CN106148957B - 一种薄壁不锈钢自动腐蚀刻号装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄壁不锈钢自动腐蚀刻号装置，包括机座、气缸、控制器、压力传感器，所述机座上安装有工作台，所述工作台上安装有所述控制器，所述机座上安装有支撑杆，所述机座上安装有支撑座，所述支撑座上安装有第一铰链杆，所述机座上安装有所述气缸，所述气缸一端安装有推杆，所述推杆一端安装有第二铰链杆，所述第二铰链杆一端安装有动力杆，所述动力杆一端安装有储液箱，所述储液箱上安装有电磁阀，所述储液箱下端安装有刻号头，所述刻号头上安装有所述压力传感器。有益效果在于：能够实现薄壁不锈钢的刻号，便于产品质量追溯，采用腐蚀刻号，同时有效控制刻号压力，有效避免破坏薄壁不锈钢的形状。

Description

一种薄壁不锈钢自动腐蚀刻号装置
技术领域
本发明属于不锈钢制造设备领域，具体涉及一种薄壁不锈钢自动腐蚀刻号装置。
背景技术
为了真实记录产品编号，进行产品质量追溯，常常采用刻字号的方式。通常的刻字号方式主要有人工用字头敲号，激光打字号，腐蚀刻号。而对于薄壁不锈钢的刻字号，显然不能运用前两种方式，容易对薄壁不锈钢的形状造成破坏，影响薄壁不锈钢使用性能。腐蚀刻号通常是人工使用刻号头，配合腐蚀液进行，由于是人工刻号，劳动强度大，效率低，刻号质量不稳定。同时腐蚀液容易沾染在操作人员的手上，造成危害。因此，需要一种能够实现薄壁不锈钢的刻号，便于产品质量追溯，采用腐蚀刻号，同时有效控制刻号压力，有效避免破坏薄壁不锈钢的形状的装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种薄壁不锈钢自动腐蚀刻号装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种薄壁不锈钢自动腐蚀刻号装置，包括机座、气缸、控制器、压力传感器，所述机座上安装有工作台，所述工作台上安装有所述控制器，所述控制器上设置有显示屏，所述控制器上设置有操作键，所述机座上安装有支撑杆，所述机座上安装有支撑座，所述支撑座上安装有第一铰链杆，所述机座上安装有所述气缸，所述气缸一端安装有推杆，所述推杆一端安装有第二铰链杆，所述第二铰链杆一端安装有动力杆，所述动力杆一端安装有储液箱，所述储液箱上安装有电磁阀，所述储液箱下端安装有刻号头，所述刻号头上安装有所述压力传感器。
上述结构中，所述推杆、所述第一铰链杆、所述第二铰链杆、所述动力杆构成铰链结构，可以实现动力传输，同时能够减少动力冲击，防止破坏薄壁不锈钢，所述控制器、所述气缸、所述压力传感器相配合可以有效检测控制刻号压力，有效避免薄壁不锈钢形状被破坏。
为了进一步提高其工作性能，所述工作台通过螺栓固定安装在所述机座上，所述控制器通过电子底座固定安装在所述工作台上，所述显示屏镶嵌在所述控制器上，所述操作键镶嵌在所述控制器上。
为了进一步提高其工作性能，所述支撑杆通过螺栓固定安装在所述机座上，所述支撑座通过螺栓固定安装在所述机座上，所述气缸通过螺栓底座固定安装在所述机座上，并通过信号线接入所述控制器。
为了进一步提高其工作性能，所述推杆通过螺栓固定安装在所述气缸一端，所述第一铰链杆通过铆钉固定安装在所述支撑座上，所述推杆、所述第一铰链杆、所述第二铰链杆三者铰接在一起。
为了进一步提高其工作性能，所述动力杆通过铆钉固定安装在所述支撑杆上，并与所述第二铰链杆相连接，所述储液箱通过螺栓固定安装在所述动力杆一端。
为了进一步提高其工作性能，所述电磁阀通过螺纹固定安装在所述储液箱上，并通过信号线接入所述控制器，所述刻号头通过螺纹固定安装在所述储液箱下端，所述压力传感器通过电子底座固定安装在所述刻号头上，并通过信号线接入所述控制器。
有益效果在于：能够实现薄壁不锈钢的刻号，便于产品质量追溯，采用腐蚀刻号，同时有效控制刻号压力，有效避免破坏薄壁不锈钢的形状。
附图说明
图1是本发明所述一种薄壁不锈钢自动腐蚀刻号装置的主视图；
图2是本发明所述一种薄壁不锈钢自动腐蚀刻号装置的右视图。
附图标记说明如下：
1、机座；2、支撑杆；3、支撑座；4、第一铰链杆；5、气缸；6、推杆；7、第二铰链杆；8、动力杆；9、储液箱；10、电磁阀；11、工作台；12、刻号头；13、压力传感器；14、控制器；15、操作键；16、显示屏。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1、图2所示，一种薄壁不锈钢自动腐蚀刻号装置，包括机座1、气缸5、控制器14、压力传感器13，机座1上安装有工作台11，工作台11用于承载待刻号的薄壁不锈钢，工作台11上安装有控制器14，控制器14整个装置的控制核心，控制器14上设置有显示屏16，显示屏16可以显示当前的刻号压力等信息，控制器14上设置有操作键15，操作键15用于整个装置的操控，机座1上安装有支撑杆2，支撑杆2承载动力杆8，机座1上安装有支撑座3，支撑座3承载第一铰链杆4，支撑座3上安装有第一铰链杆4，第一铰链杆4可以传递、分散动力，机座1上安装有气缸5，气缸5提供刻号动力，气缸5一端安装有推杆6，推杆6可以传递动力，推杆6一端安装有第二铰链杆7，第二铰链杆7可以传递、分散动力，第二铰链杆7一端安装有动力杆8，动力杆8承载储液箱9，动力杆8一端安装有储液箱9，储液箱9用于储存腐蚀液，储液箱9上安装有电磁阀10，电磁阀10可以控制添加腐蚀液，储液箱9下端安装有刻号头12，刻号头12进行刻号工作，刻号头12上安装有压力传感器13，压力传感器13实时检测刻号压力。
上述结构中，推杆6、第一铰链杆4、第二铰链杆7、动力杆8构成铰链结构，可以实现动力传输，同时能够减少动力冲击，防止破坏薄壁不锈钢，控制器14、气缸5、压力传感器13相配合可以有效检测控制刻号压力，有效避免薄壁不锈钢形状被破坏。
为了进一步提高其工作性能，工作台11通过螺栓固定安装在机座1上，控制器14通过电子底座固定安装在工作台11上，显示屏16镶嵌在控制器14上，操作键15镶嵌在控制器14上，支撑杆2通过螺栓固定安装在机座1上，支撑座3通过螺栓固定安装在机座1上，气缸5通过螺栓底座固定安装在机座1上，并通过信号线接入控制器14，推杆6通过螺栓固定安装在气缸5一端，第一铰链杆4通过铆钉固定安装在支撑座3上，推杆6、第一铰链杆4、第二铰链杆7三者铰接在一起，动力杆8通过铆钉固定安装在支撑杆2上，并与第二铰链杆7相连接，储液箱9通过螺栓固定安装在动力杆8一端，电磁阀10通过螺纹固定安装在储液箱9上，并通过信号线接入控制器14，刻号头12通过螺纹固定安装在储液箱9下端，压力传感器13通过电子底座固定安装在刻号头12上，并通过信号线接入控制器14。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (4)

