CN106140838A - 一种乳化液收集槽防漏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及乳化液收集装置,尤其涉及一种乳化液收集槽防漏装置。由防漏板、集液导流板、预埋滑移套构成。所述集液导流板为等腰梯形板,顶角为177°,所述防漏板与集液导流板焊接,夹角为87°,所述防漏板在集液导流板顶边处开设排液细长孔;所述预埋滑移套随预埋钢板同时预埋在基础中,集液导流板安装在预埋滑移套内,并能在预埋滑移套中微量滑移;收集槽分片焊接在基础预埋板及防漏板上,并且在防漏板的排液细长孔位置开孔,与防漏板的排液细长孔形成通孔。能将从收集槽喷溅出来,流入基础灌浆层与收集槽缝隙的乳化液截住,并使其流回收集槽,降低了乳化液的消耗,减轻对环境的污染,节能环保;结构简单,操作方便,成本低,经济实用。
Description
技术领域
本发明涉及乳化液收集装置,尤其涉及一种乳化液收集槽防漏装置。
背景技术
目前,在平整机及冷轧机组等冶金设备中使用乳化液,乳化液具有冷却、润滑、清洗、防锈等作用,在设备下方安装乳化液收集槽。收集槽分片焊接在基础预埋板上,然后在基础与收集槽之间灌浆。设备运行一段时间后,由于机械振动等原因,基础灌浆层和收集槽之间出现缝隙,导致喷溅的乳化液大量从缝隙中溢出,不仅造成大量乳化液浪费,而且污染环境,还会危害作业人员身体健康。常用的处理方法是缝隙处注浆,但一段时间后缝隙又会出现,治标不治本。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供一种乳化液收集槽防漏装置,能将从收集槽喷溅出来,流入基础灌浆层与收集槽缝隙的乳化液截住,并使其流回收集槽。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种乳化液收集槽防漏装置,由防漏板、集液导流板、预埋滑移套构成,上述部件均采用金属板制作。所述集液导流板为等腰梯形板,顶角为177°,所述防漏板与集液导流板焊接,夹角为87°,所述防漏板在集液导流板顶边处开设排液细长孔;所述预埋滑移套随预埋钢板同时预埋在基础中,集液导流板安装在预埋滑移套内,并能在预埋滑移套中微量滑移;收集槽分片焊接在基础预埋板及防漏板上,并且在防漏板的排液细长孔位置开孔,与防漏板的排液细长孔形成通孔。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)能将从收集槽喷溅出来,流入基础灌浆层与收集槽缝隙的乳化液截住,并使其流回收集槽,降低了乳化液的消耗,减轻对环境的污染,节能环保。
2)结构简单,操作方便,成本低,经济实用;
附图说明
图1是本发明安装示意图;
图2是本发明结构示意主视图;
图3是本发明结构示意俯视图;
图4是本发明结构示意侧视图。
图中:1-防漏板 2-集液导流板 3-排液细长孔 4-预埋滑移套
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
如图2-4所示,一种乳化液收集槽防漏装置,由防漏板1、集液导流板2、预埋滑移套4构成,上述部件均采用钢板制作。所述集液导流板2为等腰梯形板,顶角为177°,所述防漏板1与集液导流板2焊接,夹角为87°,所述防漏板1在集液导流板2顶边处开设排液细长孔。
如图1所示,一种乳化液收集槽防漏装置,安装过程为:先将预埋滑移套4与预埋钢板同时预埋于基础中;将集液导流板2安装在预埋滑移套4内,并且保证防漏板1与预埋钢板与收集槽片的焊接面为同一平面;将收集槽分片焊接在基础预埋板及防漏板1上,收集槽分片在防漏板1的排液细长孔3位置开孔,与防漏板1的排液细长孔3形成通孔;最后在基础与收集槽之间灌浆。
冶金设备运行一段时间后,由于机械振动等原因,在基础灌浆层与收集槽之间出现缝隙,流入缝隙中的乳化液被集液导流板2截住,汇集到集液导流板2的最低端,从排液细长孔3流入收集槽。本装置避免乳化液流入基础灌浆层与收集槽之间缝隙,有效的回收了乳化液,降低了乳化液的消耗,减轻对环境的污染,节能环保。本装置结构简单,操作方便,成本低,经济实用。
以上实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
Claims (2)
1.一种乳化液收集槽防漏装置,其特征在于:由防漏板、集液导流板、预埋滑移套构成;所述集液导流板为等腰梯形板,顶角为177°,所述防漏板与集液导流板焊接,夹角为87°,所述防漏板在集液导流板顶边处开设排液细长孔;所述预埋滑移套随预埋钢板同时预埋在基础中,集液导流板安装在预埋滑移套内,并能在预埋滑移套中微量滑移;收集槽分片焊接在基础预埋板及防漏板上,并且在防漏板的排液细长孔位置开孔,与防漏板的排液细长孔形成通孔。
2.根据权利要求1所述一种乳化液收集槽防漏装置,其特征在于:所述防漏板、集液导流板、预埋滑移套均采用金属板制作。
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