CN106145104A - 一种一体化石墨提纯设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种一体化石墨提纯设备，属于石墨设备领域。一体化石墨提纯设备包括炉体，提纯马弗，加热装置，投料口；所述的炉体内设有提纯马佛，提纯马佛垂直布置在炉体内，加热装置围置于提纯马佛外围，提纯马弗的顶端设有投料口、底端设有出料口，提纯马弗内设有进气口。本发明提供的一体化石墨提纯设备，提高了提纯效率，增强了石墨提纯纯度。
Description
技术领域
本发明涉及一种一体化石墨提纯设备，属于石墨设备领域。
背景技术
石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子（排列方式呈蜂巢式的多个六边形）以共价键结合，构成共价分子。由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。
现有的石墨提纯技术主要以下两种：
(1)化学提纯是利用石墨耐酸、碱、抗腐蚀的性质，用酸、碱处理石墨精矿，使杂质溶解，然后洗涤掉，提高精矿品位。化学提纯可获品位为99%的高碳石墨。化学提纯有多种方法，国内应用最广的是氢氧化钠高温熔融法。
基本原理是在500℃以上高温条件下，使石墨中的杂质(以硅酸盐矿物为主)与烧碱，即NaOH起反应，生成水溶性反应物，用水浸取反应物，即可消除掉部分杂质，另一部分杂质，如铁的氧化物，碱熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化铁，用水洗涤即可除去。
上述工艺流程中，NaOH浓度为50%左右，与石墨按1：0.8的比例混合，即生产1 t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量约为石墨的30%。燃料用煤约为o.6一o.7t。碱熔法所用设备主要有锚式搅拌机，熔融炉、螺旋浆搅拌机、V型洗涤槽等。回收率85—90%，投资15—20万元。这种，工艺虽较先进，但也存在耗水量大、石墨流失多，生产率较低，耗碱量大，且排放的废液污染环境等不足。
物理提纯即高温提纯，利用石墨耐高温的性质，将其置于电炉中，隔绝空气加热到2500℃，使灰分(即杂质)挥发掉，从而提高精矿品位。高温提纯可获品位为99.9%的高纯石墨。
现有技术中提纯设备工艺较为复杂，不能很好进行工业化应用。
发明内容
本发明针对上述不足提供了一种一体化石墨提纯设备。
本发明采用如下技术方案：
本发明所述的一种一体化石墨提纯设备，包括炉体，提纯马弗，加热装置，投料口；所述的炉体内设有提纯马佛，提纯马佛垂直布置在炉体内，加热装置围置于提纯马佛外围，提纯马弗的顶端设有投料口、底端设有出料口，提纯马弗内设有进气口。
本发明所述的一体化石墨提纯设备，所述的提纯马弗的进料端与出料端的口径大于其中部提纯段。
本发明所述的一体化石墨提纯设备，所述加热装置成螺旋状，螺旋状加热装置包裹于提纯马弗外侧。
本发明所述的一体化石墨提纯设备，所述的投料口的提纯马弗的进料端设有上部进气管。
本发明所述的一体化石墨提纯设备，所述的提纯马弗的中部设有中部进气管。
本发明所述的一体化石墨提纯设备，所述的提纯马弗的出料端设有底部进气管。
本发明所述的一体化石墨提纯设备，所述的炉体的内壁上设有保温层。
有益效果
本发明提供的一体化石墨提纯设备，提高了提纯效率，增强了石墨提纯纯度。
本发明提供的一体化石墨提纯设备适用于工业生产。
本发明提供的一体化石墨提纯设备结构简单，故障率低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中1——炉体
2——提纯马弗
3——加热装置
4——投料口
5——上部进气管
6——中部进气管
7——底部进气管
8——保温层
具体实施方式
为使本发明实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；
本发明提供的一种一体化石墨提纯设备，包括炉体1，提纯马弗2，加热装置3，投料口4；所述的炉体1内设有提纯马佛2，提纯马佛2垂直布置在炉体1内，加热装置3围置于提纯马佛2外围，提纯马弗2的顶端设有投料口4、底端设有出料口，提纯马弗2内设有进气口。
作为本发明的一体化石墨提纯设备的优选方案，所述的提纯马弗2的进料端与出料端的口径大于其中部提纯段。
作为本发明的一体化石墨提纯设备的优选方案，所述加热装置3成螺旋状，螺旋状加热装置3包裹于提纯马弗2外侧。
作为本发明的一体化石墨提纯设备的优选方案，所述的投料口4的提纯马弗2的进料端设有上部进气管5。
作为本发明的一体化石墨提纯设备的优选方案，所述的提纯马弗2的中部设有中部进气管6。
作为本发明的一体化石墨提纯设备的优选方案，所述的提纯马弗2的出料端设有底部进气管7。
作为本发明的一体化石墨提纯设备的优选方案，所述的炉体1的内壁上设有保温层8。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本发明中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本发明中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外。
本发明中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右。
本发明中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种一体化石墨提纯设备，其特征在于：包括炉体（1），提纯马弗（2），加热装置（3），投料口（4）；所述的炉体（1）内设有提纯马佛（2），提纯马佛（2）垂直布置在炉体（1）内，加热装置（3）围置于提纯马佛（2）外围，提纯马弗（2）的顶端设有投料口（4）、底端设有出料口，提纯马弗（2）内设有进气口。
2.根据权利要求1所述的一体化石墨提纯设备，其特征在于：所述的提纯马弗（2）的进料端与出料端的口径大于其中部提纯段。
3.根据权利要求1所述的一体化石墨提纯设备，其特征在于：所述加热装置（3）成螺旋状，螺旋状加热装置（3）包裹于提纯马弗（2）外侧。
4.根据权利要求1所述的一体化石墨提纯设备，其特征在于：所述的投料口（4）的提纯马弗（2）的进料端设有上部进气管（5）。
5.根据权利要求1所述的一体化石墨提纯设备，其特征在于：所述的提纯马弗（2）的中部设有中部进气管（6）。
6.根据权利要求1所述的一体化石墨提纯设备，其特征在于：所述的提纯马弗（2）的出料端设有底部进气管（7）。
7.根据权利要求1所述的一体化石墨提纯设备，其特征在于：所述的炉体（1）的内壁上设有保温层（8）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201610765584.0A CN106145104A (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种一体化石墨提纯设备 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN106145104A (zh) |
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2016
- 2016-08-31 CN CN201610765584.0A patent/CN106145104A/zh active Pending
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