CN106145295A - 一种工业废水絮凝剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业废水絮凝剂及其制备方法,属于水处理剂领域。其由如下重量份数的原料制成:木质素磺酸钠10~20份、聚丙烯酸盐10~20份、硫酸钾铝5~15份、聚硅酸盐5~10份、硬脂酸锌4~10份、氯化铁4~10份、石膏5~10份、硅土5~15份、沸石4~10份、蜡石4~10份、褐煤5~10份、硫酸钙4~10份和水90~120份。本发明的工业废水絮凝剂絮凝沉淀时间短、效果好、成本低,提高水分子活性乳化力、降解水的有害物质和重金属,尤其对高浓度、高浊度废水和不可生化的废水都能有效的处理,可广泛用于市政污水、各类工业废水处理及被污染的江河湖泊水质处理,处理后的水质可实现循环使用。

Description

一种工业废水絮凝剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种工业废水絮凝剂及其制备方法,属于水处理剂领域。
背景技术
混凝处理是废水处理中的关键环节之一,能够去浊除污,减少污水后续处理的污染负荷。而絮凝剂是决定混凝处理效果的关键因素,对后续流程的运行状况,最终出水水质和成本费用等均有重要的影响。絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂;有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。絮凝剂主要是带有正(负)电性的基团中和一些水中带有负(正)电性难于分离的一些粒子或者叫颗粒,降低其电势,使其处于稳定状态,并利用其聚合性质使得这些颗粒集中,并通过物理或者化学方法分离出来。由于目前的絮凝沉淀速度慢,药耗量高等缺点。高分子絮凝剂如碱式聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁等,克服了低分子絮凝剂存在的处理效率低的缺点,但其成本较高,且在低温低浊时处理效果较差。有机絮凝剂一般为高分子聚合物,如聚胺絮凝剂、季铵型淀粉基絮凝剂和聚丙烯酰胺絮凝剂等,其中,聚丙烯酰胺具有用量少,澄清水质能力强、絮凝速度快、不易受水的PH值影响,生成的污泥量少等优点获得了广泛应用,但是聚丙稀酰胺具有强烈的神经毒性和一定的致癌性,大量聚丙烯酰胺用于处理废水时会产生高分子残留,破坏水体生物链,进而影响到人的健康。
发明内容
本发明的目的是弥补现有技术的不足,提供一种工业废水絮凝剂及其制备方法。本发明的工业废水絮凝剂絮凝沉淀时间短、效果好、成本低,提高水分子活性乳化力、降解水的有害物质和重金属,尤其对高浓度、高浊度废水和不可生化的废水都能有效的处理,可广泛用于市政污水、各类工业废水处理及被污染的江河湖泊水质处理,处理后的水质可实现循环使用。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种工业废水絮凝剂,由如下重量份数的原料制成:木质素磺酸钠10~20份、聚丙烯酸盐10~20份、硫酸钾铝5~15份、聚硅酸盐5~10份、硬脂酸锌4~10份、氯化铁4~10份、石膏5~10份、硅土5~15份、沸石4~10份、蜡石4~10份、褐煤5~10份、硫酸钙4~10份和水90~120份。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,由如下重量份数的原料制成:木质素磺酸钠15份、聚丙烯酸盐15份、硫酸钾铝10份、聚硅酸盐8份、硬脂酸锌7份、氯化铁7份、石膏7份、硅土10份、沸石7份、蜡石7份、褐煤8份、硫酸钙7份和水105份。
