1还包括连接电机4和粉碎机构6的传动机构7。传动机构7使得粉碎机构6围绕轴线41作旋转运动。由于风扇3也受电机4的驱动，因此电机4可驱动风扇3和粉碎机构6旋转。在优选的实施例中，风扇3和粉碎机构6可同步转动。风扇3沿第一方向旋转时，粉碎机构6同样沿第一方向旋转；风扇3沿第二方向旋转时，粉碎机构6相应沿第二方向旋转。当粉碎机构6转动时，粉碎机构6高速旋转形成大致垂直轴线41的切割平面，在吹模式下并不会影响空气流通；而在吸模式下，空气和待粉碎物都会通过该切割平面，其中，空气可以无损耗的通过该切割平面，而待粉碎物通过该切割平面时会被切割成细小物体，然后再通过风扇3，从而达到保护风扇3的目的，而且利于收集。传动机构7为沿纵向延伸的传动轴71。包含沿轴线41方向延伸的传动轴71。传动轴71可围绕轴线41旋转，当然转动轴71也可以通过一些偏心结构使得传动轴71不围绕轴线41旋转。传动轴71的一端连接电机轴42，另一端则连接粉碎机构6。而在其他实施例中，由于传动机构7可以选择地切断传动的原因，当风扇3转动时，粉碎机构6也可以不转动。在该实施例中，传动机构7包括与电机轴42离合的离合器。当离合器可选择地与电机轴42动力连接时，风扇3与粉碎机构6一起转动，当离合器可选择地与电机轴42脱开动力连接时，风扇3仍然可以转动，而粉碎机构6则不转动。

如图的实施例中，电机4设置在风扇3远离涵道5的一侧，使得风扇3与涵道5位于电机4的同一侧。在该实施例中，传动轴71的一端并非直接连接电机轴42，而是连接风扇3。在本实施例中，风扇3的连接孔33为扁方形的通孔。该通孔分别以扁方形式连接传动轴71和电机轴42。尽管传动轴71和电机轴42并非直接连接，但是该两者通过分别与风扇3的配接，还是能够实现同步的运动。当然，还可以在连接孔33内设置花键结构，传动轴71和电机轴42分别通过各自花键配合连接风扇3。在其他实施例中，传动轴71和电机轴42也可以套接、行星齿轮、外啮合齿轮等常见传动形式直接配接。如果所示，由于风扇3位于涵道5的纵向后侧，粉碎机构6位于涵道5的纵向前侧，传动轴71穿过涵道5的导流锥51。

如图所示的实施例中，粉碎机构6包括动力连接传动机构7的安装件61以及连接安装件61的粉碎件62。在本实施例中，粉碎件62为金属材料制成的切割刀片，具有一定的硬度。在本实施例中，切割刀片的纵长两侧边上至少其中之一设有切割部63。切割部63可以是刀刃也可以是锯齿，用于粉碎待粉碎物。安装件61位于切割刀片的中部，其包括安装孔64。安装孔64的形状可以是扁方形的，也可以具有花键结构或其他传动结构，以便与传动轴71动力连接。安装件61还包括把安装孔64固定在传动轴71上的定位件65。定位件65可以是常见的卡簧、销、螺母等。值得注意的是，刀片的每个端部上的其中一条侧边相对切割部61的另一侧边呈角度弯曲设置。也就是说，与切割部63相对的侧边与刀片的中部之间具有弧度，从而形成卷曲。当粉碎机构6随电机轴42高速转动时，切割刀片本身也能产生沿轴向的导流作用，起到类似第二个轴流风扇的作用。有助于空气在管道内的流通。当然在其他实施例中，切割刀片也可以整体基本呈平面设置，并没有形成卷曲。此时粉碎机构6仅仅起到粉碎作用。

在另外的实施例中，粉碎机构6的粉碎件62由柔性材料制成的打草绳。当传动机构7带动粉碎机构6高速旋转时，打草绳同样高速旋转起到粉碎效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (22)

1.一种吹吸装置，可选择地在吹模式或者吸模式下工作，包括：

壳体，具有连接口；

风管组件，连接所述壳体并具有连通外界的管口；

电机，位于所述壳体内并提供旋转运动；

风扇，由所述电机轴驱动围绕一轴线旋转；

其特征在于：当所述吹吸装置处于吹模式时，所述风管组件连接所述连接口，所述电机带动所述风扇沿第一方向旋转，空气从所述管口吹出；当所述吹吸装置处于吸模式时，所述风管组件连接所述连接口，所述电机带动所述风扇沿与所述第一方向相反的第二方向旋转，空气从所述管口吸入。

