CN106147101A - 一种耐寒型防水材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐寒型防水材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐寒型防水材料，包括如下重量份数的成分：丙烯酸酯15‑25份、石英砂8‑12份、石油树脂12‑16份、丁腈橡胶7‑12份、对苯二胺6‑10份、苯乙烯3‑8份、羧甲基纤维素9‑13份、乙酸三甲基硅酯8‑12份、吉法酯7‑11份、柠檬酸三丁酯6‑10份、烟酸钙1‑3份、铝碳酸镁1‑4份、炭黑1‑3份、间苯二酚二(2‑羟乙基)醚8‑15份、3‑溴代苯绕蒽酮6‑9份。该防水材料具备良好的耐寒性能，能够在寒冷条件下保持良好的防水效果，可在我国寒冷地区广泛应用。

Description

一种耐寒型防水材料及其制备方法
技术领域
本发明属于防水材料领域，具体涉及一种耐寒型防水材料及其制备方法。
背景技术
目前，建筑物行业中的防水作业是一个非常重要的问题。通常使用的防水材料多为各类防水卷材、防水涂料、防水胶泥等。防水卷材一般以热施工为主，多以火烤，主要不足是粘接不全面，有接缝，对一些特殊部位，诸如边角、管口等位置处不好处理，易渗水，渗水后不易维修。防水涂料一般冷施工，把防水涂料搅拌好后，一次进行涂刷，无接缝施工，粘接力强。其不足之处是强度不高，自保护力不强；并且这种防水材料的功能比较单一，在很大程度上直接影响建筑质量和建筑使用寿命。防水材料一般用于防止雨水、地下水、工业和民用的给排水、腐蚀性液体以及空气中的湿气、蒸气等侵入建筑物的材料。建筑物需要进行防水处理的部位主要是屋面、外墙面、厨房卫生间、水池和地下室。露天中的建筑物必须要经受风吹、日晒和雨淋，现有的防水材料普遍都易老化，易开裂，建筑物的渗漏也是一个长期未能得到解决的问题。不少建筑物的屋顶不长时间就出现漏雨，修补不仅麻烦、效果也不理想，给住户带来诸多麻烦。我国北方一些严寒地区，需要防水材料的地方往往会由于材料本身无法承受低温而受损，不能满足正常使用的需要。
发明内容
针对现有技术中防水材料在寒冷地区应用时存在受损无法正常使用的不足，本发明提供一种耐寒型防水材料及其制备方法，该防水材料具备良好的耐寒性能，能够在寒冷条件下保持良好的防水效果，可在我国寒冷地区广泛应用。
技术方案：一种耐寒型防水材料，包括如下重量份数的成分：丙烯酸酯15-25份、石英砂8-12份、石油树脂12-16份、丁腈橡胶7-12份、对苯二胺6-10份、苯乙烯3-8份、羧甲基纤维素9-13份、乙酸三甲基硅酯8-12份、吉法酯7-11份、柠檬酸三丁酯6-10份、烟酸钙1-3份、铝碳酸镁1-4份、炭黑1-3份、间苯二酚二(2-羟乙基)醚8-15份、3-溴代苯绕蒽酮6-9份。
优选的，所述丙烯酸酯18-22份、石英砂9-11份、石油树脂13-15份、丁腈橡胶8-11份、对苯二胺7-10份、苯乙烯4-7份、羧甲基纤维素10-12份、乙酸三甲基硅酯9-11份、吉法酯8-10份、柠檬酸三丁酯7-9份、烟酸钙1.5-2.5份、铝碳酸镁2-4份、炭黑2-3份、间苯二酚二(2-羟乙基)醚12-14份、3-溴代苯绕蒽酮6-8份。
优选的，所述丙烯酸酯20份、石英砂10份、石油树脂14份、丁腈橡胶10份、对苯二胺9份、苯乙烯6份、羧甲基纤维素11份、乙酸三甲基硅酯10份、吉法酯9份、柠檬酸三丁酯8份、烟酸钙2份、铝碳酸镁3份、炭黑2.5份、间苯二酚二(2-羟乙基)醚13份、3-溴代苯绕蒽酮7份。
一种耐寒型防水材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：将丙烯酸酯15-25份、石英砂8-12份、石油树脂12-16份、丁腈橡胶7-12份、对苯二胺6-10份、苯乙烯3-8份和羧甲基纤维素9-13份加入反应器中，在温度40-50℃下以速率200-300r/min混合均匀；
S2：向步骤S1中加入乙酸三甲基硅酯8-12份、烟酸钙1-3份、铝碳酸镁1-4份、炭黑1-3份和3-溴代苯绕蒽酮6-9份，在600-800r/min速率搅拌下混合均匀；
