CN106141697A - 旋转平台结构 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种关于旋转平台结构，该旋转平台结构由一基板、一第一动力源、一转动组及一止挡组所组成；第一动力源固定在基板上，转动组的第一轴承安装在基板上，利用穿套穿过基板并穿过第一轴承，而第一盘、具有若干等角度设置缺口的第二盘、第三盘及第二轴承依序套入穿套，并将第一、二、三盘固定，且利用封盖固定在穿套上，止挡组安装在基板顶面，由一第二动力源及一止挡件所组成，第二动力源与止挡件连结，通过第二动力源的作动，使止挡件抵挡住第二盘的缺口；由此，不仅可强制矫正偏差角度，确保角度分割精准度及加工对象精密度，且可快速生产制造，提高工作效率。

Description

旋转平台结构

技术领域

本发明涉及到加工工件的平台结构技术领域，特别涉及到一种旋转平台结构。

背景技术

依据台湾公告号M518605，一种中空旋转平台结构，是由一本体、一轴承固定座、一座体及一容置空间所组成，其中，容置空间由上向下依序套入一下径向轴承，下径向轴承为数环片，各环片之内层环片容置数水平滚针呈环状排列，而环形齿轮以等距穿过若干锁住固定孔，且于环形齿轮内周壁环状排列若干垂直滚柱，而固定螺帽周壁设有内螺纹，内螺纹螺丝固定轴承固定座顶端开口周壁的外螺纹，而输出转盘套安装在轴承固定座后，环形齿轮由下向上穿过各锁孔后螺丝固定输出转盘。

虽然，前述的构件组成具有多角度加工的功能，但是，当马达转动至所需角度时，由于输出转盘本身的转动惯性，以及响应时间差的问题，使得输出转盘无法立即停止，其容易造成输出转盘的实际分割角度产生明显的误差，因此其角度分割非常不精准，如此一来，于精密分割加工作业时，将造成加工对象的精密度不良的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种可强制矫正偏差角度，并确保角度分割精准度及加工对象精密度的旋转平台结构。

本发明的另一目的是提供一种具有多角度加工功能，不仅可提高工作效率，且可达到快速生产制造的旋转平台结构。

为了达到上述目的，本发明提出了一种旋转平台结构，包括：一基板、一第一动力源、一转动组、一止挡组；所述基板设置有一镂孔及一穿孔，所述镂孔的顶面具有一陷部；所述第一动力源固定在所述基板的穿孔位置；所述转动组，是由第一轴承、一中空穿套、一第一盘、一外周缘具有若干等角度缺口的第二盘、一第三盘、一第二轴承及一封盖所组成，所述第一轴承是安装在所述基板的陷部，而所述穿套是穿过所述基板的镂孔，并穿过所述第一轴承，而所述第一盘、所述第二盘、所述第三盘及所述第二轴承依序套入所述穿套，并将所述第一盘、第二盘以及第三盘固定，利用所述封盖固定在所述穿套上；所述止挡组是安装在所述基板顶面，且所述止挡组是由一第二动力源及一止挡件所组成，所述第二动力源与所述止挡件连接，通过所述第二动力源的作动，使所述止挡件抵挡住所述第二盘的缺口。

进一步地，所述第一动力源为马达，所述第一盘为被动齿盘，所述马达具有一驱动轴，所述驱动轴的端部连结一主动齿轮，所述主动齿轮与所述被动齿盘啮接。

进一步地，所述封盖与所述穿套通过螺丝固定。

进一步地，所述第二动力源为气压缸，所述气压缸具有一压缸杆，所述压缸杆的端部连接所述止挡件。

进一步地，所述第二盘的缺口为方形缺口，所述止挡件为长条止挡块，所述止挡块得以伸入所述缺口内。

进一步地，所述第二盘之缺口为半圆形凹弧状，所述止挡件为半圆形止挡块，所述止挡块得以伸入所述缺口内。

进一步地，所述第二盘为金属材质。

进一步地，包括一电磁阀，所述电磁阀与所述气压缸连接。

进一步地，包括一导引组，所述导引组是由一底面具导轨的位移板及一辅助板所组成，所述基板的顶面邻近所述第二动力源的位置开有一导槽，所述导槽是供所述位移板的导轨容置，且所述位移板朝向所述第二盘的一侧固定所述止挡件，而所述辅助板底面分别具有一第一片、一第二片及一具缺槽的第三片，所述第一片是供所述压缸杆穿过锁住固定，所述第二片以及第三片之间供所述位移板的顶面容置，使所述止挡件得以穿出所述缺槽。

