CN106142844B - 用于液力回路的局部维护的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洗喷墨打印机中的流体回路的方法，该喷墨打印机包括通过管缆(19)连接到流体回路的打印头，并且还包括从打印头(1)回收流体的装置(50)，该方法至少包括将溶剂输送到所述流体回收装置(50)而不使该溶剂在管缆或打印头中流动。

Description

用于液力回路的局部维护的方法和设备

技术领域

本发明涉及打印机领域，并且尤其涉及连续喷墨(CIJ)型打印机。

本发明还涉及例如连续喷墨(CIJ)型的打印机的架构(油墨回路的布局)，并且尤其涉及预防油墨通过所沿的某些通道在使用期间被堵塞的情况。

背景技术

连续喷墨(CIJ)打印机在对各种产品进行工业编码与标记的领域中是公知的，该连续喷墨打印机例如直接用于在高速的生产线上标记条形码、食品产品上的最佳食用日期或编号或者是线缆或管道上的距离标记。该类型的打印机还在某些其中可能使用工业图形打印的装饰领域中使用。

这些打印机具有如图1所示的数个典型的子组件。

首先，通常偏离打印机3的主体使用的打印头1，该打印头1通过挠性管缆19连接到该打印机3，该挠性管缆19包含对打印头的运行所必需的液力连接件与电气连接件，同时为该打印头1提供了灵活性，以有利于在生产线上进行集成。

打印机3的主体(也称为控制台或机柜)通常包含三个子组件：

-在控制台的下部(区域4')中的油墨回路，该油墨回路首先以稳定的压力将适合的品质的油墨提供给打印头，其次处理来自未使用于打印的喷射流的油墨输出；

-位于控制台的顶部(区域5')中的控制器，该控制器能够管理动作的顺序并且执行处理以激活油墨回路和打印头的不同功能；

-界面6，该界面6为操作者提供使用打印机的手段并且保持告知操作者该打印机的运行。

换言之，机柜包括两个子组件：电子设备和油墨回路，该电子设备为电力电源和在顶部的操作者界面，该在底部的油墨回路在压力下将标称品质的油墨供给到打印头，并且在负压下通过打印头回收未使用的油墨。

图2图示性地示出了连续喷墨(CIJ)打印机的打印头1。该打印头1包括液滴生成器60，由油墨回路(在区域4'中)增压的导电油墨被供应给所该液滴生成器60。

该生成器能够通过称为喷嘴的小尺寸孔排放出至少一个连续的喷射流。在位于喷嘴出口的上游的周期性激励系统(未示出)的作用下喷射流被转换为规则的一系列相同大小的液滴。当液滴7不用于打印时，其被导向檐槽62，该檐槽62回收该液滴7以循环利用未使用的油墨并且将该未使用的油墨返回到油墨回路4中。沿喷射流放置的设备61(充电与偏转电极)可在指令下使液滴带电并使其在电场Ed中偏转。该液滴则偏离其从液滴生成器的自然喷射轨迹。用于打印的液滴9脱出檐槽并且将沉积在待打印的基材8上。

该描述可应用于被表明为二元偏转或多偏转连续喷射的连续喷墨(CIJ)打印机。二元连续喷墨(CIJ)打印机设置有打印头，该打印头的液滴生成器具有大量的喷射流，来自喷射流的每个液滴可被定向为仅朝向两条轨线：打印轨线或者是回收轨线。在多偏转连续喷射打印机中，每个来自单喷射流(或者来自彼此间隔的几个喷射流)的液滴由于从一个液滴到另一个液滴带不同的电荷可偏转到对应于指令的不同的轨线上，因此沿一个被称为偏转方向的方向扫掠待打印区域，待打印区域的另一个扫掠方向由打印头与待打印的基材8的相对移动所涵盖。通常布置元件以使得这两个方向近似于彼此垂直。

连续喷墨打印机的油墨回路首先可在规律的压力下将油墨以及可能地将溶剂供给至打印头1的液滴生成器，并且可产生负压以回收从打印头返回的未用于打印的流体。

该油墨回路还能够管理耗材(对来自贮液器的油墨和溶剂进行分配)以及对油墨品质(黏度/浓度)进行控制与保持。

最后，其它功能是关于使用者的舒适性和某些维护运作的自动控制，以使得无论在怎样的使用状况下均能保证相同的运行。这些功能包括用溶剂清洗打印头(液滴生成器、喷嘴、檐槽)、用诸如更换有限寿命的部件(过滤器、泵)之类的预防性维护进行的辅助操作。

这些不同的功能具有完全不同的最终目的和技术要求。这些功能由打印机控制器5'激活并且排序，这由于功能的数量与复杂程度增加将会变得使复杂度递增。

考虑到所使用的油墨，油墨包含的例如二氧化钛(TiO₂金红石或锐钛矿)的以亚微米颗粒形式的颜料对该油墨的白度与不透明度尤其有用。该油墨被称为颜料油墨并且被用于对黑色或者暗色的基材进行标记与做标识。

但是当油墨静止时，尤其是在油墨供给管道内部稠密的颜料颗粒自然地趋于沉降。该沉降的结果可能是在这些管道中形成固体堵塞物，这可能将管道部分或者完全地堵塞。此外，在必要的维护运作期间，将存有油墨的连接件暴露于空气之中可能导致形成干油墨堵塞物。同一问题也出现在油墨盒与油墨回路之间的套管，油墨从墨盒供给到回路，该墨盒是当其用空时用户会更换的消耗性元件。通过与墨盒上的适配开口相配的套管来完成到油墨回路的连接，并且该套管还将构成在其中可形成固体堵塞物的油墨沉降区域。

主要的后果是难于供应油墨并且损失标记的不透明度。

这些问题是关键的并且技术人员有必要付诸于行动，因为油墨在连接导管和连接装置中时是不能被搅动的；则打印机被堵塞并且生产停滞，这意味着使用者的不满并且有着因此而来的时间损失和额外的成本。

在特定的喷墨打印机领域，没有已知的技术手段用于解决这些连接件(尤其是在油墨在其中流转的套管或导管或管道中)堵塞问题。

此外，回路的某些部分可能需要清洗(尤其是如果如同上文提及的堵塞问题发生)，而回路的其它部分不涉及此问题。当前使用的技术手段由将溶剂输送遍布回路(包括在不必要的部分中)构成。这些运作耗费的时间长，要求完全关停机器并且导致了比必要的耗费量更高的溶剂耗费。总体来说，在该类型的设备中使用的耗材并且尤其是溶剂是昂贵的元件。

