CN106142768A - 一种隔音棉、空调室外机以及隔音结构的安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隔音棉、空调室外机、以及隔音结构的安装方法,所述隔音棉,从内向外依次包括用于吸收高频噪声的多孔吸音层、隔音减震层、以及用于吸收中低频噪声的共振吸音层,所述多孔吸音层采用开孔型纤维材料,所述共振吸音层采用闭孔型泡沫材料。通过设置从内向外的多孔吸音层、隔音减震层、以及共振吸音层,使得压缩机发出的各频率段声波能量被吸收、减弱,有效降低噪声,提高客户满意度。

Description

一种隔音棉、空调室外机以及隔音结构的安装方法
技术领域
本发明涉及隔音装置技术领域,尤其涉及一种隔音棉、具有该隔音棉的空调室外机、以及空调室外机的隔音结构的安装方法。
背景技术
随着生活品质的提升,人们对空调器的使用要求不再是简单的冷热效果要求,噪声问题已发展成为人们对空调器的第二大关注点。空调器的主要噪音来源为压缩机部分,尤其是在夏季由于楼层间距有限以及相邻楼层的邻居开窗通风的影响,使得室外机的噪声扰民,是消费者投诉的重点。
现有产品对此类噪声问题的解决办法,普遍方案为在室外机增加隔音棉,隔音棉一般为毛毡材料,具体为:在压缩机缸体包裹一圈,在管路外围再包裹一圈,在压缩机顶部再装上块顶部毛毡,从而吸收压缩机向外辐射的各频率段声波能量,以达到降低噪音的效果。但由于与压缩机连接的管路以及储液罐等的影响,使得压缩机的有些部位不能被毛毡包覆,使得降噪效果不好;并且目前这样的毛毡包覆操作复杂,使得生产效率较低。此外,毛毡为开孔型材料,其吸声机理是声波深入材料的孔隙,且孔隙为内部互相贯通的开口孔,受到空气分子摩擦和粘滞阻力,以及使细小纤维作机械振动,从而使声能转变为热能,达到吸声降噪目的,这样毛毡主要对1000赫兹以上的高频段噪声起吸音降噪作用,无法有效解决1000赫兹以下的中低频噪声偏大的问题;但是空调噪声的可听声频率范围内,1000Hz以下的中低频在总声级中的占比权重大、且属人类耳感敏感频段,极易对消费者造成噪声影响产生投诉;此外,与压缩机相连的管路振动的噪音,也是室外机的一个重要的噪音源。
发明内容
本发明提供了一种隔音棉,通过设置三层结构,提高隔音棉对于不同频段的噪声的吸音降噪效果。
为实现上述发明目的,本发明采用下述技术方案予以实现:
一种隔音棉,从内向外依次包括用于吸收高频噪声的多孔吸音层、隔音减震层、以及用于吸收中低频噪声的共振吸音层,所述多孔吸音层采用开孔型纤维材料,所述共振吸音层采用闭孔型泡沫材料。
进一步的,所述隔音减震层采用高密度材料。
进一步的,所述共振吸音层的厚度大于单个闭孔型泡沫在厚度方向的尺寸的两倍。
进一步的,所述共振吸音层的厚度大于所述多孔吸音层的厚度。
进一步的,所述隔音减震层采用密度为1.5-2 g/cm3的橡胶板。
进一步的,所述多孔吸音层采用密度为0.07-0.08g/cm3的针刺棉毛毡。
进一步的,所述共振吸音层采用密度为0.08-0.12g/cm3的软质橡塑泡沫。
进一步的,所述共振吸音层的厚度为4-6mm。
进一步的,所述多孔吸音层和共振吸音层固定在隔音减震层内外两侧。
基于上述的隔音棉,本发明还提供一种空调室外机,具有采用上述的隔音棉制成的隔音结构,隔音结构位于压缩机以及管路外侧,用于降低室外机的噪音。
一种空调室外机,包括压缩机,所述压缩机外侧具有利用上述隔音棉制成的隔音结构。
进一步的,所述隔音结构为由前部、顶部、底部、左侧部、右侧部、以及后部围绕形成的容纳腔,所述压缩机位于容纳腔内。
进一步的,所述后部位于与所述压缩机连接的四通阀管组件的后方,所述右侧部向后延伸、并与所述后部连接。
进一步的,所述顶部与后部之间具有一定的距离。
进一步的,所述右侧部上开设有用于与所述压缩机连接的截止阀伸出的伸出口。