S3：升高温度至80-100℃，向步骤S2中加入吉法酯7-11份、柠檬酸三丁酯6-10份和间苯二酚二(2-羟乙基)醚8-15份，滴加时间为10-20min；随后以500-600r/min速率搅拌20-30min充分混合，即可得到所述耐寒型防水材料。
优选的，步骤S1中所述温度为45℃，速率250r/min。
优选的，步骤S2中所述速率为750r/min。
优选的，步骤S3中所述温度为90℃，滴加时间为15min；速率550r/min，搅拌25min。
有益效果：本发明所述耐寒型防水材料的制备方法，将丙烯酸酯、石英砂、石油树脂、丁腈橡胶、对苯二胺、苯乙烯、羧甲基纤维素的等物质彼此反应，经加热、搅拌等工艺制备得到防水材料；该防水材料具备良好的耐寒性能，在零下50℃-零下10℃时，依然保持良好的防水性，拉伸强度为4.8-5.5MPa，附着力为4-6MPa；经过零下50℃-零下10℃处理1800h，无气泡、裂纹、脱色变化。
具体实施方式
实施例1
S1：将丙烯酸酯15份、石英砂8份、石油树脂12份、丁腈橡胶7份、对苯二胺6份、苯乙烯3份和羧甲基纤维素9份加入反应器中，在温度40℃下以速率200r/min混合均匀；
S2：向步骤S1中加入乙酸三甲基硅酯8份、烟酸钙1份、铝碳酸镁1份、炭黑1份和3-溴代苯绕蒽酮6份，在600r/min速率搅拌下混合均匀；
S3：升高温度至80℃，向步骤S2中加入吉法酯7份、柠檬酸三丁酯6份和间苯二酚二(2-羟乙基)醚8份，滴加时间为10min；随后以500r/min速率搅拌20min充分混合，即可得到所述耐寒型防水材料。
对比例1
S1：将丙烯酸酯15份、石英砂8份、丁腈橡胶7份、苯乙烯3份和羧甲基纤维素9份加入反应器中，在温度40℃下以速率200r/min混合均匀；
S2：向步骤S1中加入乙酸三甲基硅酯8份，在600r/min速率搅拌下混合均匀；
S3：升高温度至80℃，向步骤S2中加入间苯二酚二(2-羟乙基)醚8份，滴加时间为10min；随后以500r/min速率搅拌20min充分混合，即可得到防水材料。
实施例2
S1：将丙烯酸酯25份、石英砂12份、石油树脂16份、丁腈橡胶12份、对苯二胺10份、苯乙烯8份和羧甲基纤维素13份加入反应器中，在温度50℃下以速率300r/min混合均匀；
S2：向步骤S1中加入乙酸三甲基硅酯12份、烟酸钙3份、铝碳酸镁4份、炭黑3份和3-溴代苯绕蒽酮9份，在800r/min速率搅拌下混合均匀；
S3：升高温度至100℃，向步骤S2中加入吉法酯11份、柠檬酸三丁酯10份和间苯二酚二(2-羟乙基)醚15份，滴加时间为10min；随后以500r/min速率搅拌20min充分混合，即可得到所述耐寒型防水材料。
对比例2
S1：将丙烯酸酯25份、石英砂12份、丁腈橡胶12份、苯乙烯8份和羧甲基纤维素13份加入反应器中，在温度50℃下以速率300r/min混合均匀；
S2：向步骤S1中加入乙酸三甲基硅酯12份，在800r/min速率搅拌下混合均匀；
S3：升高温度至100℃，向步骤S2中加入间苯二酚二(2-羟乙基)醚15份，滴加时间为10min；随后以500r/min速率搅拌20min充分混合，即可得到防水材料。
实施例3
S1：将丙烯酸酯18份、石英砂11份、石油树脂13份、丁腈橡胶8份、对苯二胺10份、苯乙烯4份和羧甲基纤维素10份加入反应器中，在温度50℃下以速率200r/min混合均匀；
S2：向步骤S1中加入乙酸三甲基硅酯9份、烟酸钙1.5份、铝碳酸镁2份、炭黑2份和3-溴代苯绕蒽酮6份，在700r/min速率搅拌下混合均匀；
S3：升高温度至100℃，向步骤S2中加入吉法酯8份、柠檬酸三丁酯7份和间苯二酚二(2-羟乙基)醚12份，滴加时间为10min；随后以550r/min速率搅拌25min充分混合，即可得到所述耐寒型防水材料。
实施例4
S1：将丙烯酸酯22份、石英砂9份、石油树脂15份、丁腈橡胶11份、对苯二胺7份、苯乙烯7份和羧甲基纤维素12份加入反应器中，在温度40℃下以速率300r/min混合均匀；
S2：向步骤S1中加入乙酸三甲基硅酯11份、烟酸钙2.5份、铝碳酸镁4份、炭黑3份和3-溴代苯绕蒽酮8份，在750r/min速率搅拌下混合均匀；
S3：升高温度至100℃，向步骤S2中加入吉法酯10份、柠檬酸三丁酯9份和间苯二酚二(2-羟乙基)醚14份，滴加时间为20min；随后以600r/min速率搅拌20min充分混合，即可得到所述耐寒型防水材料。
