CN106141896A - 待研磨辊的驯辊设备和辊研磨系统 - Google Patents

待研磨辊的驯辊设备和辊研磨系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种待研磨辊的驯辊设备和辊研磨系统，其中驯辊设备包括支撑装置和第一驯辊装置，支撑装置包括一对支撑架，分别支撑于待研磨辊两端所设置的轴承座；第一驱动装置设置在支撑装置的外侧，与待研磨辊辊轴的端部对接，以驱动待研磨辊以驯辊转速转动，该驯辊转速大于或等于待研磨辊在进行研磨时的研磨转速，本发明中辊在研磨前进行驯辊，能够避免辊发生塌腰，提高辊的研磨效率。

Description

待研磨辊的驯辊设备和辊研磨系统
技术领域
本发明涉及辊研磨机械领域，特别是涉及待研磨辊的驯辊设备和辊研磨系统。
背景技术
在制造业，进行压花涂布等工艺时均需要使用到辊类，例如造纸辊中的压光辊、涂布辊等，这些辊在使用了一段时间后，由于机械磨损，辊面的粗糙度、以及辊的直线度都会出现问题而不符合工艺要求，
因此在使用一段时间后的辊需要送至研磨车间，在专用的研磨机上研磨辊面，保证辊面的粗糙度及直线度。从成本的角度考虑，通常来说多个辊对应设置一个研磨机，因此在较多的辊均需要进行研磨时，必定存在机下等待的情况，而在辊等待的过程中，由于辊的自身结构，容易出现辊身塌腰的现象，即辊的中段突出于辊两端，辊发生弯曲。在等待一段时间后的辊上研磨机后，需要空转一段时间使其塌腰现象恢复后，再进行研磨。由此可看出，上述这种辊研磨的过程中由于辊身塌腰，导致辊在研磨机上空转，继而研磨效率低。
发明内容
本发明主要解决现有技术中辊身发生塌腰且辊研磨效率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种待研磨辊的驯辊装置，其包括支撑装置，用于支撑待研磨辊，支撑装置包括一对支撑架，一对支撑架分别设置于待驯辊工作区的两侧，且分别用于支撑待研磨辊两端设置的轴承座；第一驱动装置，设置于支撑装置的外侧，与待研磨辊辊轴的端部对接，用于驱动待研磨辊以驯辊转速转动；驯辊转速大于或等于待研磨辊在进行研磨时的研磨转速。
其中，一对支撑架在待研磨辊辊轴的轴向上距离可调。
其中，一撑架为固定支架，另一支撑架为活动支架。
其中，固定支架包括第一安装部、第一主体部和第一底座，第一安装部固定设置于第一主体部的上方，第一主体部固定设置于第一底座的上方；活动支架包括第二安装部、第二主体部和第二底座，第二安装部固定设置于第二主体部的上方，第二主体部沿辊轴的轴向滑动设置于第二底座上；第一安装部和第二安装部分别用于固定待研磨辊两端设置的轴承座。
其中，活动支架进一步包括第二驱动装置，第二驱动装置用于驱动第二底座在辊轴的轴向上靠近或远离固定支架。
其中，第二驱动装置包括支架驱动电机和由支架驱动电机驱动的水平调节机构，水平调节机构连接第二主体部。
其中，水平调节机构为蜗轮蜗杆机构或者丝杆螺母机构。
其中，第一驱动装置设置于固定支架的外侧。
其中，第一驱动装置相对固定支架之间的距离可调。
其中，第一驱动装置包括固定底座，辊驱动电机以及驱动机构，辊驱动电机滑动设置于固定底座上，辊驱动电机通过驱动机构驱动所述待研磨辊以驯辊转速转动。
其中，驱动机构包括主动链轮、被动链轮以及链条，主动链轮连接辊驱动电机，被动链轮安装在待研磨辊的辊轴上，链条连接主动链轮和被动链轮。
为解决上述技术问题，本发明还提供一种辊研磨系统，其包括研磨机和驯辊设备，驯辊设备为上述驯辊设备，辊在进入研磨机进行研磨前放置在驯辊设备上。
本发明的有益效果是，区别于现有技术，本发明中待研磨辊的驯辊设备包括支撑装置和第一驯辊装置，支撑装置中的一对支撑架分别用于支撑待研磨辊两端的轴承座，在支撑装置外侧的第一驱动装置与待研磨辊辊轴的端部对接，驱动待研磨辊以驯辊转速转动，而该驯辊转速大于或等于待研磨辊在进行研磨时的研磨转速，辊在待研磨时在驯辊设备上以驯辊转速转动能够避免塌腰现象，在上研磨机进行研磨时也能够直接进行研磨，避免在研磨机上的空转，提高研磨效率。