进一步的,所述左侧部的后部折弯沿所述顶部边缘向右后方向延伸。
进一步的,所述底部上开设有避让压缩机支腿的避让口。
进一步的,隔音结构是由一张隔音棉经冲裁后、并折叠组合而成的。
基于上述的空调室外机,本发明还提供一种空调室外机的隔音结构安装方法,操作简单,提高工作效率,并且隔音效果好。
一种空调室外机的隔音结构的安装方法,包括以下步骤:
A、将隔音结构的前部包覆在所述压缩机前侧;
B、将隔音结构的底部折弯并包覆在压缩机的底部;
C、将左侧部向后折弯包覆在压缩机的左侧,之后并向右后方折弯包覆到压缩机的前侧;
D、将右侧部向后折弯包覆在压缩机的右侧,之后折弯到四通阀管组件后方形成后部;
E、将顶部向后折弯盖在压缩机的上部,并将顶部与左侧部、右侧部固定。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果是:通过设置从内向外的多孔吸音层、隔音减震层、以及共振吸音层,使得压缩机发出的各频率段声波能量被吸收、减弱,有效降低噪声,提高客户满意度。具体的,声波首先深入多孔吸音层的孔隙,且孔隙为内部互相贯通的开口孔,受到空气分子摩擦和粘滞阻力,以及使细小纤维作机械振动,从而使声能转变为热能,达到吸声降噪目的,多孔吸音层主要对1000赫兹以上的高频段噪声起吸音降噪作用;之后隔音减震层起到一定的隔音和阻尼减振作用,使得剩余声波进一步减弱;最后当声波入射到共振吸音层,激发共振吸音层的闭孔型泡沫材料作整体振动,为克服材料内部的摩擦而消耗了声能;中、低频的吸声系数类似共振吸收,共振吸音层主要用于将中低频声波吸收。
结合附图阅读本发明的具体实施方式后,本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1 为本发明所提出的隔音棉的一种实施例的结构示意图;
图2为多孔吸音层和共振吸音层的吸声系数;
图3为本发明所提出的空调室外机的一种实施例的结构示意图;
图4为图3中隔音结构的结构示意图;
图5为图4中隔音结构的展开结构示意图;
图6为图4中隔音结构的安装方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细的描述。
首先,对该具体实施方式中涉及到的方位简要说明:下述在提到结构件的前、后、左、右时,是以结构件正常使用状态下相对于使用者的位置来定义的。
参阅图1-图6,是本发明所提出的隔音棉的一种实施例,隔音棉为三层结构,从内向外依次包括多孔吸音层1、隔音减震层2、共振吸音层3,其中,多孔吸音层1采用开孔型纤维材料,用于吸收高频噪声;共振吸音层3采用闭孔型泡沫材料,用于吸收中低频噪声的共振吸音层。
本实施例中,通过设置从内向外的多孔吸音层1、隔音减震层2、以及共振吸音层3,使得压缩机发出的各频率段声波能量被吸收、减弱,有效降低噪声,提高客户满意度。具体的,压缩机发出的各频率段声波首先到达多孔吸音层1,声波深入多孔吸音层1的孔隙,且孔隙为内部互相贯通的开口孔,受到空气分子摩擦和粘滞阻力,以及使细小纤维作机械振动,从而使声能转变为热能,达到吸声降噪目的,多孔吸音层1主要对1000赫兹以上的高频段噪声起吸音降噪作用;中、低频的声波、以及少量的高频声波穿过多孔吸音层1后到达隔音减震层2,隔音减震层2起到一定的隔音和阻尼减振作用,使得剩余声波进一步减弱;最后声波入射到共振吸音层3,激发共振吸音层的闭孔型泡沫材料作整体振动,为克服材料内部的摩擦而消耗了声能,对于中、低频的吸声系数类似共振吸收,共振吸音层3对于中低频声波吸收特别好;这样最终只有少量的声波从共振吸音层3传出,使得噪音大大减少。
本实施例中,为了提高隔音减震层2的降噪效果,隔音减震层2采用高密度材料,优选隔音减震层2采用密度为1.5-2 g/cm3的橡胶板。采用橡胶板有利于隔音棉的柔韧性,利于隔音棉的包覆,提高包覆操作的工作效率。