因此，问题产生于创建油墨回路和用于油墨回路的功能方法，通过该功能方法尤其是在颜料油墨的情况下能够以最佳的和适合的方式最优化地清洗液力连接件。

还需要寻找一种在喷墨打印机的各个的运作与非运作阶段期间执行这种清洗的方法。

例如在堵塞的情况下，还需要在清洗或清理构成部分油墨回路的导管与连接件时使溶剂耗费最小化。

对任何油墨而言，即使该油墨不是颜料油墨，均会出现同一问题：在油墨回路的导管与连接件中油墨可能干结并且形成干结物质的沉积。

发明内容

本发明首先涉及一种清洗喷墨打印机中的流体回路的方法，该喷墨打印机包括通过挠性管缆(或者是导管)连接到流体回路的打印头，并且还包括用于从打印头回收流体的装置或回路，该方法至少包括将溶剂输送到所述流体回收装置而不使该溶剂在管缆或打印头中流动。

因此，使用根据本发明的方法，溶剂可被输送到流体回收装置或回路而不使该溶剂在管缆或打印头中流动。因此，溶剂被直接注入到流体回收装置或回路中，这在清洗过程期间节省了流体和时间。

该方法具有以下优点：

-由于使用于清洗流体回收回路的溶剂不在打印头或管缆中流动，该溶剂是清洁的，这改善了清洗性能；

-在打印头内部的油墨不用溶剂稀释；因此，在清洗之后打印机可更快速地重启，节省溶剂。

流体回路还可包括主贮液器、到该主贮液器的油墨供给装置和溶剂可通过其进入这些油墨供给装置的装置，该溶剂可通过其进入这些油墨供给装置的装置在溶剂被输送到所述流体回收装置时优选地是关闭的。换言之，当溶剂被输送到流体(从打印头返回)回收装置或回路时，则溶剂不注入到这些油墨供给装置中。

根据一个实施例，停止将溶剂输送到所述流体回收装置并且之后所述装置开放以使得溶剂能够进入油墨供给装置。换言之，溶剂则不再注入到流体回收装置或回路中，而是注入到油墨供给装置中。

根据另一个实施例，本方法停止将溶剂输送到所述流体回收装置或油墨供给装置，之后将溶剂输送到打印头。换言之，溶剂不再注入到用于从打印头回收流体的装置或回路或者是油墨供给装置中，而是仅注入到打印头中。

因此能够将溶剂唯一地输送到从打印头回收流体的装置或回路，或者唯一地输送到油墨供给装置，或者唯一地输送到打印头。每一次，在清洗流程期间均节省了流体与时间。

因此根据本发明的方法可选择性地将溶剂输送到流体回路的部件之一。

在溶剂输送到所述流体回收装置之前，回收装置的堵塞状态可被检测到。

例如，流体回收装置包括泵送装置，并且在所述泵送装置的启动阶段期间或者之后，通过对压力变化进行的至少一次测量来检测回收装置堵塞状态(例如泵送装置的堵塞状态)。

如果检测到的压力变化不是负的或者如果其绝对值小于预先确定的值，则可检测到回收装置的堵塞状态。

根据实施例，在检测到回收装置的堵塞状态后，可实施至少一个步骤以使这些装置解除堵塞，例如通过至少一个步骤以在压力下将溶剂输送到回收装置中。

例如，当最小体积(ΔV)的回收溶剂朝向回收装置流动时，可检测到解除堵塞状态。

优选地，可使用例如三路阀门的阀门或者例如两个阀门的组的一组阀门以选择到流体回收装置中的流体入口。

本发明还涉及一种用于从喷墨打印机的打印头回收流体的回路或装置，该喷墨打印机还可包括油墨供给装置，所述打印头例如被设计为通过挠性管缆或导管连接到打印主体，所述回路包括至少一个泵和供应所述泵的装置，该装置唯一地(exclusively)以回收的流体(来自打印头)或者以没有在管缆或打印头中流动过的溶剂供应所述泵。

上文中呈现的优点在该情况下是有效的：

-可使用该回收回路以接收改善清洗性能的清洁溶剂；

-此外，打印头中的油墨不用溶剂稀释；因此，在清洗之后打印机可更快速地启动或重启，节省溶剂。

根据一个实施例，以回收的流体或溶剂供应所述泵的装置包括三路阀门或例如两个阀门的组(一个用于控制从打印头返回的流体的流，另一个用于控制清洁溶剂的流)的一组阀门。

因此，本发明还涉及一种用于从喷墨打印机的打印头回收流体的回路或装置，该喷墨打印机还可包括油墨供给装置，所述打印头例如被设计为通过挠性管缆或导管连接到打印主体，所述回路包括至少一个泵和一个或多个的一组阀门(例如三路阀门或一对双路阀门)，使得在一个位置上(或者在多个阀门的一个阀门状态下)能够从打印头回收流体，并且在另一个位置上(或者在多个阀门的另一个阀门状态下)使得不在管缆或打印头中流动的溶剂流动。

上文中呈现的优点在该情况下再次是可应用的：

可放置过滤器与所述泵串联。

根据本发明的回路优选地包括检测回收回路或用于从打印头回收流体的装置的堵塞状态的装置，例如在所述泵的启动阶段期间或之后检测压力变化的装置。

还可提供装置以检测所述压力变化的绝对值是否大于或者小于预先确定的值。

还可提供例如在压力下将清洁溶剂输送到回收回路中的装置以实施用于对回收回路解除堵塞的至少一个步骤。

这种回路还有利地包括检测输送到回收装置的溶剂体积的装置。

用于从喷墨打印机的打印头回收流体的回路或装置可与用于输送或注入溶剂的装置和/或与主贮液器、和/或到所述主贮液器的油墨供给装置和/或溶剂通过其可进入这些油墨供给装置的装置相结合。

根据一个实施例，控制装置(优选地是所述喷墨打印机的控制装置)可控制或者是可被编程以控制溶剂通过其可进入这些油墨供给装置的所述装置，优选地使得当溶剂被输送到所述流体回收装置时，所述装置是关闭的。换言之，当溶剂被输送到流体(来自打印头)回收装置或回路时，则溶剂不注入到这些油墨供给装置中。

根据一个实施例，控制装置(优选地是所述喷墨打印机的控制装置)控制或者是可被编程以控制用于输送或注入溶剂的装置，以停止输送溶剂到回收流体的所述回路或装置并且控制溶剂通过其可进入这些油墨供给装置的所述装置，以使所述装置开放，以使得溶剂能够进入油墨供给装置。换言之，溶剂则不再注入到流体回收装置或回路中，而是注入到油墨供给装置中。

根据另一个实施例，控制装置(优选地是所述喷墨打印机的控制装置)控制或者是可被编程以控制供应用于回收流体的所述回路或装置的所述泵的装置，以及控制溶剂通过其可进入这些油墨供给装置的所述装置，使得溶剂不再被输送到所述流体回收装置或油墨供给装置，以及使得溶剂被输送到打印头。换言之，溶剂不再注入到用于从打印头回收流体的流体装置或回路或者是油墨供给装置中，而是仅注入到打印头中。