进一步地，所述位移板呈Z形。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：本发明强制矫正偏差角度，确保角度分割精准度及加工对象精密度；具有多角度加工，且可快速生产制造，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的立体组合示意图；

图2是本发明的立体分解示意图；

图3是本发明的组合剖面示意图；

图4是本发明的实施例止挡前的顶面示意图；

图5是本发明的实施例止挡后的顶面示意图。

图中：

10、基板 11、镂孔 111、陷部 12、穿孔 13、导槽

20、一动力源 21、马达 211、驱动轴 212、主动齿轮

30、转动组 31、第一轴承 32、穿套 33、第一盘 34、第二盘

341、缺口 35、第三盘 36、第二轴承 37、封盖

40、止挡组 41、第二动力源 411、气压缸 412、压缸杆 42挡件

50、电磁阀 60、导引组 61、位移板 611、导轨

62、辅助板 621、第一片 622、第二片 623、第三片

624、缺槽

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明

具体实施方式

以下通过实施例来描述本发明，应当理解，此处列举的实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图5所示，本发明提供一种旋转平台结构，包括：一基板10、一第一动力源20、一转动组30、一止挡组40；所述基板10设置有一镂孔11及一穿孔12，该镂孔11的顶面具有一陷部111；所述第一动力源20是固定在所述基板10的穿孔12位置；所述转动组30是由第一轴承31、一中空穿套32、一第一盘33、一外周缘具有若干等角度设置的缺口341的第二盘34、一第三盘35、一第二轴承36及一封盖37所组成，所述第一轴承31安装在所述基板10的陷部111，而所述穿套32是穿过所述基板10的镂孔11，并穿过所述第一轴承31，而所述第一盘33、所述第二盘34、所述第三盘35及所述第二轴承36依序套入所述穿套32，并将所述第一盘33、第二盘34、第三盘35固定，利用所述封盖37固定所述穿套32上(如图2及图3所示)；所述止挡组40安装在所述基板10顶面，且所述止挡组40是由一第二动力源41及一止挡件42所组成，所述第二动力源41与所述止挡件42连结，通过所述第二动力源41的作动，使所述止挡件42抵挡住所述第二盘34的缺口341(如图4及图5所示)。

其中，所述第一动力源20为马达21，所述第一盘33为被动齿盘，所述马达21具有一驱动轴211，所述驱动轴211的端部连结一主动齿轮212，所述主动齿轮212与所述被动齿盘啮接(如图1所示)。

其中，所述封盖37与所述穿套32采用螺丝固定。

其中，所述第二动力源41为气压缸411，所述气压缸411具有一压缸杆412，所述压缸杆412的端部连接所述止挡件42。

其中，所述第二盘34的缺口341为方形缺口，所述止挡件42为长条止挡块，所述止挡块得以伸入所述缺口341内。

其中，所述第二盘34的缺口341为半圆形凹弧状，所述止挡件为半圆形止挡块，所述止挡块得以伸入所述缺口341内。

其中，所述第二盘34为塑料材质或金属材质。

其中，进一步包括一电磁阀50，所述电磁阀50与所述气压缸411连接(如图1示)。

其中，进一步包括一导引组60，所述导引组60是由一底面具导轨611的位移板61及一辅助板62所组成，所述基板10的顶面邻近该第二动力源41的位置开有一导槽13，所述导槽13是供所述位移板61的导轨611容置，且所述位移板61朝向所述第二盘34的一侧固定所述止挡件42，而所述辅助板62的底面分别具有一第一片621、一第二片622及一具缺槽624的第三片623，所述第一片621是供所述压缸杆412穿过锁住固定，所述第二片622以及第三片623之间供所述位移板61的顶面容置，使所述止挡件42得以穿出所述缺槽624(如图2及图3所示)。

其中，所述位移板61呈Z形。

通过以上组合构成，参照图1至图5所示，使用本发明进行工件(图中未示)加工作业时，仅需直接将工件安装在第三盘35上，之后启动第一动力源20，于本实施例中，第一动力源20为马达21，使马达21的驱动轴211上的主动齿轮212同步连动被动齿盘(即第一盘33)，而被动齿盘同步带动第二盘34及第三盘35转动，使第三盘35转动至适当的加工角度，对工件进行加工作业，整体操作方式简单方便，深具实用性。