本实施例中,多孔吸音层1采用密度为0.07-0.08g/cm3的针刺棉毛毡,共振吸音层3采用密度为0.08-0.12g/cm3的软质橡塑泡沫,参见图2所示,为两个隔音层的吸声系数实验数据图,从图上可以看出,多孔吸音层1的吸声系数与噪声的频率几乎成正比,也就是噪声的频率越高多孔吸音层1吸声降噪效果就越好,或者说多孔吸音层1对于中低频率的噪声降噪效果不好;而共振吸音层3对中低频的噪声吸音降噪效果特好,尤其对于800HZ左右噪声的吸声系数达到0.5以上;并且对于共振吸音层3高频噪声与多孔吸音层1也具有相当的吸声效果,也就是共振吸音层3对于高频的噪声也具有较好的吸声降噪效果。
在共振吸音层3的内部具有许多微小的、互不贯通的独立气泡,也就是在每个闭孔的泡沫内部具有一个气泡;为了达到好的共振吸音效果,共振吸音层3在厚度方向上的闭孔型泡沫个数要大于两个以上,或者说是共振吸音层3的厚度大于单个闭孔型泡沫在厚度方向的尺寸的两倍。
本实施例中,多孔吸音层1和共振吸音层3通过涂胶粘接或者缝合固定在隔音减震层2内外两侧。从降噪效果上来说,隔音棉越厚降噪效果越好,但由于空调室外机内的空间的限制,以及隔音棉材料成本的影响,隔音棉的厚度一般为8mm-10mm;在有限的厚度范围内,为了达到更好的降噪效果,根据各层的降噪原理,设置共振吸音层3的厚度最厚,隔音减震层2的厚度最薄,是最好的选择。优选的,设置隔音减震层2的厚度为2mm, 多孔吸音层1的厚度为3mm, 共振吸音层3的厚度为5mm。
参见图3-图5所示,将上述的隔音棉制作成包覆在压缩机外侧的隔音结构10,用于吸收压缩机发出的各频率段声波,起到较好的降噪效果。由于与压缩机的振动,传递到相连的四通阀管组件20,使得四通阀管组件20的振动噪声也是室外机的一个重要噪声源,因而设置隔音结构也将四通阀管组件20也包覆在内。
本实施例中,空调室外机包括压缩机50,压缩机50被包覆在隔音结构10内,隔音结构10是由上述的隔音棉制成,因而能够吸收各频段的噪声,起到较好的降噪效果。
参见图3-图5所示,隔音结构10包括前部11、顶部12、底部13、左侧部14、右侧部15、以及后部16,并且前部11、顶部12、底部13、左侧部14、右侧部15、以及后部16围绕形成容纳腔,压缩机50位于容纳腔内;并且后部16位于与压缩机连接的四通阀管组件20的后方,也就是位于四通阀管组件20与空调室外机机壳的后板之间;右侧部15向后延伸、并与后部16连接,这样使得四通阀管组件20的后侧以及右侧包覆有隔音结构10,四通阀管组件20的右侧与室外机的换热器30连接,四通阀管组件20的前侧与压缩机相邻,也位于容纳腔内;这样使得四通阀管组件20也位于隔音结构10的容纳腔内,使得四通阀管组件20振动发出的噪声也被隔音结构10吸收、降噪,保证了对于空调室外机的降噪效果。
本实施例中,参见图3和图4所示,顶部12与后部16之间不连接,并具有一定的距离,用于换热器30右侧从容纳腔顶部的伸出;在底部13上开设有避让压缩机支腿的避让口131,底部13的后端与后部16接触;在右侧部15上开设有用于与压缩机50连接的截止阀40伸出的伸出口151;左侧部14的后部折弯沿顶部12的边缘向右后方向延伸。
本实施例中,参见图5所示,隔音结构10是由一张隔音棉经冲裁后、并折叠组合而成的;具体的,中间为前部11,前部11的左侧为左侧部14、右侧为右侧部15、上侧为顶部12、下侧为底部13,沿右侧部15继续延伸形成后部16。其中图中的虚线表示半切割线,就是将虚线处的内层或者外层割开,便于折弯,以及组装后的结构形状稳定。
为了隔音结构10安装组合方便,在顶部12与左侧部14、右侧部15之间设置卡扣结构;隔音结构10包覆到空调室外机后,前部11位于压缩机50与室外机机壳的前板之间,底部13位于压缩机50与室外机机壳的底板之间,后部位于四通阀管组件20与室外机机壳的后板之间。