1.一种薄壁不锈钢自动腐蚀刻号装置，其特征在于：包括机座(1)、气缸(5)、控制器(14)、压力传感器(13)，所述机座(1)上安装有工作台(11)，所述工作台(11)上安装有所述控制器(14)，所述控制器(14)上设置有显示屏(16)，所述控制器(14)上设置有操作键(15)，所述机座(1)上安装有支撑杆(2)，所述机座(1)上安装有支撑座(3)，所述支撑座(3)上安装有第一铰链杆(4)，所述机座(1)上安装有所述气缸(5)，所述气缸(5)一端安装有推杆(6)，所述推杆(6)一端安装有第二铰链杆(7)，所述第二铰链杆(7)一端安装有动力杆(8)，所述动力杆(8)一端安装有储液箱(9)，所述储液箱(9)上安装有电磁阀(10)，所述储液箱(9)下端安装有刻号头(12)，所述刻号头(12)上安装有所述压力传感器(13)；
所述工作台(11)通过螺栓固定安装在所述机座(1)上，所述控制器(14)通过电子底座固定安装在所述工作台(11)上，所述显示屏(16)镶嵌在所述控制器(14)上，所述操作键(15)镶嵌在所述控制器(14)上；
所述支撑杆(2)通过螺栓固定安装在所述机座(1)上，所述支撑座(3)通过螺栓固定安装在所述机座(1)上，所述气缸(5)通过螺栓底座固定安装在所述机座(1)上，并通过信号线接入所述控制器(14)。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢自动腐蚀刻号装置，其特征在于：所述推杆(6)通过螺栓固定安装在所述气缸(5)一端，所述第一铰链杆(4)通过铆钉固定安装在所述支撑座(3)上，所述推杆(6)、所述第一铰链杆(4)、所述第二铰链杆(7)三者铰接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢自动腐蚀刻号装置，其特征在于：所述动力杆(8)通过铆钉固定安装在所述支撑杆(2)上，并与所述第二铰链杆(7)相连接，所述储液箱(9)通过螺栓固定安装在所述动力杆(8)一端。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁不锈钢自动腐蚀刻号装置，其特征在于：所述电磁阀(10)通过螺纹固定安装在所述储液箱(9)上，并通过信号线接入所述控制器(14)，所述刻号头(12)通过螺纹固定安装在所述储液箱(9)下端，所述压力传感器(13)通过电子底座固定安装在所述刻号头(12)上，并通过信号线接入所述控制器(14)。
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