CN106141264A - 全自动多工位加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动多工位加工中心，包括机座(5)、机座(5)连接前后滑座(6)、前后滑座(6)连接左右滑座(7)，左右滑座(7)连接工作台(4)，工作台(4)连接出料板(10A、10B)，机座(5)上设置立柱(9)，立柱(9)连接电主轴(1)，电主轴(1)由伺服电机、回转油气缸、刀架、铣刀组成，工作台(4)上设置电分度盘(2A、2B)、工件送料装置(3A、3B)，电分度盘(2A、2B)由伺服电机、回转油气缸、夹具组成；工件进料装置(3A、3B)包括底座(31)、工件定位板(32)、工件扶板(33)、油气缸(34)。工件进料装置将待加工工件即钳子自动精确装配到电分度盘夹具上，加工好一个部位再转动到另一角度再加工，该加工中心自动化程度、加工效率高。

Description

全自动多工位加工中心

技术领域：

本发明涉及一种加工中心，具体是一种全自动多工位加工中心，专用于钳子和其它中小件精铣加工。

背景技术：

现有钳子等小件生产加工中心，主要由机座、工作台、立柱、前后滑座、左右滑座、微电脑操作系统、驱动控制装置等构成。这种加工中心自动化程度低，精密度低，加工效率不高。

发明内容：

本发明提供一种改进的全自动多工位加工中心，解决了现有技术中自动化程度低、精密度低.加工效率不高的问题，将钳子外韧、内韧、坑口等六道工艺一次铣成。

其技术解决方案为：全自动多工位加工中心包括机座、机座连接前后滑座、前后滑座连接左右滑座，左右滑座连接工作台，出料板，机座上设置立柱，立柱连接电主轴，电主轴由伺服电机、回转油气缸、刀架、铣刀组成，工作台上还设置电分度盘、工件送料装置，电分度盘由伺服电机、回转油气缸、夹具组成；工件进料装置包括底座、工件定位板、工件扶板、油气缸。

有益效果：

工件进料装置将待加工工件即钳子自动精确装配到电分度盘夹具上，电分度盘视工件需要度其角度可以360度转动，加工好一个部位再转动到另一角度再加工，可多次加工多部位，工件定位板形状与待加工工件钳子状相适配，加工完后，工件钳子自动卸到出料板上，电分度盘A加工时，电分度盘B已卸装，因此，该加工中心自动化程度、有精确进料效果，加工效率高。

附图说明

图1为本发明结构示意图，

图2为发明中的工件送料装置立体结构示意图。

图中1电主轴(伺服电机、回转油气缸刀架、铣刀组成)，2A2B电分度盘(伺服电机、回转油气缸、夹具)，3A3B工件进料装置、其中31装置底座、32工件定位板、33工件扶板、34油气缸，4工作台，5机座，6前后滑座(伺服电机和滚珠丝杆组成)，7右左滑座(伺服电机和滚珠丝杆组成)，8微电脑操作系统，9立柱，10出料板。

具体实施方式：

将待加工工件即钳子放置工件定位板32中，工件定位板32两侧为工件扶板33，油气缸34推动工件到电分度盘工的夹具上，电主轴1上的刀架、铣刀对其进行加工，加工完后，工件钳子自动卸装到出料板10上，在工件定位板32上源源不断地放置批量加工的工件钳子，电主轴1在对电分度盘A加工时，电分度盘B已卸装已经加工好的工件，电主轴1在对电分度盘B加工时，电分度盘A已卸装已经加工好的工件。

Claims (1)

1.一种全自动多工位加工中心，包括机座(5)、机座(5)连接前后滑座(6)、前后滑座(6)连接左右滑座(7)，左右滑座(7)连接工作台(4)，工作台(4)连接出料板(10A、10B)，机座(5)上设置立柱(9)，立柱(9)连接电主轴(1)，电主轴(1)由伺服电机、回转油气缸、刀架、铣刀组成，其特征是：工作台(4)上设置电分度盘(2A、2B)、工件送料装置(3A、3B)，电分度盘(2A、2B)由伺服电机、回转油气缸、夹具组成；工件进料装置(3A、3B)包括底座(31)、工件定位板(32)、工件扶板(33)、油气缸(34)。