CN106144662A - 一种自动振动给料机 - Google Patents

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甘德宏
甘德君
杨培金
李海林
庞彬
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Chengdu Dahongli Machinery Co Ltd
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    • B65G2201/04—Bulk
    • B65G2201/045—Sand, soil and mineral ore

Abstract

本发明公开了一种自动振动给料机，属于机械设备技术领域。所述振动给料机包括下料仓和向下倾斜的送料盘，所述送料盘的底部设有至少两个电振机，所述送料盘下方设有支撑杆，所述支撑杆与送料盘之间设有弹簧；所述下料仓下部设有出料口，所述出料口设有用于监测物料堆积量的红外感应装置，所述红外感应装置与所述电振机连接。通过设置红外感应装置，避免了电振机一直工作，具有提高设备寿命以及节约电能消耗的优点。

Description

一种自动振动给料机
技术领域
本发明涉及一种自动振动给料机，属于机械设备技术领域。
背景技术
给料机适用于将块状、颗粒状以及粉状物料从储料仓或漏斗中，均匀连续地给到受料装置中去，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业。
在砂石生产线中，给料机可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞，振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。
现有技术中的振动给料机中的电振机需要一直运转，而电振机如果长期不停止地运转，会大大缩短其使用寿命，且耗电量大。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中的振动给料机设计不够合理，点振机需要一直运转带来的设备使用寿命短，电能消耗大的问题，提供一种新的自动振动给料机，通过红外感应装置的设置，可在物料出现堆积时，再启动电振机。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
一种自动振动给料机，其特征在于：包括下料仓和向下倾斜的送料盘，所述送料盘的底部设有至少两个电振机，所述送料盘下方设有支撑杆，所述支撑杆与送料盘之间设有弹簧；所述下料仓下部设有出料口，所述出料口设有用于监测物料堆积量的红外感应装置，所述红外感应装置与所述电振机连接。
进一步地，所述下料仓内设有至少两个向下倾斜的挡板。
所述下料仓内的挡板设有两个，分别为第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板设于下料仓内壁的相对侧面上，所述第一挡板的高度高于第二挡板。
所述第一挡板度与第二挡板的高度差为45～60cm。
所述给料机还包括推杆，所述送料盘侧壁设有供所述推杆滑动的滑槽。
所述弹簧的高度为15～20cm。
所述送料盘向下倾斜的角度为10～12°。
本发明的有益效果：
（1）本发明为了加大物料的输送速度，设置向下倾斜的送料盘，能够满足一般颗粒状的物料的输送，为了满足多种物料的输送，本发明在送料盘下方设置电振机，当发生轻微的堵料时，物料堆积在下料仓下部的出料口，通过设置的红外感应装置启动电振机，电振机振动，加快物料的流动，从而防止堵料的问题，通过设置红外感应装置，避免了电振机一直工作，带来的设备寿命短以及电能消耗大的问题。
（2）本发明的下料仓内设有两个向下倾斜的挡板，当物料进入下料仓时，通过挡板的缓冲作用，可降低物料对下料仓的冲击力，从而防止进料机晃动，长期不稳定，造成的设备使用寿命短的问题。
（3）本发明中，挡板设有两个，分别为第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板设于下料仓内壁的相对侧面上，所述第一挡板的高度高于第二挡板，位置错开设置的两个挡板可对物料下落时的冲击力进行进一步分解，从而延长设备使用寿命。
（4）本发明中，给料机还包括推杆，所述送料盘侧壁设有供所述推杆滑动的滑槽，当所送物料在下料后，出现堵料情况时，可通过工人用推杆拨动送料盘中的物料，将物料推至送料盘的末端，从而解决堵料的问题。
（5）本发明中，第一挡板度与第二挡板的高度差为45～60cm，该高度差范围能保证物料对进料机的冲击力被分散至最佳。
（6）本发明中，送料盘向下倾斜的角度为10～12°，该角度范围既能保证均匀下料，又能防止尽量堵料的问题。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为下料仓的剖视结构示意图。
其中， 1-下料仓，2-送料盘，3-振动机，4-支撑杆，5-弹簧，6-出料口，7-红外感应装置，8-挡板，81-第一挡板，82-第二挡板，9-推杆，10-滑槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种自动振动给料机，包括下料仓1和向下倾斜的送料盘2，所述送料盘2的底部设有两个电振机3，所述送料盘2下方设有支撑杆4，所述支撑杆4与送料盘2之间设有弹簧5；所述下料仓1下部设有出料口6，所述出料口6设有用于监测物料堆积量的红外感应装置7，所述红外感应装置7与所述电振机3连接。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，所述下料仓1内设有至少两个向下倾斜的挡板8，当物料进入下料仓时，通过挡板的缓冲作用，可降低物料对下料仓的冲击力，从而防止进料机晃动，长期不稳定，造成的设备使用寿命短的问题。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上，
下料仓1内设有两个挡板8，分别为第一挡板81和第二挡板82，所述第一挡板81和第二挡板82设于下料仓1内壁的相对侧面上，所述第一挡板81的高度高于第二挡板82，如图2所示。
实施例4
本实施例在实施例3的基础上，所述给料机还包括推杆9，所述送料盘2侧壁设有供所述推杆9滑动的滑槽10，以方便在堵料时，进行人工疏通。
进一步地，关于尺寸，第一挡板61与第二挡板62的高度差为45cm。
所述弹簧5的高度为15cm。
所述送料盘2向下倾斜的角度为10°。
实施例5
本实施例与实施例3的区别在于：第一挡板61与第二挡板62的高度差为60cm。
所述弹簧5的高度为20cm。
所述送料盘2向下倾斜的角度为12°。

Claims (7)

1.一种自动振动给料机，其特征在于：包括下料仓（1）和向下倾斜的送料盘（2），所述送料盘（2）的底部设有至少两个电振机（3），所述送料盘（2）下方设有支撑杆（4），所述支撑杆（4）与送料盘（2）之间设有弹簧（5）；所述下料仓（1）下部设有出料口（6），所述出料口（6）设有用于监测物料堆积量的红外感应装置（7），所述红外感应装置（7）与所述电振机（3）连接。
2.如权利要求1所述的一种自动振动给料机，其特征在于：所述下料仓（1）内设有至少两个向下倾斜的挡板（8）。
3.如权利要求1所述的一种自动振动给料机，其特征在于：所述下料仓内的挡板（8）设有两个，分别为第一挡板（81）和第二挡板（82），所述第一挡板（81）和第二挡板（82）设于下料仓（1）内壁的相对侧面上，所述第一挡板（81）的高度高于第二挡板（82）。
4.如权利要求3所述的一种自动振动给料机，其特征在于：所述第一挡板度（81）与第二挡板（82）的高度差为45～60cm。
5.如权利要求1所述的一种自动振动给料机，其特征在于：所述给料机还包括推杆（9），所述送料盘（2）侧壁设有供所述推杆（9）滑动的滑槽（10）。
6.如权利要求1所述的一种自动振动给料机，其特征在于：所述弹簧（5）的高度为15～20cm。
7.如权利要求1～6任一项所述的一种自动振动给料机，其特征在于：所述送料盘（2）向下倾斜的角度为10～12°。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117184935A (zh) * 2023-10-23 2023-12-08 安徽众合半导体科技有限公司 一种可调节半导体树脂上料机构

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