CN106142338A - 一种预制箱梁钢筋骨架胎模绑扎施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制箱梁钢筋骨架胎模绑扎施工方法，包括以下施工步骤：①钢筋放置：箱梁钢筋分批验收完毕，并放置在备料架上；②钢筋骨架胎模制作：根据箱梁钢筋设计的特点，放样出箱梁钢筋骨架结构形状，采用角钢和圆钢制作钢筋骨架胎模；③钢筋骨架胎模调整：保证钢筋骨架胎模角度和箱梁腹板角度一致，保证定位骨架线性和位置准确；④钢筋安装：a、安装底板主筋；b、安装腹板钢筋；c、安装底板二层筋；d、漏绑处补绑、安装保护层垫块，本发明使箱梁各个型号钢筋实现了在钢筋骨架胎模上进行绑扎，可对箱梁钢筋进行准确定位，操作简单，方便快捷，可减少作业人员劳动强度，能有效提升预制箱梁钢筋安装质量。

Description

一种预制箱梁钢筋骨架胎模绑扎施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预制箱梁钢筋骨架胎模绑扎施工方法。

背景技术

公路预制箱梁钢筋绑扎间距不均匀是混凝土施工中的质量通病。钢筋位置与间距控制是钢筋工程施工质量保证的关键，是高速公路施工的弱项指标之一，是很难控制准确的一大难题，直接影响钢筋混凝土结构的受力合理性，若保护层控制不当，也会对结构的耐久性产生重要影响。传统方法在箱梁预制台座上进行底板、腹板钢筋绑扎，存在绑扎位置控制不准确，外露长度无法保证，容易对底模造成污染，施工效率低等问题，使得钢筋工程施工质量无法达到要求。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种预制箱梁钢筋骨架胎模绑扎施工方法，该方法可实现箱梁钢筋骨架整体定位绑扎。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种预制箱梁钢筋骨架胎模绑扎施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

①钢筋放置：

箱梁钢筋分批验收完毕，并放置在备料架上；

②钢筋骨架胎模制作：

根据设计图纸对箱梁钢筋进行分类汇总，预制箱梁各型号箱梁钢筋分布是均匀的，纵向钢筋间距相同，仅长度随梁长变化而相应变化，各型号箱梁腹板钢筋布置间距相同，钢筋尺寸随梁高、梁长发生相应的变化，根据箱梁钢筋设计的特点，放样出箱梁钢筋骨架结构形状，采用角钢和圆钢制作钢筋骨架胎模，组拼成箱梁钢筋骨架框架，在钢筋骨架胎模上设置限位槽口和定位支架，定位各个型号钢筋；

③钢筋骨架胎模调整：

钢筋骨架胎模采用角钢与钢筋焊接而成，每次使用前将支腿放置到钢筋骨架胎模定位槽内，调整好钢筋骨架胎模位置和角度，保证钢筋骨架胎模角度和箱梁腹板角度一致，保证定位骨架线性和位置准确；

④钢筋安装：

a、安装底板主筋：钢筋半成品检验合格后在钢筋骨架胎模两侧按照使用部位整齐堆放，底板主筋对焊接头错开50％；

b、安装腹板钢筋：将对应型号钢筋安装到钢筋骨架胎模上的指定位置，底板主筋安装完毕后，安装腹板环形筋，底板钢筋进行绑扎，箍筋开口方向相互错开，钢筋绑扎为满绑；

c、安装底板二层筋：在钢筋骨架胎模上根据设计好的指定位置，绑扎底板二层钢筋和底腹板分布钢筋，钢筋绑扎50％，梅花型布置，其他分布钢筋，外露长度为35cm，外露长度一致，不得有长有短，参差不齐；

d、漏绑处补绑、安装保护层垫块：在钢筋骨架胎模上完成箱梁底腹板钢筋安装后先进行自检，发现漏绑部位及时进行补绑，补绑完毕后进行保护层垫块安装，底板和腹板垫块，垫块密度每平米不少于4个，且均匀布置。

本发明的有益效果是：本发明使箱梁各个型号钢筋实现了在钢筋骨架胎模上进行绑扎，可对箱梁钢筋进行准确定位，操作简单，方便快捷，可减少作业人员劳动强度，能有效提升预制箱梁钢筋安装质量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

