CN106145458A - 一种电镀废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电镀废水的处理方法,具体包括以下步骤:(1)混合吸附;(2)电化学溶解;(3)超滤分离;(4)分离铜渣;(5)酸化解络;(6)萃取分离镍。本发明提供的电镀废水的处理方法,得到的铁、钴、铜、镍的收率高,成本低,工艺流程短,向废液中添加导电活性碳颗粒,可提高电流效率,降低成本;再进行电化学溶解,添加的磷酸盐可将液体中的铁元素分离出来,环保性效果好,向离子络合物废液中添加碱,有利于快速高效将废液中的铜元素分离,处理过程无废水排放,萃取分离得到硫酸镍溶液,萃余液为含钴溶液,得到的铜、镍、钴金属纯度很高,产品附加值高,铁回收率≥90%,铜回收率≥80%,镍回收率≥75%,实现节能减排。
Description
技术领域
本发明属于电镀废水处理技术领域,具体涉及一种电镀废水的处理方法。
背景技术
电镀工业是我国重要的加工行业,目前以镀锌、镀铜、镀镉、镀镍和镀铬为主,集中分布在机器制造、轻工、电子、航空航天及仪器仪表等工业领域中。电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物,随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等,毒性较大,有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质,对人类危害极大。据不完全统计,全国电镀行业每年排放含重金属的废水大约4亿吨,导致江河湖海的严重污染。因此,必须采取措施,进行末端治理。因此,对电镀废水必须认真进行回收处理,做到消除或减少其对环境的污染,具有重要的现实意义。
电镀废水净化处理中较为常用的方法有化学法、高压脉冲电解法、离子交换法和生物法等。实际上,这些重金属废水的处理方法都是一种污染转移,将废水中溶解的重金属转化成沉淀或是更加易于处理的形式,对这些物质最终的处置,通常是进行填埋。因此,重金属对环境的危害依然长期存在,常常造成对地下水和地表水的污染,对这种污染的治理常常需要付出更加昂贵的代价。近年来,环保工作者不断寻求更加安全和经济的方法来处理重金属废水,以减少或消除重金属在环境中的积累,并满足日益严格的环保要求。目前存在的最大难点:铁、铜、钴或镍等重金属离子互相包裹,化学性质稳定,现有技术难于分离,资源化利用率极低,从而导致了重金属资源的极大浪费。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种电镀废水的处理方法。
本发明采取的技术方案为:
一种电镀废水的处理方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
(1)混合吸附:按照体积比5:1向废液中添加粒度为0.8-4cm的导电活性碳颗粒,搅拌均匀使得混合后的物料空隙率小于8%;
(2)电化学溶解:将上述混合物料投放到镍槽中,镍槽外面套上隔膜袋做为阳极放入电解槽内,向电解槽内滴加硫酸溶液,调节pH至5-6,添加溶液百分比为25-30%的磷酸盐,阴极为铜板,开始电化学溶解;
(3)超滤分离:将电解后的产物通过超滤膜超滤得超滤透析液,过滤沉淀为磷酸铁,向超滤透析液中添加2-4%的络合剂,将超滤透析液中的铜、钴或镍重金属离子形成离子络合物废液;
(4)分离铜渣:向离子络合物废液中添加重量百分比为25-30%的碱,控制加热反应温度为140℃~160℃,反应时间为2-3h;
(5)酸化解络:将上述混合物通过超滤膜进行过滤,得到的沉淀为氢氧化铜,向得到的超滤液中加入硫酸,调节pH至5-6,通过酸化使超滤液中的重金属离子络合物进行解络;
(6)萃取分离镍:将解络后的液体浓缩至原体积的60%,浓缩液中重金属离子的浓度达到2800~3500mg/L,采用含3.0
mol/L萃取剂的硫酸萃取得到硫酸镍溶液,萃余液为含钴溶液。
进一步的,所述步骤(2)中磷酸盐可替换为磷酸氢盐、磷酸二氢盐中的任意一种。