因此可对控制装置编程以控制回路将溶剂唯一地输送到从打印头回收流体的装置或回路，或者唯一地输送到油墨供给装置，或者唯一地输送到打印头。每一次，在清洗流程期间均节省了流体与时间。

本发明还涉及一种用于喷墨打印机的溶剂供给回路，该喷墨打印机可包括打印头、油墨供给装置和从打印头回收流体的装置，该回路包括存储溶剂的装置和按照至少三个不同的通道输送溶剂的装置。

例如，该回路包括：

-输送溶剂到油墨供给装置的第一装置；

-用于输送溶剂到打印头的不同于第一装置的第二装置；

-以及不同于第一装置与第二装置中的每一个的第三装置，该第三装置用于将溶剂输送到从打印头回收流体的装置或回路，而溶剂不在打印头中流动并且溶剂不被输送到油墨供给装置。

因此这种回路包括至少三个溶剂出口或供给通道，以供给至少三个构成了打印机流体回路的部件的回路或装置。这些不同的通道被布置为至少部分是平行的。

第一装置、第二装置和第三装置中的每一个可包括一个或多个阀门和/或一个或多个导管。

第一装置可将溶剂输送到油墨供给装置而溶剂不在打印头中流动(和/或溶剂不在连接到所述打印头的挠性管缆或导管中流动)并且溶剂不被输送到从打印头回收流体的装置。例如以一个或数个阀门的形式的装置，可使得溶剂能够流动到这些通道中的一个或另一个。

因此根据使用了这种溶剂供给回路的本发明的方法可将溶剂输送到构成了喷墨打印机的流体回路的部件的装置之一，用于清洁或清洗，例如：

-用于为主贮液器供给油墨的回路或装置；

-从打印头回收流体的回路或装置，尤其是根据本发明的类型的如上文所描述的回路或装置；

-打印头本身。

根据一个实施例，对这些装置中的每一个而言，到这些装置中的每一个的供给可以是唯一的。例如，可对从打印头回收流体的装置或回路供给溶剂，同时不对用于为主贮液器供给油墨的回路(或装置)或者打印头供给溶剂。

在根据本发明的任何方法或回路中，挠性管缆或挠性导管可包含一个或多个液力导管，用于将油墨和/或溶剂供给到打印头，以及用于使油墨和/或溶剂从打印头返回。所述一个或多个用于将油墨和/或溶剂供给到打印头以及用于使油墨和/或溶剂从打印头返回的液力导管因此包含在同一挠性管缆或挠性导管中。但是油墨供给装置(例如从油墨盒)至所述主贮液器的部分或全部不属于所述挠性管缆或挠性导管。

在根据本发明的任何方法或回路中，用于从打印头回收流体(油墨和/或溶剂)的回路或装置被或者可被设计为布置在挠性管缆或导管相对于从打印头(打印头构成了挠性管缆或导管的上游侧)返回的油墨和/或溶剂的流动方向的下游侧：从打印头返回的油墨和/或溶剂流转通过管缆或导管，并且一旦离开管缆或导管就进入用于从打印头回收流体(油墨和/或溶剂)的回路或装置。

在根据本发明的任何方法或回路中，不同的回路、或不同的元件、或同一回路的部件通过至少一个导管和/或至少一个阀门来连接。

本发明还涉及一种喷墨打印机，包括：

-打印头；

-根据本发明(例如根据上文所展现的实施例中的一个)的用于从所述打印头回收流体的回路；

-例如如同根据本发明(例如根据上文所展现的实施例中的一个)的溶剂供给回路。

这种喷墨打印机还可包括油墨供给装置，溶剂供给回路能够将溶剂输送到打印头，或者输送到从所述打印头回收流体的回路，或者输送到油墨供给装置。

本发明还涉及一种连续喷墨打印机的油墨回路，该油墨回路包括至少一个被称为主贮液器的贮液器以及打印机控制装置，该打印机控制装置被设置以适应或者被编程以使用根据本发明的方法，和/或以控制回路或设备或根据本发明的回路。

电气连接装置可将电力供给至所述打印头。

在根据本发明的方法中或在根据本发明的设备中使用的喷墨打印机可以是连续喷墨(CIJ)打印机，尤其是二元型或者是多偏转的连续喷墨打印机。

本发明还涉及一种使用根据本发明的喷墨打印机的打印方法。

附图说明

图1示出了一种已知的打印机结构；

图2示出了连续喷墨(CIJ)型打印机的打印头的一种已知的结构；

图3为根据本发明的流体回路的示例；

图4为根据本发明的溶剂回路的示例；

图5A和图5B为根据本发明的回收回路的示例；

图6为可在本发明的范围之内使用的油墨回路、主贮液器和增压回路的示例；

图7示出了油墨盒和构成打印机械的控制器的装置；

图8示出了实施根据本发明的使用溶剂的清洗方法的示例的步骤；

图9示出了实施根据本发明的使用溶剂的清洗方法的另一个示例的步骤；

图10示出了根据本发明的流体回路结构的示例。

具体实施方式

根据本发明的打印机的流体回路的架构的一个示例或者其中可应用本发明的打印机在图3中示出，关于该图3与上文使用的相同的附图标记指代相同的或对应的元件。尤其是，具有包含所有到打印头1的液力与电器连接件的挠性管缆19，下文所描述的打印机架构可涉及该打印头1。

根据本发明的流体回收回路或装置50将在下文描述。

根据本发明的流体存储与输送回路或装置100将在下文描述。

可以由描述流体回路4来开始，在图3中，根据本发明的回路中的至少一个可应用于该流体回路4。

图3示出了打印机的流体回路4包括多个装置10、50、100、200、300，每个装置均关联于特定的功能。可拆卸的油墨盒30和也是可拆卸的溶剂盒40与该回路4相关联。虽然推荐包括当停止时(例如以使主动监测作用)呈现盒，但是当油墨回路停止或静止时可能没有盒30、40。

附图标记10指代包含溶剂与油墨的混合物的主贮液器。

附图标记100指代使用于从溶剂盒40抽汲溶剂和可能地存储溶剂以及将因此抽汲的溶剂供给至打印机的其它部件的所有装置，该所有装置用于为主贮液器10供给溶剂，或者用于清洗或维护机器的其它部件中的一个或数个。

附图标记300指代从油墨盒30抽汲油墨并且供给因此抽汲的油墨以供给主贮液器10的所有装置。如在该附图中可见的，根据本文公开的实施例，这些装置300被使用于将溶剂从装置100输送到主贮液器10。

