CN106141509B - 可替换式流体供应装置 - Google Patents

Abstract

本发明关于一种可替换式流体供应装置，包括固定座、可卸离模块及扳转臂，固定座开设有复数通孔；可卸离模块对应固定座结合，在可卸离模块设有分别连通各通孔的复数对接孔，且于可卸离模块的侧边连接有凸柱；扳转臂枢接在固定座的一侧边，并在扳转臂开设有旋转扣固凸柱的导引槽。借此，其可简化更换程序，进而能够达成快速地换装作业。

Description

可替换式流体供应装置

技术领域

本发明有关一种流体供应装置，尤指一种可替换式流体供应装置。

背景技术

一般欲将二金属对象结合时，其最常被使用的结合方式则是通过焊接机具来达成，且在焊接机具进行焊接的作业过程中，又因为不同的焊接参数，必须通过作业人员经常性的对各种焊接气体和冷却液体做变换更替。

然而，此种借助人工方式进行更换作业，不但耗时又费力外，更会造成生产速度缓慢、生产效率低。因此，如何设计出一种可改善上述技术缺失的流体供应装置，以提供给焊接机具来使用，实为目前迫切需要解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的，在于提供一种可替换式流体供应装置，其可简化更换程序，进而能够达成快速地换装作业。

为了达成上述的目的，本发明提供一种可替换式流体供应装置，包括一固定座、一可卸离模块及至少一扳转臂，该固定座开设有复数通孔；该可卸离模块对应该固定座结合，在该可卸离模块设有分别连通各该通孔的复数对接孔，且于该可卸离模块的侧边连接有一凸柱；该扳转臂枢接在该固定座的一侧边，并在该扳转臂开设有旋转扣固该凸柱的一导引槽。

所述扳转臂包含一握持段、自该握持段延伸出的一枢接段及自该枢接段延伸出的一勾部，所述导引槽形成在该枢接段和该勾部之间。

所述导引槽呈一圆弧状。

在所述导引槽邻近该枢接段的一侧成型有一顶升部，所述凸柱包含一滚轮和一螺杆，该螺杆是穿接该滚轮并螺固于该可卸离模块，该顶升部对应于该滚轮做滚动接触。

所述通孔的外周围成型有一凹穴，一密封环安置在该凹穴内。

在所述固定座连接有一定位销，该可卸离模块设有套接该定位销的一定位孔。

该凸柱包含一滚轮和一螺杆，该螺杆是穿接该滚轮并螺固于该可卸离模块。

所述扳转臂的数量为二个，二个该扳转臂通过一连接杆连接。

更包括复数的输送管，一部分该输送管的两端分别连通该对接孔和一流体供应源，另一部分该输送管的两端分别连通该通孔和一焊接机具。

更包括一支撑架，该支撑架的一端固定在该焊接机具上，该支撑架的另一端则供给该固定座固定。

本发明还具有以下功效，借由可卸离模块的模块化设计，可以省却公知必须对各输送管逐一拆卸后再行组接的繁杂程序。利用滚轮与扳转臂的滚动接触，可达成省力的效果。借助顶升部的设置，在扳动扳转臂产生旋转时，可同时对可卸离模块施以推升作业进而易于卸除脱离。

附图说明

图1 为本发明应用于焊接机具组合示意图。

图2 为本发明可替换式流体供应装置组合示意图。

图3 为本发明可替换式流体供应装置分解图。

图4为本发明的支撑架、输送管和固定座分解图。

图5 为本发明的各输送管、固定座和可卸离模块结合剖视图。

图6 为本发明的扳转臂使用状态示意图(一)。

图7 为本发明的扳转臂使用状态示意图(二)。

附图标记说明

1…可替换式流体供应装置

10…固定座

11…通孔

12…凹穴

13…密封环

14…定位销

15…螺孔

20…可卸离模块

21…对接孔

22…定位孔

23…凸柱

231…滚轮

232…螺杆

30…扳转臂

31…握持段

32…枢接段

33…勾部

34…导引槽

35…穿孔

36…顶升部

37…螺栓

38…连接杆

40…输送管

50…支撑架

7…焊接机具

8…流体供应源。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

请参阅图1至图3所示，本发明提供一种可替换式流体供应装置，其是可以被应用在一焊接机具7上，但不以此种机具作为限制，此可替换式流体供应装置1主要包括一固定座10、一可卸离模块20及一扳转臂30。

固定座10为以金属等材料所制成，大致呈一矩形块体，在固定座10上开设有两排并列的复数通孔11，并在每一通孔11的外周围成型有一凹穴12，此凹穴12是提供一密封环13(见于图5)安装，另于各排通孔11的前后侧分别连接有一定位销14；又，在固定座10的左右两侧边分别设有一螺孔15。