进一步的,所述步骤(2)中磷酸盐优选为浓度为0.3-0.5 mol/L的磷酸钠溶液。
进一步的,所述步骤(4)中的碱为KOH、NaOH 或Na2CO3。
进一步的,所述步骤(6)中萃取剂为CP-150、M5640、Lix984、N902中的至少一种
本发明的有益效果为:
本发明提供的电镀废水的处理方法,得到的铁、钴、铜、镍的收率高,成本低,工艺流程短。首先通过混合吸附工艺,向废液中添加导电活性碳颗粒,使得混合后的物料空隙率小于8%,可大大提高电镀废水的导电性,可提高电流效率,降低成本;再进行电化学溶解,添加的磷酸盐可将液体中的铁元素分离出来,环保性效果好。
本发明中的超滤分离工艺后,向超滤透析液中添加络合剂形成离子络合物废液,向离子络合物废液中添加碱,控制加热反应温度,有利于快速高效将废液中的铜元素分离,处理过程无废水排放。
将去除铜的废液进行酸化解络,向得到的超滤液中加入硫酸,调节pH至5-6,通过酸化使超滤液中的重金属离子络合物进行解络,萃取分离得到硫酸镍溶液,萃余液为含钴溶液,得到的铜、镍、钴金属纯度很高,产品附加值高,铁回收率≥ 90%,铜回收率≥ 80%,镍回收率≥ 75%,实现节能减排,并且分离过程中使用的材料可以循环使用,还具有工艺周期短,效率高的优点。
具体实施方式
实施例1
一种电镀废水的处理方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
(1)混合吸附:按照体积比5:1向废液中添加粒度为0.8-4cm的导电活性碳颗粒,搅拌均匀使得混合后的物料空隙率小于8%;
(2)电化学溶解:将上述混合物料投放到镍槽中,镍槽外面套上隔膜袋做为阳极放入电解槽内,向电解槽内滴加硫酸溶液,调节pH至5-6,添加溶液百分比为25%的浓度为0.5 mol/L的磷酸钠溶液中,阴极为铜板,开始电化学溶解;
(3)超滤分离:将电解后的产物通过超滤膜超滤得超滤透析液,过滤沉淀为磷酸铁,向超滤透析液中添加2%的络合剂,将超滤透析液中的铜、钴或镍重金属离子形成离子络合物废液;
(4)分离铜渣:向离子络合物废液中添加重量百分比为25%的KOH,控制加热反应温度为140℃,反应时间为3h;
(5)酸化解络:将上述混合物通过超滤膜进行过滤,得到的沉淀为氢氧化铜,向得到的超滤液中加入硫酸,调节pH至5-6,通过酸化使超滤液中的重金属离子络合物进行解络;
(6)萃取分离镍:将解络后的液体浓缩至原体积的60%,浓缩液中重金属离子的浓度达到2800~3500mg/L,采用含3.0
mol/LCP-150萃取剂的硫酸萃取得到硫酸镍溶液,萃余液为含钴溶液。
实施例2
一种电镀废水的处理方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
(1)混合吸附:按照体积比5:1向废液中添加粒度为0.8-4cm的导电活性碳颗粒,搅拌均匀使得混合后的物料空隙率小于8%;
(2)电化学溶解:将上述混合物料投放到镍槽中,镍槽外面套上隔膜袋做为阳极放入电解槽内,向电解槽内滴加硫酸溶液,调节pH至5-6,添加溶液百分比为28%的浓度为0.4 mol/L的磷酸氢钠中,阴极为铜板,开始电化学溶解;
(3)超滤分离:将电解后的产物通过超滤膜超滤得超滤透析液,过滤沉淀为磷酸铁,向超滤透析液中添加3%的络合剂,将超滤透析液中的铜、钴或镍重金属离子形成离子络合物废液;
(4)分离铜渣:向离子络合物废液中添加重量百分比为28%的NaOH,控制加热反应温度为150℃,反应时间为2.5h;
(5)酸化解络:将上述混合物通过超滤膜进行过滤,得到的沉淀为氢氧化铜,向得到的超滤液中加入硫酸,调节pH至5-6,通过酸化使超滤液中的重金属离子络合物进行解络;
(6)萃取分离镍:将解络后的液体浓缩至原体积的60%,浓缩液中重金属离子的浓度达到2800~3500mg/L,采用含3.0
mol/L M5640萃取剂的硫酸萃取得到硫酸镍溶液,萃余液为含钴溶液。
实施例3
一种电镀废水的处理方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