而值得注意的是，本发明于第一盘33及第三盘35之间另外设置一金属材质第二盘34，其可采用塑料材质或精密高刚性模具用钢材，于本实施例中，第二盘34是为精密高刚性模具用钢材，并利用高精度线切割设备进行加工，以成型出第二盘34外周缘的各个缺口341，同时，搭配止挡组40的组装设置，当程控电磁阀50推动气压缸411进行强制矫正偏差角度时，气压缸411的压缸杆412向外伸出，带动止挡件42抵挡住第二盘34的预设缺口341，以有效地强制矫正偏差角度，并确保角度分割时的精准度，以避免转动惯性及响应时间差问题无法立即停止，而造成实际分割角度产生明显的误差，确保加工对象具有较佳的精密度，整体的操作方式简单方便，深具实用性。

除此之外，本发明另外设置一导引组60，当程控电磁阀50推动气压缸411进行强制矫正偏差角度时，气压缸411的压缸杆412向外伸出，带动辅助板62位移前进，并令辅助板62推动位移板61，位移板61沿基板10的导槽13向前滑移，使得辅助板62上的止挡件42得以抵挡住第二盘34的预设缺口341，以有效地强制矫正偏差角度，并确保角度分割时的精准度，具有前述的操作使用成效，有利于提高整体工作效率及加工精度，不仅具有多角度加工之功能，且可达到快速生产制造的目的，深具实用性。

本发明的第二盘34的缺口341是等角度设置，各个缺口341的设置数量为360°能整除为主，例如：2、3、4、5、6、8、9、10…等，方便选用。

此外，本发明的第二盘34的缺口341形状，不论是任何的几何形状(例如方形缺口或半圆形凹弧状)，设置的位置在第二盘34的外周缘或上下位置，其搭配与缺口341形状相仿的止挡块42，其皆可达到矫正后即锁定第二盘34的功能。

综上所述，只是为了说明本发明的特点，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种旋转平台结构，其特征在于，包括一基板、一第一动力源、一转动组、一止挡组；

所述基板上设置有一镂孔及一穿孔，所述镂孔的顶面具有一陷部；

所述第一动力源固定在所述基板的穿孔位置；

所述转动组由第一轴承、一中空穿套、一第一盘、一外周缘具有若干等角度缺口的第二盘、一第三盘、一第二轴承及一封盖所组成，所述第一轴承安装在所述基板的陷部，所述穿套穿过所述基板的镂孔，并穿过所述第一轴承，而所述第一盘、所述第二盘、所述第三盘及所述第二轴承依序套入所述穿套，并将所述第一盘、第二盘以及第三盘固定，且利用所述封盖固定在所述穿套上；

所述止挡组安装在所述基板顶面，所述止挡组由一第二动力源及一止挡件所组成，所述第二动力源与所述止挡件连接，通过所述第二动力源的作动，使所述止挡件抵挡所述第二盘的缺口。

2.如权利要求1所述的旋转平台结构，其特征在于，所述第一动力源为马达，所述第一盘为被动齿盘，所述马达具有一驱动轴，所述驱动轴的端部连结一主动齿轮，所述主动齿轮与所述被动齿盘啮接。

3.如权利要求1所述的旋转平台结构，其特征在于，所述封盖与所述穿套通过螺丝固定。

4.如权利要求1所述的旋转平台结构，其特征在于，所述第二动力源为气压缸，所述气压缸具有一压缸杆，所述压缸杆的端部连接所述止挡件。

5.如权利要求1所述的旋转平台结构，其特征在于，所述第二盘的缺口为方形缺口，所述止挡件为长条止挡块，所述止挡块得以伸入所述缺口内。

6.如权利要求1所述的旋转平台结构，其特征在于，所述第二盘的缺口为半圆形凹弧状，所述止挡件为半圆形止挡块，所述止挡块得以伸入所述缺口内。

7.如权利要求1所述的旋转平台结构，其特征在于，所述第二盘为金属材质。

8.如权利要求4所述的旋转平台结构，其特征在于，可进一步包括一电磁阀，所述电磁阀与所述气压缸连接。

9.如权利要求4所述的旋转平台结构，其特征在于，可进一步包括一导引组，所述导引组是由一底面具有导轨的位移板及一辅助板所组成，所述基板的顶面邻近所述第二动力源的位置开有一导槽，所述导槽是供所述位移板的导轨容置，且所述位移板朝向所述第二盘的一侧固定所述止挡件，而所述辅助板的底面分别具有一第一片、一第二片及一具有缺槽的第三片，所述第一片是供所述压缸杆穿过锁住固定，所述第二片以及第三片之间供所述位移板的顶面容置，使所述止挡件得以穿出所述缺槽。

10.如权利要求9所述的旋转平台结构，其特征在于：所述位移板呈Z形。