一种工业废水絮凝剂的制备方法,包括如下步骤:取如下重量份数的原料:木质素磺酸钠10~20份、聚丙烯酸盐10~20份、硫酸钾铝5~15份、聚硅酸盐5~10份、硬脂酸锌4~10份、氯化铁4~10份、石膏5~10份、硅土5~15份、沸石4~10份、蜡石4~10份、褐煤5~10份、硫酸钙4~10份,混合均匀后,粉碎,加重量份数为90~120份的水,球磨后,烘干,过筛,即得所述工业废水絮凝剂。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述原料的重量份数为:木质素磺酸钠15份、聚丙烯酸盐15份、硫酸钾铝10份、聚硅酸盐8份、硬脂酸锌7份、氯化铁7份、石膏7份、硅土10份、沸石7份、蜡石7份、褐煤8份、硫酸钙7份,所述水的重量份数为105份,所述过筛的目数为100~200目。
本发明的有益效果是:
(1)本发明的工业废水絮凝剂絮凝沉淀时间短、效果好、成本低,提高水分子活性乳化力、降解水的有害物质和重金属,尤其对高浓度、高浊度废水和不可生化的废水都能有效的处理,可广泛用于市政污水、各类工业废水处理及被污染的江河湖泊水质处理,处理后的水质可实现循环使用。
(2)本发明的配方简单、成本低廉、性能优良,适合规模化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1:
本实施例的工业废水絮凝剂,由如下重量的原料制成:木质素磺酸钠10kg、聚丙烯酸盐20kg、硫酸钾铝5kg、聚硅酸盐10kg、硬脂酸锌4kg、氯化铁10kg、石膏5kg、硅土15kg、沸石4kg、蜡石10kg、褐煤5kg、硫酸钙10kg和水90kg。
上述实施例的工业废水絮凝剂的制备方法,包括如下步骤:取如下重量的原料:木质素磺酸钠10kg、聚丙烯酸盐20kg、硫酸钾铝5kg、聚硅酸盐10kg、硬脂酸锌4kg、氯化铁10kg、石膏5kg、硅土15kg、沸石4kg、蜡石10kg、褐煤5kg、硫酸钙10kg,混合均匀后,粉碎,加重量为90kg的水,球磨后,烘干,过100目筛,即得所述工业废水絮凝剂。
取200mL土壤污泥排水后,设置实验组1和实验组2:实验组1添加本实施例絮凝剂200mg,实验组2添加市售絮凝剂200mg,分别搅拌混匀,沉淀至澄清,再进行检测。
其中实验组1的处理水PH值为7.1,脱色率为96.5%,COD去除率88.6%,BOD去除率为72.4%,总磷去除率90.2%,总氨去除率44.6%,20微米固形物残留率19.4%,絮凝剂残留率9.8%。
实验组2的处理水PH值为7.5,脱色率为62%,COD去除率52%,BOD去除率为37%,总磷去除率52%,总氨去除率13%,20微米固形物残留率67%,絮凝剂残留率55%。
实施例2:
本实施例的工业废水絮凝剂,由如下重量的原料制成:木质素磺酸钠15kg、聚丙烯酸盐15kg、硫酸钾铝10kg、聚硅酸盐8kg、硬脂酸锌7kg、氯化铁7kg、石膏7kg、硅土10kg、沸石7kg、蜡石7kg、褐煤8kg、硫酸钙7kg和水105kg。
上述实施例的工业废水絮凝剂的制备方法,包括如下步骤:取如下重量的原料:木质素磺酸钠15kg、聚丙烯酸盐15kg、硫酸钾铝10kg、聚硅酸盐8kg、硬脂酸锌7kg、氯化铁7kg、石膏7kg、硅土10kg、沸石7kg、蜡石7kg、褐煤8kg、硫酸钙7kg,混合均匀后,粉碎,加重量为105kg的水,球磨后,烘干,过150目筛,即得所述工业废水絮凝剂。
取200mL土壤污泥排水后,设置实验组1和实验组2:实验组1添加本实施例絮凝剂200mg,实验组2添加市售絮凝剂200mg,分别搅拌混匀,沉淀至澄清,再进行检测。