(1)混合吸附:按照体积比5:1向废液中添加粒度为0.8-4cm的导电活性碳颗粒,搅拌均匀使得混合后的物料空隙率小于8%;
(2)电化学溶解:将上述混合物料投放到镍槽中,镍槽外面套上隔膜袋做为阳极放入电解槽内,向电解槽内滴加硫酸溶液,调节pH至5-6,添加溶液百分比为30%的浓度为0.3mol/L的磷酸二氢钠中,阴极为铜板,开始电化学溶解;
(3)超滤分离:将电解后的产物通过超滤膜超滤得超滤透析液,过滤沉淀为磷酸铁,向超滤透析液中添加4%的络合剂,将超滤透析液中的铜、钴或镍重金属离子形成离子络合物废液;
(4)分离铜渣:向离子络合物废液中添加重量百分比为30%的Na2CO3,控制加热反应温度为160℃,反应时间为2h;
(5)酸化解络:将上述混合物通过超滤膜进行过滤,得到的沉淀为氢氧化铜,向得到的超滤液中加入硫酸,调节pH至5-6,通过酸化使超滤液中的重金属离子络合物进行解络;
(6)萃取分离镍:将解络后的液体浓缩至原体积的60%,浓缩液中重金属离子的浓度达到2800~3500mg/L,采用含3.0
mol/L N902萃取剂的硫酸萃取得到硫酸镍溶液,萃余液为含钴溶液。
Claims (5)
1.一种电镀废水的处理方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
(1)混合吸附:按照体积比5:1向废液中添加粒度为0.8-4cm的导电活性碳颗粒,搅拌均匀使得混合后的物料空隙率小于8%;
(2)电化学溶解:将上述混合物料投放到镍槽中,镍槽外面套上隔膜袋做为阳极放入电解槽内,向电解槽内滴加硫酸溶液,调节pH至5-6,添加溶液百分比为25-30%的磷酸盐,阴极为铜板,开始电化学溶解;
(3)超滤分离:将电解后的产物通过超滤膜超滤得超滤透析液,过滤沉淀为磷酸铁,向超滤透析液中添加2-4%的络合剂,将超滤透析液中的铜、钴或镍重金属离子形成离子络合物废液;
(4)分离铜渣:向离子络合物废液中添加重量百分比为25-30%的碱,控制加热反应温度为140℃~160℃,反应时间为2-3h;
(5)酸化解络:将上述混合物通过超滤膜进行过滤,得到的沉淀为氢氧化铜,向得到的超滤液中加入硫酸,调节pH至5-6,通过酸化使超滤液中的重金属离子络合物进行解络;
(6)萃取分离镍:将解络后的液体浓缩至原体积的60%,浓缩液中重金属离子的浓度达到2800~3500mg/L,采用含3.0 mol/L萃取剂的硫酸萃取得到硫酸镍溶液,萃余液为含钴溶液。
2.根据权利要求1所述电镀废水的处理方法,其特征在于,所述步骤(2)中磷酸盐可替换为磷酸氢盐、磷酸二氢盐中的任意一种。
3.根据权利要求1所述电镀废水的处理方法,其特征在于,所述步骤(2)中磷酸盐优选为浓度为0.3-0.5 mol/L的磷酸钠溶液。
4.根据权利要求1所述电镀废水的处理方法,其特征在于,所述步骤(4)中的碱为KOH、NaOH 或Na2CO3。
5.根据权利要求1所述电镀废水的处理方法,其特征在于,所述步骤(6)中萃取剂为CP-150、M5640、Lix984、N902中的至少一种。
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CN111573942A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-25 | 杭州临安兴旺电镀有限公司 | 一种铜镍电镀废液循环回收方法 |
CN114409165A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-29 | 钟越红 | 一种线路板废水处理设备及其处理方法 |
CN115611459A (zh) * | 2022-10-14 | 2023-01-17 | 深圳市华虹清源环保科技有限公司 | 氨法磷酸铁生产洗水的处理方法及系统 |
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