附图说明
图1是本发明待研磨辊的驯辊设备一实施例的结构示意图；
图2是使用图1所示的驯辊设备实现驯辊的工艺流程图；
图3是本发明辊研磨系统一实施例的结构示意图；
图4是n个辊在图3所示辊研磨系统中进行研磨的工艺流程图。
具体实施方式
参阅图1，图1是本发明待研磨辊的驯辊设备第一实施例的结构示意图。本实施方式提供了一种待研磨辊的驯辊设备100，包括支撑装置11和第一驱动装置12。
第一驱动装置12驱动支撑装置11上的待研磨辊200以驯辊转速v1转动，并且该驯辊转速大于或等于该待研磨辊200进行研磨时的研磨转速v2。待研磨辊200是使用过一段时间后的辊，由于机械磨损，其表面粗糙度及直线度都出现问题而不符合工艺要求，因此需要对其进行加工维护，一般是利用研磨机对辊进行研磨，而研磨过程基本包括第一次研磨粗磨和第二次研磨精磨两个步骤，在该两个步骤中待研磨辊的研磨转速不相同。而本实施例中所说的驯辊转速v1大于或等于研磨转速v2，其中研磨转速v2指的是待研磨辊200进入到研磨机进行第一次研磨粗磨时的转速。
在实际生产中所设定的研磨转速v2能够保证待研磨辊200稳定的转动，且不会因自身重力的影响而出现弯曲塌腰现象，而驯辊设备100的作用是避免等待中的待研磨辊200出现塌腰，因此将驯辊转速v1设定为大于或等于研磨转速v2。优选地，驯辊转速v1等于研磨转速v2。
驯辊设备100中支撑装置11用于支撑待研磨辊200，其包括一对支撑架13和15，两支撑架分别设置于待驯辊工作区的两侧，且分别用于支撑待研磨辊200两端设置的轴承座，待研磨辊200在此待驯辊工作区内进行驯辊操作。
为能够适应不同规格的待研磨辊200，支撑架13和15在待研磨辊200辊轴的轴向上距离可调，可同时调节两个支撑架，也可仅调节其中一个支撑架。在本实施例中，支撑架13为固定支架13，支撑架15为活动支架15。调节两者间的距离时，即调节活动支架15靠近或远离固定支架13。
具体来说，固定支架13包括第一安装部131、第一主体部132和第一底座133，第一安装部131固定设置于第一主体部132的上方，第一主体部132固定设置于第一底座133上；以上固定设置均通过螺丝螺母或卡合机构固定连接。在其他实施例中，固定支架也可设置为一体结构。
活动支架15包括第二安装部151，第二主体部152和第二底座153，第二安装部151固定设置于第二主体部152的上方，第二主体部152沿辊轴的轴向滑动设置于第二底座153上。为实现滑动，第二底座153中具有齿轨或滑轨，而第二主体部152相应的设置有齿轮或滚轮，或连接有一滑套，滑套套设在滑轨上，以带动第二主体部152相对滑轨的滑动。
第一安装部131和第二安装部151用于固定待研磨辊200两端设置的轴承座。可利用螺丝螺母将轴承座安装在第一安装部131和第二安装部151上；也可以将第一安装部131和第二安装部151设置为能够卡置轴承座的中空结构，相较于螺丝螺母固定更加方便待研磨辊200的放置和取出。
对于以上固定支架13和活动支架15之间的距离调节，可以通过第二主体部152在第二底座153上的滑动实现，还可相对地面设置一个固定导轨16，且第二底座153滑动设置在该固定导轨16以实现固定支架13和活动支架15之间的距离调节；当需要大距离调节时，使用第二底座153与固定导轨16之间的滑动来调节；当只需小距离调节时，使用第二主体部152与第二底座153之间的滑动来调节，采用这种二级调节的方式，能够有效的提高调节时的工作效率。在距离调节完成后，利用螺丝螺母将第二主体部152固定在第二底座153上，且将第二底座153固定在固定导轨16上。
进一步的，本实施例中第一安装部131和第二安装部151为相同结构及大小，第一主体部132与第二主体部152也为相同结构及大小。采用相同结构及大小，首先，能够降低整个驯辊设备100的制造成本，且方便零件的维护管理；其次，由于两安装部及两主体部均用于承载待研磨辊200，因此使用相同大小及结构能够使得承载力的分布更均匀，延迟驯辊设备100的使用寿命；再次，当待研磨辊200的直径较大，仅更换第一主体部132和第二主体部152即能解决支撑架高度不够的问题。