在来自贮液器10的出口处，被全局性地指代为附图标记200的一组装置是用于对从主贮液器抽汲的油墨加压并且将该油墨输送至打印头1。根据本文通过箭头25公开的一个实施例，这些装置200还能够可被使用于将油墨输送至装置300，之后再次输送至贮液器10，这使得油墨流能够在回路内部再循环。该回路200还使得盒30中的贮液器能够排流并且还能够清洗盒30的连接件(在图6中的实施例通过改变阀门37的位置的情况下)。

通过该附图示出的系统还包括回收流体(油墨和/或溶剂)的装置50，该流体是从打印头返回的，更准确地，是从打印头的檐槽62或从打印头清洗回路返回的。因此这些装置50被布置在管缆19的下游侧(相对于从打印头返回的流体的流动方向)。

如在图3中可见的，装置100还使得能够直接地将溶剂输送至这些装置50，而不通过管缆19或打印头1或回收檐槽62。

装置100包括至少三个平行的溶剂供给部，一个至打印头1，第二个至装置50，第三个至装置300。

上文所描述的装置中的每一个均设有诸如阀门(优选地是电磁阀)的装置，用于将所涉及的流体引导至选定的目的地。因此，装置100可使用于将溶剂唯一地输送至打印头1，或者至装置50或装置300。

因此，例如能够：

a)以溶剂清理或清洗装置50，在此步骤期间没有溶剂被输送至装置300或打印头1；

b)之后可能地清理或清洗装置300，在此步骤期间没有溶剂被输送至装置50或打印头1；

c)之后可能地清理或清洗打印头1，在此步骤期间没有溶剂被输送至装置50或装置300。

步骤a)、b)、c)的顺序可能地可以不同于上文所提及的顺序。

此外，当进行其它过程时可实施步骤a)至c)中的一个；例如能够：

-在步骤a)期间和/或在步骤c)期间，使得油墨从盒30输送至贮液器10；

-和/或在步骤b)期间，使用打印头1来打印。

因此，根据本发明的局部清洗不仅节省了流体(溶剂)和时间，而且该局部清洗不会妨碍打印机的其它部件执行某些任务。因此，该局部清洗在经济型上是非常有利的。所使用于该局部清洗的溶剂也可被回收在主贮液器10中。

作为变型，能够以同一方式将溶剂输送至构成油墨回路的部件的所有装置，例如用于回路的普通清洗。

上文所描述的装置50、100、200、300中的每个均设有泵，使用该泵以分别处理所涉及的流体(第一泵、第二泵、第三泵、第四泵)。这些不同的泵执行不同的功能(其对应的装置的功能)并且因此彼此不同，虽然这些不同的泵可以是同一类型或者是相似类型的(换言之，这些泵中没有泵执行这些功能中的两个功能)。

尤其是，装置50包括泵(第一泵)，该泵如上文所公开的从打印头回收流体并且将该流体输送至主贮液器10。该泵专用于从打印头回收该流体，并且物理上不同于专用于油墨输送的装置300的第四泵或者是专用于在来自贮液器10的出口处对油墨加压的装置200的第三泵。

装置100包括泵(第二泵)，该泵泵送溶剂并且将其输送至装置50和/或装置300和/或打印头1。

图4示出了装置100的更为详尽的体现，该装置100从盒40抽汲溶剂并且将该溶剂输送至设备的不同部件，例如以执行清洗或解除堵塞操作，或者以将溶剂供给至主贮液器10。

这些装置包括泵41(第二泵)和不同的流体连接装置，每个流体连接装置均包括一个或数个导管或者一个或数个阀门39、42。这些阀门中的一个，阀门42，将溶剂引导至两个可能的通道，即打印头1或油墨供给回路300。在后者的情况下，当使得溶剂能够进入装置300的装置本身是关闭的，溶剂被引导至装置50。抗脉动设备411和过滤器412也可与泵串联布置。

也可设置中间贮液器14，该中间贮液器14可设有液位测量装置14'并且当盒连接至回路时可由盒40供给。

该贮液器14可将溶剂输送至不同的装置50、300和/或打印头1，以对其清洗或者以对其液力部件解除堵塞；该贮液器14还可将溶剂供给至主贮液器10。还可从盒40抽汲溶剂并且直接输送至回路的不同元件，以执行同一操作(对主贮液器10进行清洗或解除堵塞或供给)。通过阀门39来选择溶剂的源。如在其它的附图中，此附图中示出了每个阀门的“常开”(NO)与“常闭”(NC)位置。在此情况下，如果阀门39在“NC”位置(图4)，从盒40泵送溶剂，如果该阀门39在“NO”位置，从贮液器14泵送溶剂。

贮液器14可由盒40供给，例如通过精确测定的泄漏或者通过位于该贮液器14入口处的限制件45。该泄漏也参与产生压力。可以如下方式充填贮液器14：阀门39在“NC”位置(见图4)，使得可通过泵41从盒40泵送溶剂。阀门42在关闭(NC)位置，同时至装置50与装置300的入口阻止溶剂。

溶剂可被输送至这些不同的装置50(通过导管335)、300，之后可能地输送至主贮液器10，和/或使用阀门42和位于至装置50、300的入口处的装置(例如对这些装置中的每一个使用一个入口阀门)输送至打印头1(通过导管337)。因此，在来自装置100的出口处设计三个平行的通道(取决于需求)，这将用于将溶剂输送至这些元件中的一个和/或其它元件。

装置100还可包括构成压力传感器的装置47，以测量来自泵41与装置411、412的出口处的溶剂压力。可使用此信息以检测溶剂的压力升高，该压力升高可能是溶剂在其中流动的导管中的一个中的堵塞造成的结果。

图5A示出了装置50的一个实施例的更为详尽的体现，该装置50使得能够回收从打印头返回的流体(油墨和/或溶剂)。因此，在至这些装置50的入口处可将两类流体引领到一起：来自回收檐槽62的油墨(见图2)和被使用以清理或清洗打印头1和/或管缆19的溶剂。导管511将这些流体引导到至装置50的入口。

这些装置包括泵53(第一泵)、可能地与该泵串联布置的过滤器52(例如在泵的上游)和构成入口阀门的装置51。这些装置51包括一个或数个阀门，优选地包括三路阀门。该阀门唯一地将流体输送至泵53，该流体是通过导管511来自打印头1的(图5A中的阀门的NO位置)或者是通过导管335来自装置100(图5A中的阀门的NC位置)的溶剂。