本发明提供一种预制箱梁钢筋骨架胎模绑扎施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

①钢筋放置：

箱梁钢筋分批验收完毕，并放置在备料架上；

②钢筋骨架胎模制作：

根据设计图纸对箱梁钢筋进行分类汇总，预制箱梁各型号箱梁钢筋分布是均匀的，纵向钢筋间距相同，仅长度随梁长变化而相应变化，各型号箱梁腹板钢筋布置间距相同，钢筋尺寸随梁高、梁长发生相应的变化，根据箱梁钢筋设计的特点，放样出箱梁钢筋骨架结构形状，采用角钢和圆钢制作钢筋骨架胎模，组拼成箱梁钢筋骨架框架，在钢筋骨架胎模上设置限位槽口和定位支架，定位各个型号钢筋；

③钢筋骨架胎模调整：

钢筋骨架胎模采用角钢与钢筋焊接而成，每次使用前将支腿放置到钢筋骨架胎模定位槽内，调整好钢筋骨架胎模位置和角度，保证钢筋骨架胎模角度和箱梁腹板角度一致，保证定位骨架线性和位置准确；

④钢筋安装：

a、安装底板主筋：钢筋半成品检验合格后在钢筋骨架胎模两侧按照使用部位整齐堆放，底板主筋对焊接头错开50％；

b、安装腹板钢筋：将对应型号钢筋安装到钢筋骨架胎模上的指定位置，底板主筋安装完毕后，安装腹板环形筋，底板钢筋进行绑扎，箍筋开口方向相互错开，钢筋绑扎为满绑；

c、安装底板二层筋：在钢筋骨架胎模上根据设计好的指定位置，绑扎底板二层钢筋和底腹板分布钢筋，钢筋绑扎50％，梅花型布置，其他分布钢筋，外露长度为35cm，外露长度一致，不得有长有短，参差不齐；

d、漏绑处补绑、安装保护层垫块：在钢筋骨架胎模上完成箱梁底腹板钢筋安装后先进行自检，发现漏绑部位及时进行补绑，补绑完毕后进行保护层垫块安装，底板和腹板垫块，垫块密度每平米不少于4个，且均匀布置。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种预制箱梁钢筋骨架胎模绑扎施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

①钢筋放置：

箱梁钢筋分批验收完毕，并放置在备料架上；

②钢筋骨架胎模制作：

根据设计图纸对箱梁钢筋进行分类汇总，预制箱梁各型号箱梁钢筋分布是均匀的，纵向钢筋间距相同，仅长度随梁长变化而相应变化，各型号箱梁腹板钢筋布置间距相同，钢筋尺寸随梁高、梁长发生相应的变化，根据箱梁钢筋设计的特点，放样出箱梁钢筋骨架结构形状，采用角钢和圆钢制作钢筋骨架胎模，组拼成箱梁钢筋骨架框架，在钢筋骨架胎模上设置限位槽口和定位支架，定位各个型号钢筋；

③钢筋骨架胎模调整：

钢筋骨架胎模采用角钢与钢筋焊接而成，每次使用前将支腿放置到钢筋骨架胎模定位槽内，调整好钢筋骨架胎模位置和角度，保证钢筋骨架胎模角度和箱梁腹板角度一致，保证定位骨架线性和位置准确；

④钢筋安装：

a、安装底板主筋：钢筋半成品检验合格后在钢筋骨架胎模两侧按照使用部位整齐堆放，底板主筋对焊接头错开50％；

b、安装腹板钢筋：将对应型号钢筋安装到钢筋骨架胎模上的指定位置，底板主筋安装完毕后，安装腹板环形筋，底板钢筋进行绑扎，箍筋开口方向相互错开，钢筋绑扎为满绑；

c、安装底板二层筋：在钢筋骨架胎模上根据设计好的指定位置，绑扎底板二层钢筋和底腹板分布钢筋，钢筋绑扎50％，梅花型布置，其他分布钢筋，外露长度为35cm，外露长度一致，不得有长有短，参差不齐；

d、漏绑处补绑、安装保护层垫块：在钢筋骨架胎模上完成箱梁底腹板钢筋安装后先进行自检，发现漏绑部位及时进行补绑，补绑完毕后进行保护层垫块安装，底板和腹板垫块，垫块密度每平米不少于4个，且均匀布置。