CN106147360A - 一种飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法 - Google Patents

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戴桂华
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Anhui Huaihua Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种新型军民两用飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法。所述方法包括如下步骤：用溶剂、稳定剂、增稠剂配制成A料，搅拌均匀后放至下釜，用高效剪切乳化机在下釜中循环乳化，待用；再在上釜依次加入脱盐水、稳定剂、氧化剂配制成B物料，完全溶解后，滴加至下釜A料中；滴加完成配成C料，提高下釜搅拌速率，进行高效剪切搅拌混合；混合均匀后，用乳化泵进行循环乳化，控制温度不高于50℃，得到脱漆剂生料。本发明所述方法，工艺简单，能耗低，能有效解决脱漆剂产品因乳化不好析出清液及出现分层现象，提高产品挂壁性能和脱漆效果。

Description

一种飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法
技术领域
本发明属于化学工业技术领域，具体涉及一种飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法。
背景技术
新型军民两用飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品开发和生产装置建设规模为100吨/年，项目符合国家产业政策、行业发展规划，清洁生产及可持续发展的要求。在产品生产初期，按照产品生产方案，A料配制合格放下釜待用，B料滴加到A料中配成C料。经熟化，搅拌，取样分析产品各项性能和技术指标全部合格，但存在产品均一性、稳定性不强，有未溶解分散的纤维素堵塞过滤器。挂壁性能和脱漆效果只能维持三个月左右，产品放置3个月左右会出现产品分层，上层析出清液，挂壁性能降低，影响附着力，脱漆效果下降。经分析主要原因是分子间结合力不强，混合乳化不充分，搅拌剪切有生产死角。
发明内容
为了解决飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品存在的问题，本发明提供一种飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法。通过所述方法能有效解决脱漆剂产品因乳化不好析出清液及分层现象，提高产品挂壁性能和脱漆效果。
为实现上述目标，本发明采用以下技术方案：
一种飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法，包括如下步骤：
1）在上釜中用溶剂、稳定剂、增稠剂配制成A料，搅拌均匀后放至下釜；
2）用高效剪切乳化机在下釜中循环乳化A料，待用；
3）再往上釜中依次加入脱盐水、稳定剂、氧化剂配制成B物料，完全溶解后，滴加至下釜A料中；
4）滴加完成配成C料，提高下釜搅拌速率至2000r/min，搅拌60min后，降速至1400 r/min进行高效剪切搅拌60min，混合均匀后，用高效剪切乳化机进行循环乳化混合2800r/min，控制温度不高于50℃，得到脱漆剂生料；
5）静置12～14小时，以400r/min的转速搅拌60min，用高效剪切乳化机进行强化循环乳化混合30min，进行灌装装桶；
在强化乳化过程中，由于高效剪切乳化机本体具有夹套冷却系统，有效缓解了搅拌乳化升温过快的问题。
优选的，所述步骤1）中的溶剂是二氯甲烷；
优选的，所述步骤1）中的稳定剂是苯氮锉；
优选的，所述步骤1）中的增稠剂是纤维素；
优选的，所述步骤3）中的氧化剂是双氧水；
所述步骤1）中，A料各组分的配比是溶剂:稳定剂:增稠剂=640:9:11。
所述步骤3）中，B料各组分的配比是脱盐水:稳定剂:氧化剂=3:13:69。
所述步骤3）中，A料与B料的配比是A料: B料=33:17。
所述步骤3）中，边搅拌边将B料缓慢放入A料中，控制温升速率不大于0.1℃/min，控制放料速率不大于10kg/min。
本发明的优点和有益效果为：通过所述方法，使得产品分子间的结合力明显提高，挂壁性能增强，均一性、稳定性提升。通过专家评审和用户回访，一年内未出现产品分层和上层析出清液现象，产品挂壁性能、脱漆效果均有较大提升。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明所述一种飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法的流程示意图。