可卸离模块20亦以金属等材料所制成，其是对应于固定座10作结合，在可卸离模块20开设有对应各通孔11的复数对接孔21，另在各排对接孔2的前后侧分别设有供前述定位销12插接的一定位孔22；又，在可卸离模块20的左右两侧边分别连接有一凸柱23，本实施例的凸柱23由一滚轮231和一螺杆232所组成，螺杆232是穿接滚轮231后再螺固于可卸离模块20侧边。

扳转臂30可为单支设置，亦可如本实施例为双支型态，此扳转臂30主要包含一握持段31、自握持段31延伸出的一枢接段32及自枢接段32延伸出的一勾部33，在枢接段32和勾部33之间形成有一导引槽34，此导引槽34呈一圆弧状，另在枢接段32的中间位置开设有一穿孔35，又在导引槽34邻近枢接段32的一侧成型有一顶升部36，此顶升部36是对应于前述的滚轮231做滚动接触。此扳转臂30是通过一螺栓37穿设穿孔35后再螺固于固定座10的螺孔13中，进而达成扳转臂30和固定座10的枢接结合。本实施例的扳转臂30更包含一连接杆38，此连接杆38是通过一螺钉连接在各握持段31的端部位置。

请参阅图4至图5所示，本发明可替换式流体供应装置更包括复数的输送管40，上方输送管40的两端分别连通可卸离模块20的对接孔21和一流体供应源8(见于图1)，下方输送管40的两端分别连通固定座10的通孔11和焊接机具7(见于图1)，流体供应源8所供应的流体可为气体或液体，其中气体为提供焊接之所需，液体则提供给焊接对象用于冷却降温。

进一步，本发明可替换式流体供应装置更包括一支撑架50，此支撑架50的一端固定在焊接机具7上(如图1所示)，支撑架50的另一端则提供给固定座10通过螺栓等元件予以螺接固定(如图4所示)。

请参阅图6至图7所示，由于是先将各种不同焊接对象所需要的气体和液体的数量先计算出后，并依据前述的设计参数来个别制作各种型式的可卸离模块20，再通过输送管40连通于可卸离模块20的对接孔21。

结合时是将可卸离模块20的各定位孔22分别对应于固定座10的各定位销14套接，从而使各对接孔21分别对应于各通孔11连通，继之以逆时针方旋动扳转臂30的握持段31，此时扳转臂30将以其枢接段32为旋转中心，并以导引槽34逐步沿着凸柱23而套接固定(如图6所示)。反之，当需要更换为不同的可卸离模块20时，则以顺时针方旋动扳转臂30的握持段31，此时扳转臂30将以其枢接段32为旋转中心，并以导引槽34逐步沿着凸柱23而脱离出来，由于在导引槽34内设置有顶升部36，此顶升部36将跟随扳转臂30的旋动而将可卸离模块20朝上方推升，以利于可卸离模块20能够从固定座10上轻易取下(如图7所示)。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种可替换式流体供应装置，其特征在于，其包括:

一固定座，开设有复数通孔；

一可卸离模块，对应该固定座结合，在该可卸离模块设有分别连通各该通孔的复数对接孔，且于该可卸离模块的侧边连接有一凸柱，该凸柱包含一滚轮和一螺杆；以及

至少一扳转臂，包含一握持段、自该握持段延伸出的一枢接段及自该枢接段延伸出的一勾部，该枢接段枢接在该固定座的一侧边，并在该扳转臂开设有旋转扣固该凸柱的一导引槽，该导引槽形成在该枢接段和该勾部之间；

其中该导引槽呈一圆弧状且在邻近该枢接段的一侧成型有一顶升部，该螺杆是穿接该滚轮并螺固于该可卸离模块，该顶升部对应于该滚轮做滚动接触。

2.如权利要求1所述的可替换式流体供应装置，其特征在于，所述通孔的外周围成型有一凹穴，一密封环安置在该凹穴内。

3.如权利要求1所述的可替换式流体供应装置，其特征在于，在所述固定座连接有一定位销，该可卸离模块设有套接该定位销的一定位孔。

4.如权利要求1所述的可替换式流体供应装置，其特征在于，所述扳转臂的数量为二个，二个该扳转臂通过一连接杆连接。

5.如权利要求1所述的可替换式流体供应装置，其特征在于，更包括复数的输送管，一部分该输送管的两端分别连通该对接孔和一流体供应源，另一部分该输送管的两端分别连通该通孔和一焊接机具。

6.如权利要求5所述的可替换式流体供应装置，其特征在于，更包括一支撑架，该支撑架的一端固定在该焊接机具上，该支撑架的另一端则供给该固定座固定。