2.根据权利要求1所述的吹吸装置，其特征在于：所述吹吸装置还包括控制所述电机旋转方向的控制开关，所述控制开关可操作地控制所述电机沿所述第一方向或者与所述第一方向相反的第二方向旋转。

3.根据权利要求2所述的吹吸装置，其特征在于：所述控制开关具有至少三个操作位置，在第一操作位置，所述电机沿所述第一方向旋转；在第二操作位置，所述电机停止工作；在第三操作位置，所述电机沿所述第二方向旋转。

4.根据权利要求1所述的吹吸装置，其特征在于：所述连接口位于所述轴线上，当所述风管组件连接所述连接口后，所述管口位于所述轴线上。

5.根据权利要求1所述的吹吸装置，其特征在于：所述壳体还具有通道口，当所述吹吸装置处于吹模式时，空气从所述通道口进入壳体，并从所述管口吹出；当所述吹吸装置处于吸模式时，空气从所述管口进入壳体，并从所述通道口排出。

6.根据权利要求1所述的吹吸装置，其特征在于：所述风管组件包括分开设置的吹风管和吸风管，当所述吹吸装置处于吹模式时，所述吹风管连接所述连接口，当所述吹吸装置处于吸模式时，所述吸风管连接所述连接口。

7.根据权利要求1所述的吹吸装置，其特征在于：所述风管组件包括一个风管，当所述吹吸装置处于吹模式或吸模式时，所述风管连接所述连接口。

8.根据权利要求1所述的吹吸装置，其特征在于：所述风扇包括轴流风扇，所述轴流风扇产生沿所述轴线方向移动的气流。

9.根据权利要求1所述的吹吸装置，其特征在于：所述吹吸装置还包括设置于所述风扇与所述管口之间的粉碎机构，所述粉碎机构用于将从所述管口进入的异物粉碎。

10.根据权利要求9所述的吹吸装置，其特征在于：所述吹吸装置还包括引导所述气流向所述管口移动的涵道，所述涵道包括沿所述轴线方向延伸的导流锥和分布在所述导流锥四周的静叶片。

11.根据权利要求10所述的吹吸装置，其特征在于：所述涵道位于所述粉碎机构与所述轴流风扇之间，使得所述粉碎机构比所述涵道更靠近所述管口。

12.根据权利要求11所述的吹吸装置，其特征在于：所述电机设置在所述涵道内，使得所述风扇位于所述电机的一侧，所述粉碎机构位于所述电机的另一侧。

13.根据权利要求11所述的吹吸装置，其特征在于：所述电机设置在所述风扇远离所述涵道的一侧，使得所述风扇与所述粉碎机构位于所述电机的同一侧。

14.根据权利要求9所述的吹吸装置，其特征在于：所述吹吸装置还包括连接所述粉碎机构和所述电机的传动机构，使得所述电机驱动所述风扇与所述粉碎机构转动。

15.根据权利要求14所述的吹吸装置，其特征在于：所述粉碎机构包括切割刀片，切割刀片的中部具有连接所述传动机构的安装孔，切割刀片的侧边上设有切割部。

16.根据权利要求15所述的吹吸装置，其特征在于：所述切割刀片的侧边相对另一侧边弯曲设置，使得所述切割刀片围绕所述轴线转动时产生沿所述轴线方向移动的气流。

17.根据权利要求14所述的吹吸装置，其特征在于：所述粉碎机构包括由柔性材料制成的打草绳。

18.根据权利要求1所述的吹吸装置，其特征在于：所述壳体内还具有包围所述电机的电机罩，所述电机罩与所述壳体之间形成供所述风扇产生的气流通过的气流通道。

19.根据权利要求18所述的吹吸装置，其特征在于：所述吹吸装置内部还设有与所述气流通道互不干涉的冷却通道，使得冷却所述电机的冷却空气通过所述冷却通道。

20.根据权利要求19所述的吹吸装置，其特征在于：所述电机罩上设有连通所述冷却通道的第一开口和第二开口，冷却空气从所述第一开口进入所述电机罩并对所述电机冷却，然后从所述第二开口排出。

21.根据权利要求19所述的吹吸装置，其特征在于：所述吹吸装置还包括引导供所述风扇产生的气流在其内部移动的涵道，所述冷却通道包括所述涵道与所述壳体之间的空隙。

22.一种吹吸装置，可选择地在吹模式或者吸模式下工作，包括：

壳体，具有连接口；

风管，连接所述壳体并具有连通外界的管口；

电机，位于所述壳体内并提供旋转运动；

风扇，由所述电机轴驱动围绕一轴线旋转；

其特征在于：当所述吹吸装置处于吹模式时，所述风管连接所述连接口，空气从所述管口吹出；当所述吹吸装置处于吸模式时，所述风管连接所述连接口，空气从所述管口吸入。