由泵53泵送的流体则可被输送至主贮液器10。

图5B示出了图5A的变型。在图5B中，实施用两个阀门51-1和51-2替代三路阀门。阀门51-1在导管511上，并且使得能够中断从打印头1返回的流体的流；阀门51-2在清洁溶剂流过的导管上，并且使得能够中断或阻塞所述清洁溶剂朝向泵53的任何流。图5B中的其它附图标记与图5A中的相同并且指代同一技术元件。通过阀门51-1和51-2的控制(所述阀门中的一个关闭同时另一个开放)，该实施例实现了与图5A的使用一个阀门相同的结果：将流体唯一地输送至泵53，该流体是通过导管511来自打印头1的(图5B中的阀门51-1的开放位置以及阀门51-2的关闭位置)或者是通过导管335来自装置100(图5B中的阀门51-2的开放位置以及阀门51-1的关闭位置)的溶剂。

图6示出了装置300的更为详尽的体现，该装置300与主贮液器10和装置200配合。

主贮液器10优选地设有用于检测包含在其中的油墨液位的装置15(事实上其中的油墨与溶剂混合)。

附图标记301指代套管(或任何等同装置)，该套管将在盒30与回路的其余部分之间提供流体连接。

当盒30就位并且包含油墨时，可由泵送装置31(第四泵)通过流体连接装置朝向主贮液器10泵送油墨，该流体连接装置包括导管346、343、344、347和一个或多个可以是三路型阀门的阀门(或电磁阀)33、35。因此，油墨输送泵31从盒30泵送油墨，油墨顺次通过阀门35和33(在图6中分别在位置“12”或“NC”上，以及在位置“23”或“NO”上)，并且通过导管343、344、347以到达主贮液器10。阀门35的NO(相应地，NC)状态对应于在导管345与343(相应地，346与343)之间建立连接的位置“23”(相应地，“12”)。

例如为分别在至装置300的入口处的导管与阀门(当阀门在图6中的“32”(NO)位置时)的装置345、35将被使用于接收来自装置100的溶剂。装置300则将在流体连接装置中升高该溶剂的压力至例如等于在0巴与5巴之间的或者在0巴与10巴之间的相对压力。

可取决于阀门35和33的开放或关闭的状态通过导管343、344来导引该溶剂：

-至贮液器10(通过导管347、在位置“32”(NO)上的阀门35、在位置“23”(NO)上的阀门33)，以将溶剂添加到贮液器10中；

-至导管320(通过导管348、在位置“32”(NO)上的阀门35、在位置“21”(NC)上的阀门33)。因为阀门37在NO位置，则可通过导管344、348和320将溶剂导引至盒30。

在来自主贮液器10的出口处的装置200包括泵20(第三泵，被称为油墨加压泵)，用于从主贮液器10泵送油墨，可通过一个或数个导管319、320朝向主贮液器本身(通过返回到管318)或朝向盒30本身(并且进入到该盒中)导引该油墨。在来自泵20的出口处的油墨路径可通过一个或数个优选地为三路阀门的阀门37来控制。在图6中，阀门37的位置“21”(“NC”)朝向导管319导引油墨流，位置“23”(“NO”)朝向导管318导引油墨流。通过导管21将油墨输送至打印头，该导管21从位于来自泵20的出口与阀门37之间的点收集泵20下游的油墨。打印头本身包含阀门，该阀门可能准予或可能不准予产生油墨喷射流以及可能地进行打印。

一般来说，激活泵和阀门的指令由控制装置3(也称为“控制器”)来发送和控制。尤其是，这些指令将控制压力下的从装置100至回路的其它不同装置1、和/或50、和/或300(并且可能地通过这些后者装置300至主贮液器10)的溶剂的流。

控制装置3可包括被编程以实施根据本发明的清洗方法的处理器或微处理器。这些装置控制开放与关闭每个阀门，以及控制激活泵送装置，以使油墨和/或溶剂如在此申请中公开的进行流转。该处理器或微处理器还记录数据，例如油墨和/或溶剂液位测量数据，并且可能地也可处理这些数据。控制器也被编程以处置非清洗操作的操作，尤其是打印操作。

出于安全性的原因，控制器可确保在任何流体(尤其是溶剂)输送到盒30之前(例如在清洗操作期间)盒仍然就位。如果没有盒就位将不会进行操作。

为此，如图7所示，可使用设有例如制成处理器或微处理器形式的电路30a(后续被称为“标签”)的盒30。该电路30a例如可应用于与盒30的壁接触。该电路30a还可包括例如RFID型接口的通讯装置，该通讯装置可使得能够与打印机控制器3进行对话或者进行信息或数据交换，尤其是为了为该打印机控制器3提供一个或多个将被阐释为代表盒的存在的数据。

控制器3还设有例如RFID型接口的通讯装置3a，以使得可接收由盒标签传输的数据。

作为变型，打印机的主体3与盒30之间的通讯可以是接触型的。在此情况下，首先在盒上、其次在打印机上提供接触，以确保在盒30与打印机之间传输数据。可通过从标签发送RFID信号至控制器，或者通过控制器读取到存在标签接触来检测到盒的存在。可周期性地进行该验证。

控制器3还可例如在开始某些或任何清洗操作(例如对套管301的)之前核查盒30的非空装置。可尤其通过改变在主贮液器10中使用装置15和控制器3测量到的油墨液位来检测到盒30的空状态。例如，这是当泵31在将油墨注入到主贮液器10中的操作中时，如果在预先确定的持续时间内(例如20秒)油墨液位的变化小于阈值(例如5/10mm)的情况。另一方面，如果在预先确定的持续时间期间油墨液位的变化大于阈值，盒30不是空的。如果盒就位但是空的，将不会进行清洗操作。

装置100和50已分别在上文公开了。装置100和50的运行的示例将在下文公开。

如已提及的，可直接将溶剂输送至装置50而不经过管缆19或者打印头1。

根据一个特殊的实施例，溶剂不输送至回路中的其它装置，尤其是装置300。则溶剂仅输送至装置50。

可能地，当装置100与50流体连通时，可例如通过传感器47来检测装置50中的压力。在图4与图5中的示例实施例中，是阀门51的该装置在“NC”位置。可通过处理压力测量值的控制器来进行该检测。

如果当回收泵启动时，或者在该泵启动之后立刻地进行检测负压变化的该检测，例如该负压变化相对于大气压力是以-50毫巴的量级(或者负压变化的绝对值大于给定的预先确定的值，例如50毫巴)，可推断出装置50处于良好的功能状况。再一次地，由控制器(但其也可以是操作人员)来作出该推断。

除此之外，可应用解除堵塞装置50的序列。

例如，在装置50与装置100之间建立了流体隔离之后(在其之间没有流体流动)，回路100中的溶剂被加压，直至其到达预先确定的压力值(例如在1巴与5巴之间)为止。之后恢复装置50与装置100之间的流体连通。

可例如以已经过的至装置50的溶剂的体积(方法是要测量包含在贮液器14中的体积)来进行解除堵塞试验；如果该体积到达预先确定的值(例如在预先确定的持续时间Δt0内为几立方厘米)，这意味着在装置50中已恢复了流并且因此该装置50被解除堵塞，这是序列的末尾。