为实现待研磨辊200的稳定支撑，活动支架15一般为较大的钢结构，因此在调节固定支架13和活动支架15之间的距离时，人力推动或人力通过机械传动来推动均比较费力，因此在活动支架15上进一步包括第二驱动装置14，用于驱动第二底座153在辊轴的轴向上靠近或远离固定支架13。第二驱动装置14设置在第二底座153上，包括支架驱动电机141和由支架驱动电机141驱动的水平调节机构(图未示)，水平调节机构连接第二底座153，支架驱动电机141通过水平调节机构使第二底座153在固定导轨16上发生滑动。其中，水平调节机构为蜗轮蜗杆机构或丝杆螺母机构。
本实施例驯辊设备100中的第一驱动装置12设置在支撑装置11的外侧，与待研磨辊200辊轴的端部对接，用于驱动待研磨辊200以驯辊转速v1转动。具体来说，第一驱动装置12设置于固定支架13的外侧；且相对于固定支架13之间的距离可调。在待研磨辊200安装在支撑装置11上后，调节第一驱动装置12与固定支架13之间的距离，使得第一驱动装置12能够与待研磨辊200辊轴的端部对接。
第一驱动装置12包括固定底座121、辊驱动电机122和驱动机构123，辊驱动电机122滑动设置于固定底座121上，辊驱动电机122通过驱动机构123驱动待研磨辊200以驯辊转速转动。
为实现滑动，固定底座121上设置有齿轨或滑轨，而辊驱动电机122相应的设置有齿轮或滚轮，或者连接有一滑套，滑套套设在滑轨上，以带动辊驱动电极122相对滑轨的滑动，辊驱动电机122与固定底座121之间的滑动可通过手动实现。进一步的，固定底座121也可滑动设置在固定导轨16上，以实现第一驱动装置12与固定支架13之间大距离的调节，与活动支架15的距离调节类似也是采用二级调节的方式，同样在固定底座121上也可设置与第二驱动装置14相同的驱动装置。
将辊驱动电机122的转动传至待研磨辊200的驱动机构123包括主动链轮、被动链轮以及链条，主动链轮连接驱动电机122，被动链轮安装在待研磨辊200的辊轴上，链条连接主动链轮和被动链轮。在待研磨辊200安装在支撑装置11上后，调节第一驱动装置12与固定支架13之间的距离，使得第一驱动装置12能够与待研磨辊200辊轴的端部对接。端部对接即表示在调节后，主动链轮与被动链轮在同一直线上，辊驱动电极122能够顺利的将转动通过链轮结构传至待研磨辊200。
对于以上所述的驯辊设备100的使用，具体请参阅图2，图2是使用图1所示的驯辊设备实现驯辊的工艺流程图，实现驯辊主要包括以下步骤：
S201：根据待研磨辊轴承座之间的距离，调节固定支架与活动支架之间的距离；
S202：将待研磨辊固定安装在支撑装置上；
S203：将被动链轮固定安装在待研磨辊辊轴上靠近第一驱动装置的一端；
S204：调节第一驱动装置与固定支架之间的距离，使辊驱动电机上的主动链轮与被动链轮在同一条直线上；
S205：用链条将主动链轮与被动链轮连接在一起；
S206：开动辊驱动电机，待研磨辊开始旋转。
区别于现有技术，本实施例中待研磨辊的驯辊设备包括支撑装置和第一驯辊装置，支撑装置中的一对支撑架分别用于支撑待研磨辊两端的轴承座，在支撑装置外侧的第一驱动装置与待研磨辊辊轴的端部对接，驱动待研磨辊以驯辊转速转动，而该驯辊转速大于或等于待研磨辊在进行研磨时的研磨转速，辊在待研磨时在驯辊设备上以驯辊转速转动能够避免塌腰现象，在上研磨机进行研磨时也能够直接进行研磨，避免在研磨机上的空转，提高研磨效率。
本发明中驯辊设备一般是与研磨机配套使用的，两者形成一个研磨系统。具体请参阅图3，图3是本发明辊研磨系统一实施例的结构示意图，本实施例提供一种辊研磨系统300，其包括研磨机31和驯辊设备32，该驯辊设备32即上述驯辊设备100，辊在进入研磨机31进行研磨前放置在驯辊设备32上进行驯辊。辊研磨系统300中可依据产能等情况设置多个研磨机31和多个驯辊设备32。