图中，1是上釜，2是下釜，3是真空泵，4是高效剪切乳化机，5是罐装机。
具体实施方式
实施例
参见附图1，一种飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法，包括如下步骤：
1）在上釜（1）中配制A料，用真空泵（3）将上釜（1）抽成负压，在低速搅拌的状态下，按照640:9:11的质量比，将溶剂二氯甲烷320Kg、稳定剂苯氮锉4.5Kg依次加入，待充分溶解、搅拌均匀后加增稠剂纤维素5.5Kg调到合适的粘度，高速搅拌、乳化，控制温度不高于50℃，分析各项指标合格后，将A料放入下釜（2）低速搅拌乳化；
2）用高效剪切乳化机（4）在下釜（2）中循环乳化，待用；
3）重新将上釜（1）抽成真空，在上釜（1）配制B料，在低速搅拌的条件下，按照脱盐水:稳定剂:氧化剂=3:13:69的质量比，将B料组分脱盐水6Kg、氧化剂双氧水138Kg和稳定剂26Kg依次加入上釜（1），待充分溶解、搅拌均匀后，边搅拌边将B料缓慢放入A料中，控制好温度，不可使温升超过0.1℃/min及放料速率（不大于10kg/min）；
4）放完后，提高下釜（2）搅拌速率至2000r/min，搅拌60min后，降速至1400 r/min进行高效剪切搅拌60min，混合均匀后，用高效剪切乳化机（4）进行循环乳化混合2800r/min，控制温度不高于50℃，得到脱漆剂生料；
5）静置12～14小时，以400r/min的转速搅拌60min，用高效剪切乳化机（4）进行强化循环乳化混合30min，进行灌装装桶（5）。
在强化乳化过程中，由于高效剪切乳化机（4）本体具有夹套冷却系统，有效缓解了搅拌乳化升温过快的问题。
为了提高脱漆效果和产品长效稳定性，增设了一台高效剪切乳化机（4），对A料、C料进行强化循环乳化、充分融合，提高了产品的稳定性和均一性。
通过跟踪检测记录、分析对比，反复检验显示，所述方法使得产品分子间的结合力明显提高，挂壁性能增强，均一性、稳定性提升。通过专家评审和用户回访，一年内未出现产品分层及上层析出清液现象，产品挂壁性能、脱漆效果均有较大提升。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
1）在上釜中用溶剂、稳定剂、增稠剂配制成A料，搅拌均匀后放至下釜；
2）用高效剪切乳化机在下釜中循环乳化A料，待用；
3）再往上釜中依次加入脱盐水、稳定剂、氧化剂配制成B物料，完全溶解后，滴加至下釜A料中；
4）滴加完成配成C料，提高下釜搅拌速率至2000r/min，搅拌60min后，降速至1400 r/min进行高效剪切搅拌60min，混合均匀后，用高效剪切乳化机进行循环乳化混合2800r/min，控制温度不高于50℃，得到脱漆剂生料；
5）静置12～14小时，以400r/min的转速搅拌60min，用高效剪切乳化机进行强化循环乳化混合30min，进行灌装装桶。
2.如权利要求1所述的一种飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法，其特征在于：优选的，所述步骤1）中的溶剂是二氯甲烷。
3.如权利要求1所述的一种飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法，其特征在于：优选的，所述步骤1）中的稳定剂是苯氮锉。
4.如权利要求1所述的一种飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法，其特征在于：优选的，所述步骤1）中的增稠剂是纤维素。
5.如权利要求1所述的一种飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法，其特征在于：优选的，所述步骤3）中的氧化剂是双氧水。
6.如权利要求1所述的一种飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法，其特征在于：所述步骤1）中，A料各组分的配比是溶剂:稳定剂:增稠剂=640:9:11。
7.如权利要求1所述的一种飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法，其特征在于：所述步骤3）中，B料各组分的配比是脱盐水:稳定剂:氧化剂=3:13:69。
8.如权利要求1所述的一种飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法，其特征在于：所述步骤3）中，A料与B料的配比是A料: B料=33:17。
9.如权利要求1所述的一种飞机蒙皮漆脱除清洁乳液产品强化乳化混合方法，其特征在于：所述步骤3）中，边搅拌边将B料缓慢放入A料中，控制温升速率不大于0.1℃/min，控制放料速率不大于10kg/min。
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