除此之外，可执行至少一个循环以关闭以及之后开放装置50与装置100之间的流体连通，该至少一个循环可引起压力“骤增”。

一旦解除堵塞试验为正就可停止该循环(如在上文的示例中所描述的，测量的溶剂体积在持续时间Δt内达到预先确定的值)：在因此被解除堵塞的装置50中流已再次恢复。

除此之外，可能地可重复该循环，例如如上文所说明的直至已经过了解除堵塞时间和/或在装置50中可执行新的压力试验。根据一个特殊的实施例，如果已执行了N次(N>1，例如N＝2)压力试验，可中断方法以发出异常或故障信号。

参照图8来描述这种方法的一个示例实施例。

当打印机启动时，优选地在等待几秒钟的暂停之后启动泵53(步骤S10)。

则将溶剂从装置100(在图5A中的实施例中电磁阀51在“NC”位置，或者在图5B中的实施例中阀门51-2开放同时阀门51-1关闭)输送(步骤S11)至装置50。

可例如使用传感器47来检测装置50中的压力(步骤S20)；在预先确定的持续时间Δt₀内无论压力变化是否小于某个预先确定的值，例如-50毫巴(或者如果压力变化为负但是其绝对值大于给定的预先确定的值，例如50毫巴)均进行核查。

如果是，模组50运行正确，因此这是试验的结尾(步骤S20a)并且可启动机器。

否则(S21)，进行核查以了解是否这是装置50中的第N次(N>1；例如N＝2)压力试验，并且在此情况下发送故障信号(步骤S21a)。

如果压力试验的次数小于N，启动被称为解除堵塞序列的序列(步骤S30-80)。

关闭装置50与装置100之间的流体连通(步骤S30；在图5A中的实施例中电磁阀51移动到“NO”位置，或者在图5B中的实施例中阀门51-1开放同时阀门51-2关闭)。

回路100中的溶剂被加压(步骤S40；启动泵41)直至到达例如等于1巴与5巴之间的压力值为止。

再次开放装置50与装置100之间的流体连通(步骤S50；在图5A中的实施例中电磁阀51变换到“NC”位置，或者在图5B中的实施例中阀门51-2开放同时阀门51-1关闭)。

之后核查溶剂贮液器14的体积(步骤S60)；如果该体积以给定的值ΔV(例如在预先确定的持续时间Δt内为几立方厘米)跌落，这意味着在装置50中的流已恢复并且该装置50因此被解除堵塞，这是序列的末尾(步骤S20a)。

否则，(因此，如果溶剂贮液器14的体积不跌落或者没有充分跌落以达到上文所提及的值ΔV)则可对装置50与装置100之间的流体连通进行关闭与开放循环(步骤S70)。根据示出的实施例，这是要关闭(在“NO”位置X秒)并且之后开放(在“NC”位置X'秒)阀门51(在图5A中的实施例中)或者(在图5B中的实施例中)要开放阀门51-2和关闭阀门51-1并且之后开放阀门51-1和关闭阀门51-2的循环。因此产生了压力“骤增”。

一旦检测到在预先确定的持续时间Δt内溶剂贮液器14的体积跌落以达到值ΔV就可停止该循环(步骤S70a)；这意味着在装置50中已恢复了流并且该装置50因此被解除堵塞，这是序列的末尾(步骤S20a)。

否则，并且如果自解除堵塞序列开始(步骤S80)以来已经过了被称为解除堵塞时间的某段持续时间T(例如T等于几十秒)，则停止泵(步骤S90)并且进程返回到步骤S10。

重复步骤S11和S20。如果在步骤S20中的试验为正，可继续启动打印机。

在N次压力试验之后发出故障信号(S21a)。

如上文所提及的，无论使用哪个实施例，可优选地使用机器控制器来检测装置50的堵塞情况。控制器将：

-做出决定并且发送指令以使溶剂在压力下朝向装置50流动；

-和/或处理来自液位传感器14'和/或压力传感器47的信息，以取决于测量的液位的值和/或压力(溶剂的)(在装置50中的)来在压力下泵送溶剂；

-和/或开放或关闭阀门51(或者是阀门51-1和51-2，所述阀门中的一个关闭同时另一个开放)。

控制器被编程以检测装置50的堵塞情况和/或以实施上述用于对装置50解除堵塞的步骤中的一个或多个。已在上文中分别描述了装置100和装置300。装置100和装置300的示例运行将在下文公开。

加压溶剂通过装置300的流转可溶解或破坏油墨残余物的堵塞物，该油墨残余物可在打印机的不同运行阶段期间在油墨所经过的导管320、343、344、345、346、347中以及可能地在导管348中形成，或者在阀门35、33中或在套管301中形成。流体连通因此可以是清洗过的，这应用起来尤其是在盒30已被用空后以及在其被移除以由满的盒进行替换之前是尤其有用的。

在被导引至盒30之后，溶剂之后可被泵送至主贮液器10。溶剂路径通常是之后油墨所经过的路径(图6，通过导管343、344、347的路径)，该路径从盒30至主贮液器10：在清洗之后，阀门35从NO状态(“32”)变换至NC状态(通道“12”)，并且激活泵31以将清洗溶剂输送至贮液器10(阀门33在“NO”位置)。因此可使用溶剂以清洗该溶剂在其中流转的导管以及套管301；该溶剂之后可保留在回路中而不流失。

这种循环(输送溶剂，回收在主贮液器10中)可反复进行。

优选地，当盒30存在但是为空时用溶剂进行清洗，如上文所描述的，该盒30为空可通过在主贮液器10中测量的液位变化来检测到。

以下描述使用上文所描述的方法的清洗序列的一个可能的示例：

a)在压力下使用溶剂对导管343、344、348，阀门35、33和套管301进行第一清洗，之后将溶剂回收在贮液器10中；

b)在压力下使用溶剂对同一导管和套管301进行第二清洗，之后将溶剂回收在贮液器10中；

c)在压力下使用溶剂对同一导管和套管301进行最终清洗，而不回收到贮液器10；事实是在此步骤中留存溶剂有助于通过将溶剂留存在盒中因此防止干结来避免任何后续的堵塞。

先于上文所描述的清洗操作使用油墨液位测量(例如使用装置15和控制器在主贮液器10中进行液位测量)对盒30的“空的”状态进行检测。控制器还做出决定并且发送指令，以使溶剂在压力下朝向盒30流转，并且之后以朝向主贮液器10泵送该溶剂。

出于安全性的原因，在将溶剂输送至盒30之前，可核查盒30仍然就位。该验证已在上文描述过了。如同清洗方法，也可使用控制器来进行该核查。

一旦清洗阶段完成，可使用满的盒来替换盒30。

在上述的说明中，应当理解的是，对盒30的“空的”状态进行的检测和在此检测之后的清洗步骤都是由机器本身触发的，而没有任何的操作人员干预并且机器不停机。机器可同时地继续进行打印。