本实施例辊研磨系统300中设置有一个研磨机31和一个驯辊设备32，对n个辊进行研磨的过程请参阅图4，图4是n个辊在图3所示辊研磨系统中进行研磨的工艺流程图。该工艺流程图中的步骤表示的是一个递进的过程，具体为：
S401：第k个辊在研磨机上进行研磨；第k+1个辊在驯辊设备上进行驯辊；第k+2到第n个辊在等待区等待。
S402：第k个辊完成研磨；第k+1个辊在研磨机上进行研磨；第k+2个辊在驯辊设备上进行驯辊；第k+3个到第n个辊在等待区等待。
S403：第k+1个辊在完成研磨；第k+2个辊在研磨机上进行研磨；第k+3个辊在驯辊设备上进行驯辊；第k+4个到第n个辊在等待区等待。
以上过程从第1个辊进行研磨开始，到第n个辊进行研磨结束。
而当辊研磨系统300中设置有两个研磨机31和一个驯辊设备32时，整个工艺流程则基于类似的递进过程的思想做相应的改变。
区别于现有技术，本实施例中驯辊设备与研磨机共同构成辊研磨系统，在辊进入研磨机进行研磨前放置在驯辊设备上进行驯辊，避免了等待研磨的辊发生塌腰现象，在进入研磨机上时能够直接进行研磨，无需空转，提高研磨效率。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种待研磨辊的驯辊设备，其特征在于，所述驯辊设备包括：
支撑装置，用于支撑所述待研磨辊，所述支撑装置包括一对支撑架，所述一对支撑架分别设置于待驯辊工作区的两侧，且分别用于支撑所述待研磨辊两端设置的轴承座；
第一驱动装置，设置于所述支撑装置的外侧，与所述待研磨辊辊轴的端部对接，用于驱动所述待研磨辊以驯辊转速转动；所述驯辊转速大于或等于所述待研磨辊在进行研磨时的研磨转速。
2.根据权利要求1所述的驯辊设备，其特征在于，所述一对支撑架在所述待研磨辊辊轴的轴向上距离可调。
3.根据权利要求2所述的驯辊设备，其特征在于，一所述支撑架为固定支架，另一所述支撑架为活动支架。
4.根据权利要求3所述的驯辊设备，其特征在于，所述固定支架包括第一安装部、第一主体部和第一底座，所述第一安装部固定设置于所述第一主体部的上方，所述第一主体部固定设置于所述第一底座的上方；所述活动支架包括第二安装部、第二主体部和第二底座，所述第二安装部固定设置于所述第二主体部的上方，所述第二主体部沿所述辊轴的轴向滑动设置于所述第二底座上；所述第一安装部和所述第二安装部分别用于固定所述待研磨辊两端设置的轴承座。
5.根据权利要求4所述的驯辊设备，其特征在于，所述活动支架进一步包括第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动所述第二底座在所述辊轴的轴向上靠近或远离所述固定支架。
6.根据权利要求5所述的驯辊设备，其特征在于，所述第二驱动装置包括支架驱动电机和由所述支架驱动电机驱动的水平调节机构，所述水平调节机构连接所述第二底座。
7.根据权利要求6所述的驯辊设备，其特征在于，所述水平调节机构为蜗轮蜗杆机构或者丝杆螺母机构。
8.根据权利要求3所述的驯辊设备，其特征在于，所述第一驱动装置设置于所述固定支架的外侧。
9.根据权利要求8所述的驯辊设备，其特征在于，所述第一驱动装置相对所述固定支架之间的距离可调。
10.根据权利要求9所述的驯辊设备，其特征在于，所述第一驱动装置包括固定底座，辊驱动电机以及驱动机构，所述辊驱动电机滑动设置于所述固定底座上，所述辊驱动电机通过所述驱动机构驱动所述待研磨辊以驯辊转速转动。
11.根据权利要求10所述的驯辊设备，其特征在于，所述驱动机构包括主动链轮、被动链轮以及链条，所述主动链轮连接所述辊驱动电机，所述被动链轮安装在所述待研磨辊的辊轴上，所述链条连接所述主动链轮和所述被动链轮。
12.一种辊研磨系统，其特征在于，所述辊研磨系统包括研磨机和驯辊设备，所述驯辊设备为权利要求1-11中任一项所述的驯辊设备，所述辊在进入所述研磨机进行研磨前放置于所述驯辊设备上。
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