实施例5
S1：将丙烯酸酯20份、石英砂10份、石油树脂14份、丁腈橡胶10份、对苯二胺9份、苯乙烯6份和羧甲基纤维素11份加入反应器中，在温度45℃下以速率250r/min混合均匀；
S2：向步骤S1中加入乙酸三甲基硅酯10份、烟酸钙2份、铝碳酸镁3份、炭黑2.5份和3-溴代苯绕蒽酮7份，在750r/min速率搅拌下混合均匀；
S3：升高温度至90℃，向步骤S2中加入吉法酯9份、柠檬酸三丁酯8份和间苯二酚二(2-羟乙基)醚13份，滴加时间为15min；随后以550r/min速率搅拌25min充分混合，即可得到所述耐寒型防水材料。
将各个实施例和对比例所得防水材料，考察其拉伸强度、附着力和耐寒性能，结果如下：
实验 拉伸强度（MPa） 附着力（MPa） 耐寒性（-50℃- -10℃，1800h）
实施例1 4.8 4 无气泡、无裂纹、未脱色
对比例1 1.5 1.8 气泡、裂纹、脱色
实施例2 4.9 4.8 无气泡、无裂纹、未脱色
对比例2 2.0 2.1 气泡、裂纹、脱色
实施例3 5.1 5 无气泡、无裂纹、未脱色
实施例4 5.3 5.8 无气泡、无裂纹、未脱色
实施例5 5.5 6 无气泡、无裂纹、未脱色

Claims (7)

1.一种耐寒型防水材料，其特征在于，包括如下重量份数的成分：丙烯酸酯15-25份、石英砂8-12份、石油树脂12-16份、丁腈橡胶7-12份、对苯二胺6-10份、苯乙烯3-8份、羧甲基纤维素9-13份、乙酸三甲基硅酯8-12份、吉法酯7-11份、柠檬酸三丁酯6-10份、烟酸钙1-3份、铝碳酸镁1-4份、炭黑1-3份、间苯二酚二(2-羟乙基)醚8-15份、3-溴代苯绕蒽酮6-9份。
2.根据权利要求1所述的一种耐寒型防水材料，其特征在于，所述丙烯酸酯18-22份、石英砂9-11份、石油树脂13-15份、丁腈橡胶8-11份、对苯二胺7-10份、苯乙烯4-7份、羧甲基纤维素10-12份、乙酸三甲基硅酯9-11份、吉法酯8-10份、柠檬酸三丁酯7-9份、烟酸钙1.5-2.5份、铝碳酸镁2-4份、炭黑2-3份、间苯二酚二(2-羟乙基)醚12-14份、3-溴代苯绕蒽酮6-8份。
3.根据权利要求2所述的一种耐寒型防水材料，其特征在于，所述丙烯酸酯20份、石英砂10份、石油树脂14份、丁腈橡胶10份、对苯二胺9份、苯乙烯6份、羧甲基纤维素11份、乙酸三甲基硅酯10份、吉法酯9份、柠檬酸三丁酯8份、烟酸钙2份、铝碳酸镁3份、炭黑2.5份、间苯二酚二(2-羟乙基)醚13份、3-溴代苯绕蒽酮7份。
4.一种耐寒型防水材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将丙烯酸酯15-25份、石英砂8-12份、石油树脂12-16份、丁腈橡胶7-12份、对苯二胺6-10份、苯乙烯3-8份和羧甲基纤维素9-13份加入反应器中，在温度40-50℃下以速率200-300r/min混合均匀；
S2：向步骤S1中加入乙酸三甲基硅酯8-12份、烟酸钙1-3份、铝碳酸镁1-4份、炭黑1-3份和3-溴代苯绕蒽酮6-9份，在600-800r/min速率搅拌下混合均匀；
S3：升高温度至80-100℃，向步骤S2中加入吉法酯7-11份、柠檬酸三丁酯6-10份和间苯二酚二(2-羟乙基)醚8-15份，滴加时间为10-20min；随后以500-600r/min速率搅拌20-30min充分混合，即可得到所述耐寒型防水材料。
5.根据权利要求4所述的一种耐寒型防水材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述温度为45℃，速率250r/min。
6.根据权利要求4所述的一种耐寒型防水材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述速率为750r/min。
7.根据权利要求4所述的一种耐寒型防水材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述温度为90℃，滴加时间为15min；速率550r/min，搅拌25min。
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