本发明的另一个应用涉及盒30不是空的，并且检测到从盒30至主贮液器10的油墨路径中的堵塞的情况。

油墨流转导管中的一个或套管301的堵塞情况可根据压力或溶剂液位测量检测出来。可通过控制器来进行该诊断，该控制器处理压力测量值，估算在给定的泵送持续时间和功率下贮液器中的油墨液位变化，以及将该油墨液位变化与在这些泵送持续时间和功率条件下通常所期望的油墨液位变化进行比较。

根据一个实施例，当打印机启动时或者在其运行期间，进行核查以了解当需要抽汲油墨时是否连接件被堵塞。出于该目的可例如使用控制器实施以下试验：

-当回路开放时(例如通过交换图6中的阀门35与33)测量压力变化；如果没有变化，推断出有堵塞；

-和/或当回路开放时(例如通过变换图6中的阀门35与33的位置，或者交换阀门35与33)测量溶剂液位：如果该液位不变化，则推断出有堵塞。

根据上述的说明，溶剂在例如1巴与10巴之间的压力Ps(Ps＝P1)下，则可被朝向盒30注入。可通过传感器47检测压力Ps。可周期性地进行该注入。

如果没有堵塞，或者如果溶剂消除了位于溶剂所经过的路径上的阻碍物，则溶剂压力Ps跌落至值P2(P2<P1)。如上文所描述的，之后可将溶剂再次注入到主贮液器10中。

另一方面，如果溶剂压力Ps保持稳定，控制器仍将诊断堵塞情况。之后在给定的时间Δt1内(例如几秒钟)保持压力P1，以给出时间用于冲洗掉阻碍物。这可能地可与一个或数个例如由于循环而成的压力骤增(或者变化或者脉动)相结合，该循环由开放和关闭电磁阀35以达到压力P3(P3>P1)组成，所产生的压力脉动中的每一个均以例如Δt2(Δt2<Δt1)的持续时间短时持续。如果压力Ps之后减低至值P2(P2<P1)，如上文所描述的，则已消除阻碍物并且可将溶剂重新注入到主贮液器10中。如果压力Ps例如在给定的可以为数十秒量级的持续时间之后仍然不跌落，可采取手动操作和/或可更换套管300或油墨模组本身(该油墨模组包括盒30与主贮液器之间的流体连接件中的某一些)。

在所有的情况下，在压力下被输送到盒30的溶剂之后可被泵送至主贮液器10。回路通常是之后油墨从盒至主贮液器所经过的同一回路；在清洗之后，阀门组33-35被重新配置为将清洗溶剂输送至主贮液器10。之后溶剂可清洗该溶剂在其内部流转的导管以及套管300，并且之后该溶剂可保留在回路中而不流失。

如上文所描述的，可使用机器控制器来检测在导管中的一个或者套管中的堵塞情况。

该控制器将：

-做出决定并且发送指令以使溶剂在压力下朝向盒30流转；

-处理来自传感器47的信息，以使得可朝向主贮液器10泵送溶剂，或者可保持被认为是堵塞了的导管中的溶剂压力。

如在上文所描述的盒的情况下，出于安全性的原因可核查在压力下将任何溶剂泵送至盒之前，盒30依然就位。为此所使用的装置可与上文已描述的装置(标签30a与控制器)相同。首先可核查溶剂液位是否充足，或者是否在下限值之上。如上文所描述的，也可在检测到盒用空状态之后当清洗时完成该步骤。

图9示出了该方法的示例实施例。

在第一步骤(S100)中，核查中间溶剂贮液器14中的溶剂液位。

如果该值在预先确定的阈值之下，则打印机立即停机以防止其无溶剂运行。也可在检测到盒用空状态之后当清洗时完成该步骤。

如果该值高于该阈值，则可对溶剂加压(步骤S200)，例如加压至在1巴与10巴之间的，或者在1巴与5巴之间的压力P1。如果不能达到该压力，则检测故障。如果能达到该压力，根据上述说明，则通过开放阀门33将溶剂输送(步骤S300)至油墨盒30。更准确地，阀门35保持在“32”(“NO”)位置上，溶剂流动过阀门33(在“21”、NC位置上)，并且之后将应用开放/关闭循环以产生压力骤增。

之后可进行试验(步骤S400)以测试在给定的持续时间Δt1内溶剂压力是否保持或者降低。例如，可测试在该持续时间的末尾压力是否以预先确定的值(例如在1％×P1与50％×P1之间)降低了，或者(例如通过测量贮液器14中的溶剂)溶剂液位或体积是否以预先确定的值Δh1或ΔV1降低了：如果这些问题中的任一个的答案是肯定的，则考虑为回路未堵塞并且可恢复机器的基本功能序列。

否则，考虑为油墨回路堵塞了，并且人员可尝试(步骤S500)以例如通过由阀门33的一个或数个开放和关闭循环产生的压力骤增(或变化或脉动)(如上文所描述的)来临时地升高压力。

在清洗或解除堵塞操作的持续时间中也可进行测试(步骤S600)：如果循环的持续时间长于预先确定的持续时间Δt，可判定停止清洗并且例如更换油墨模组。否则，如果未超出预先确定的持续时间，可重复前序步骤S400中的测试。

可由被编程用于该目的的机器控制器实施上文所描述的所有操作。

换言之，机器本身可规划并触发堵塞情况的诊断以及该堵塞的解决方案，而不用任何操作人员干预并且机器不用停机。机器可同时继续打印。

装置100和装置10的一个示例运行将在下文公开。

溶剂能够进入到装置300中，并且之后被泵送至主贮液器10。溶剂路径通常是之后油墨所使用的路径(图6，通过导管343、344、347的路径)：阀门35从NC状态(“12”)变换至NO状态(通道“32”)，并且激活泵31以将清洗溶剂输送至贮液器10(阀门33在“NO”位置)。因此，溶剂将供给贮液器10，尤其使得可以调节包含在该贮液器中的油墨的组分。

图10示出了一种油墨回路，上文尤其参照图3至图9所描述的回路与方法可使用在该油墨回路中。上文所描述的不同装置10、50、100、200、300被结合起来。在该附图中，与前序的附图中相同的数字附图标记指代相同的或者对应的元件。

在来自主贮液器10的出口处具有过滤器22，以及之后是泵20和抗脉动设备23。通常当打印头中的油墨喷射流的速度不可获得时(例如当喷射流停止喷射时，或者当不能测量喷射流速度时)，可如图中所示设置压力和可能地温度传感器24；通过控制器来使用由该传感器输出的数据，以使油墨压力为固定的值。如上文所描述的，通过连接在抗脉动设备23的下游侧、在泵20与阀门37之间的导管21来将油墨输送至打印头1。打印头本身包含阀门，该阀门允许或不允许产生油墨喷射流以及可能地进行打印。