其中实验组1的处理水PH值为7.1,脱色率为97.2%,COD去除率89.3%,BOD去除率为72.2%,总磷去除率91.3%,总氨去除率45.6%,20微米固形物残留率19.2%,絮凝剂残留率9.8%。
实验组2的处理水PH值为7.5,脱色率为61%,COD去除率50%,BOD去除率为39%,总磷去除率52%,总氨去除率13%,20微米固形物残留率67%,絮凝剂残留率56%。
实施例3:
本实施例的工业废水絮凝剂,由如下重量的原料制成:木质素磺酸钠20kg、聚丙烯酸盐10kg、硫酸钾铝15kg、聚硅酸盐5kg、硬脂酸锌10kg、氯化铁4kg、石膏10kg、硅土5kg、沸石10kg、蜡石4kg、褐煤10kg、硫酸钙4kg和水120kg。
上述实施例的工业废水絮凝剂的制备方法,包括如下步骤:取如下重量的原料:木质素磺酸钠20kg、聚丙烯酸盐10kg、硫酸钾铝15kg、聚硅酸盐5kg、硬脂酸锌10kg、氯化铁4kg、石膏10kg、硅土5kg、沸石10kg、蜡石4kg、褐煤10kg、硫酸钙4kg,混合均匀后,粉碎,加重量为120kg的水,球磨后,烘干,过200目筛,即得所述工业废水絮凝剂。
取200mL土壤污泥排水后,设置实验组1和实验组2:实验组1添加本实施例絮凝剂200mg,实验组2添加市售絮凝剂200mg,分别搅拌混匀,沉淀至澄清,再进行检测。
其中实验组1的处理水PH值为7.1,脱色率为96.8%,COD去除率87.8%,BOD去除率为71.6%,总磷去除率89.8%,总氨去除率45.2%,20微米固形物残留率19.6%,絮凝剂残留率9.6%。
实验组2的处理水PH值为7.5,脱色率为62%,COD去除率52%,BOD去除率为39%,总磷去除率53%,总氨去除率12%,20微米固形物残留率66%,絮凝剂残留率55%。
综上所述,本发明的工业废水絮凝剂具有高效的絮凝效果,可以有效去除水中的胶体及悬浮颗粒,同时具有除浊除藻功能,达到较好的净水效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种工业废水絮凝剂,其特征在于,由如下重量份数的原料制成:木质素磺酸钠10~20份、聚丙烯酸盐10~20份、硫酸钾铝5~15份、聚硅酸盐5~10份、硬脂酸锌4~10份、氯化铁4~10份、石膏5~10份、硅土5~15份、沸石4~10份、蜡石4~10份、褐煤5~10份、硫酸钙4~10份和水90~120份。
2.根据权利要求1所述的一种工业废水絮凝剂,其特征在于,由如下重量份数的原料制成:木质素磺酸钠15份、聚丙烯酸盐15份、硫酸钾铝10份、聚硅酸盐8份、硬脂酸锌7份、氯化铁7份、石膏7份、硅土10份、沸石7份、蜡石7份、褐煤8份、硫酸钙7份和水105份。
3.一种工业废水絮凝剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:取如下重量份数的原料:木质素磺酸钠10~20份、聚丙烯酸盐10~20份、硫酸钾铝5~15份、聚硅酸盐5~10份、硬脂酸锌4~10份、氯化铁4~10份、石膏5~10份、硅土5~15份、沸石4~10份、蜡石4~10份、褐煤5~10份、硫酸钙4~10份,混合均匀后,粉碎,加重量份数为90~120份的水,球磨后,烘干,过筛,即得所述工业废水絮凝剂。
4.根据权利要求3所述的一种工业废水絮凝剂的制备方法,其特征在于,所述原料的重量份数为:木质素磺酸钠15份、聚丙烯酸盐15份、硫酸钾铝10份、聚硅酸盐8份、硬脂酸锌7份、氯化铁7份、石膏7份、硅土10份、沸石7份、蜡石7份、褐煤8份、硫酸钙7份,所述水的重量份数为105份,所述过筛的目数为100~200目。
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