参见图3、图5和图6所示,说明本实施例中空调室外机的隔音结构10的安装方法,操作简单,提高工作效率,并且隔音效果好。
一种空调室外机的隔音结构安装方法,包括以下步骤:
A、将隔音结构10的前部11包覆在压缩机50的前侧。
具体的,将冲裁后的平面的隔音结构的前部11包覆在压缩机50的前侧,并用手按压住。
B、将隔音结构10的底部13折弯并包覆在压缩机50的底部。
具体的,将位于前部11下侧的底部13,向后折弯,也就是在前部11于底部13交接的虚线位置折弯,将底部13放入压缩机50与室外机机壳的底板之间,并使得压缩机50的支腿位于底部13上的避让口131位置,支腿对于底部13起到一定的限位、固定作用。
C、将左侧部14向后折弯包覆在压缩机50的左侧,之后并向右后放折弯包覆到压缩机50的前侧。
具体的,将位于前部11左侧的左侧部14向后折弯、并包覆在压缩机50的左侧,之后将左侧部14的前部并向右后方折弯包覆到压缩机50的前侧。
D、将右侧部15向后折弯包覆在压缩机50的右侧,之后折弯到四通阀管组件20后方形成后部16。
具体的,将位于前部11右侧的右侧部15向后折弯、并包覆在压缩机50的右侧,之后向左折弯到四通阀管组件20后方形成后部16。
E、将顶部12向后折弯盖在压缩机50的上部,并将顶部12与左侧部14、右侧部15固定。
具体的,将位于前部11上侧的顶部12向后折弯盖在压缩机50的上部,并将顶部12与左侧部14、右侧部15通过搭扣固定。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其进行限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的普通技术人员来说,依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种隔音棉,其特征在于,从内向外依次包括用于吸收高频噪声的多孔吸音层、隔音减震层、以及用于吸收中低频噪声的共振吸音层,所述多孔吸音层采用开孔型纤维材料,所述共振吸音层采用闭孔型泡沫材料。
2.根据权利要求1所述的隔音棉,其特征在于,所述共振吸音层的厚度大于单个闭孔型泡沫在厚度方向的尺寸的两倍。
3.根据权利要求1所述的隔音棉,其特征在于,所述多孔吸音层采用密度为0.07-0.08g/cm3的针刺棉毛毡。
4.根据权利要求1所述的隔音棉,其特征在于,所述共振吸音层采用密度为0.08-0.12g/cm3的软质橡塑泡沫。
5.一种空调室外机,包括压缩机,其特征在于,所述压缩机外侧具有利用权利要求1至4任一项所述的隔音棉制成的隔音结构。
6.根据权利要求5所述的空调室外机,其特征在于,所述隔音结构为由前部、顶部、底部、左侧部、右侧部、以及后部围绕形成的容纳腔,所述压缩机位于容纳腔内。
7.根据权利要求6所述的空调室外机,其特征在于,所述后部位于与所述压缩机连接的四通阀管组件的后方,所述右侧部向后延伸、并与所述后部连接。
8.根据权利要求6所述的空调室外机,其特征在于,所述左侧部的后部折弯沿所述顶部边缘向右后方向延伸。
9.根据权利要求6所述的空调室外机,其特征在于,隔音结构是由一张隔音棉经冲裁后、并折叠组合而成的。
10.一种如权利要求5至9任一项所述的空调室外机的隔音结构的安装方法,包括以下步骤:
A、将隔音结构的前部包覆在所述压缩机前侧;
B、将隔音结构的底部折弯并包覆在压缩机的底部;
C、将左侧部向后折弯包覆在压缩机的左侧,之后并向右后方折弯包覆到压缩机的前侧;
D、将右侧部向后折弯包覆在压缩机的右侧,之后折弯到四通阀管组件后方形成后部;
E、将顶部向后折弯盖在压缩机的上部,并将顶部与左侧部、右侧部固定。
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