在油墨被输送至打印头1之前由主过滤器27过滤该油墨。

中间贮液器14已在上文描述了。可使用导管141以为位于包含在贮液器10和贮液器14中的每种液体上方的未使用的容积带来相同的大气压力。

应当注意的是，当阀门42在“NC”位置，同时阀门35在“NC”位置时，朝向盒30的和朝向导管343的溶剂流均被堵塞；因此，溶剂因此被导引至阀门51或限制件45(并且之后进入中间贮液器14)。

本发明对包含诸如金属或金属氧化物颜料的密集颗粒散布的油墨而言尤其有用，该金属或金属氧化物例如为以微米或亚微米颗粒形式的钛、锌、铬、钴或铁(诸如二氧化钛，氧化锌，氧化铁，四氧化三铁等)。这种颜料油墨例如可基于二氧化钛，并且可使用于对黑色或者暗色的基材进行标记与做标识。

但是在无颜料油墨的情况下本发明也是有用的，如上文所描述的，该无颜料油墨可干结并且在油墨回路的导管与连接件中形成干结物质的沉积。

在所公开的实施例中，可提供系统用于混合来自盒的油墨，该系统包括：

-电动机71；

-磁体支座73。

可使用紧固螺钉以将磁体支座73固定到电动机71上。

将磁化条75插入到油墨盒30内部。这些元件的相互作用可旋转油墨内部的磁体75并且因此搅动盒中的油墨。

Claims (20)

1.清洗喷墨打印机中的流体回路的方法，所述喷墨打印机包括通过挠性管缆连接到流体回路的打印头，所述挠性管缆包括液力导管，所述液力导管用于将油墨和/或溶剂供给至所述打印头并且使油墨和/或溶剂从所述打印头返回，所述喷墨打印机还包括用于从所述打印头回收油墨和/或溶剂的流体回收装置(50)，所述流体回收装置(50)相对于从所述打印头返回的油墨和/或溶剂的流动方向布置在管缆的下游侧，该方法包括使用泵和流体连接装置至少将溶剂输送至所述流体回收装置(50)，而不使该溶剂在所述管缆或所述打印头中流动。

2.根据权利要求1所述的方法，其中流体回路还包括主贮液器(10)、用于将油墨供给至该主贮液器的装置(300)以及使得溶剂能够进入该主贮液器的装置(345，35)，当溶剂被输送至所述流体回收装置(50)时所述使得溶剂能够进入该主贮液器的装置(345，35)关闭。

3.根据权利要求2所述的方法，其中溶剂不再输送至所述流体回收装置(50)，则所述装置(345，35)开放以使得溶剂能够进入油墨供给装置(300)。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中停止将溶剂输送至所述流体回收装置(50)或油墨供给装置(300)，之后将溶剂输送至所述打印头(1)。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中在将溶剂输送至所述流体回收装置(50)之前检测所述流体回收装置(50)的堵塞状态。

6.根据权利要求5所述的方法，所述流体回收装置(50)包括泵送装置(53)，在所述泵送装置的启动阶段期间或者之后，通过对压力变化进行的至少一次测量来检测所述流体回收装置(50)的堵塞状态。

7.根据权利要求6所述的方法，其中如果检测到的压力变化的绝对值小于预先确定的值，则检测堵塞状态。

8.根据权利要求5所述的方法，其中在检测到所述流体回收装置(50)的堵塞状态之后，实施至少一个步骤以对所述流体回收装置(50)解除堵塞。

9.根据权利要求8所述的方法，其中实施至少一个步骤对所述流体回收装置解除堵塞，以通过至少一个步骤在压力下将溶剂输送至所述流体回收装置(50)中。

10.根据权利要求8所述的方法，其中当回收的溶剂的最小体积(ΔV)朝向所述流体回收装置(50)流动时检测解除堵塞状态。

11.从喷墨打印机的打印头(1)回收流体的回路，所述打印头被设计为通过挠性管缆(19)连接到打印机主体，该挠性管缆(19)包含液力导管以对所述打印头供给油墨和/或溶剂并且用于油墨和/或溶剂从所述打印头返回，所述回路(50)被设计为相对于从所述打印头返回的油墨和/或溶剂的流动方向布置在所述管缆的下游侧，该回路(50)包括至少一个泵(53)和供给所述泵的装置(51，335)，该装置(51，335)唯一地以回收的油墨和/或溶剂或者以没有在所述管缆或所述打印头中流动过的清洁的溶剂供给所述泵。

12.根据权利要求11所述的回路，其中用于以回收的流体或溶剂供给所述泵的装置(51)包括至少一个阀门。

13.根据权利要求11或12所述的回路，包括用于检测所述回路(50)的堵塞状态的装置(47)或用于在所述泵(53)的启动阶段期间或者之后检测压力变化的装置。

14.根据权利要求13所述的回路，还包括用于检测所述压力变化的绝对值是否大于或者小于预先确定的值的装置。

15.根据权利要求11或12所述的回路，还包括用于实施至少一个用于对所述回路(50)解除堵塞的步骤的装置。

16.根据权利要求15所述的回路，还包括用于在压力下将溶剂输送至所述回路(50)中的装置。

17.根据权利要求11或12所述的回路，包括用于检测输送到所述回路(50)的溶剂体积的装置(14′)。

18.用于喷墨打印机的溶剂供给回路，该打印机包括打印头(1)、油墨供给装置(300)和从所述打印头(1)回收流体的装置(50)，该溶剂供给回路包括：

-溶剂存储装置(14，40)，

-第一装置(39，41，42)，该第一装置(39，41，42)用于将溶剂输送至所述油墨供给装置(300)，而不使溶剂在所述打印头中流动并且不将溶剂输送至用于从所述打印头(1)回收流体的装置(50)，

-第二装置(337)，该第二装置(337)用于将溶剂输送至所述打印头(1)，

-以及第三装置(335)，该第三装置(335)用于将溶剂输送到从所述打印头(1)回收流体的所述装置(50)，而不使溶剂在所述打印头中流动并且不将溶剂输送至油墨供给装置(300)。

19.喷墨打印机，包括：

-打印头(1)；

-根据权利要求11或12所述的从所述喷墨打印机的打印头(1)回收流体的回路(50)，

-根据权利要求18所述的溶剂供给回路(100)。

20.根据权利要求19所述的喷墨打印机，还包括油墨供给装置(300)，所述溶剂供给回路(100)能够将溶剂输送到所述打印头(1)，或者输送到从所述喷墨打印机的打印头(1)回收流体的回路(50)，或者输送到所述油墨供给装置(300)。