CN106128845A - 气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁机构及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁机构及装置，属于气体绝缘金属封闭开关设备领域，气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁机构包括转板联动组件、连杆传动组件、程序锁组件和推杆联动组件，气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁装置包括两台进线柜、一台联络柜和两把钥匙。本发明是一种气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁机构和装置，可以识别三台开关的状态和位置关系，防止误操作。

Description

气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁机构及装置

技术领域

本发明属于气体绝缘金属封闭开关设备领域，尤其涉及一种气体绝缘金属封闭开关的三锁二钥匙联锁装置。

背景技术

当二台进线柜和一台联络柜都处在分闸状态时，只能操作其中二台开关合闸，另一台处在分闸位置，也只有当其中二台合闸开关中有一台分闸后再操作另一台处在分闸状态的开关使其合闸。可使开关设备在运行时更安全可靠，保护生产、检修和维护人员及整个电网的设备运行寿命更长不会出现误操作动作。

一般联锁装置的钥匙是锁住开关的操作孔，禁止机械操作，但是没有考虑到装置是在合闸状态、还是分闸状态，虽然锁住操作孔，禁止使用操作扳手进行合闸操作，但是电动还可以进行分合闸操作，回路是否已经储能都无法知晓，也不能看出此开关是合闸状态还是分闸状态，更不能用以前的程序锁禁止电气回路合闸操作。也会出现一台开关处于合闸位置，但使用的程序锁也把开关锁住禁止分闸操作的情况。

由于对开关柜的要求越来越高，产能越来越大，产品的可靠性、安全性是现代人的基本追求，需要改进气体绝缘金属封闭开关设备的防误操作装置以确保二台进线柜与一台联络柜的安全配合。

发明内容

本发明的目的是提供一种气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁机构和装置，可以识别三台开关的状态和位置关系，防止误操作。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁机构，包括转板联动组件、连杆传动组件、程序锁组件和推杆联动组件，所述程序锁组件包括程序锁支架和设于程序锁支架上的程序锁，转板联动组件包括用于与负荷开关合闸弹簧机构的基板固定连接的固定板和与固定板铰接连接的转板，转板设有滑轨，滑轨位于转板与转动固定板之间铰接点的左侧，转板设有向右伸出且用于与负荷开关合闸弹簧机构的弹簧相接触的向右伸出部；所述连杆传动组件包括前后延伸的连杆总成和固设在连杆总成前侧的固定头，连杆总成后端通过销轴与所述转板铰接并用于推动转板顺时针转动，销轴滑动连接于滑轨内，所述推杆固定头由前向后逐渐收缩；所述程序锁设有可向后伸出并推动连杆总成的锁舌；所述推杆联动组件包括与程序锁支架固定连接的推杆架、左右延伸的推杆和套设在推杆右侧部外圈的复位弹簧，推杆架的右端设置复位弹簧阻挡部，复位弹簧阻挡部对应推杆的右端设置伸出孔，推杆左端与推杆固定头的外侧面相接触、右端与伸出孔对应设置并可向右伸出伸出孔外，复位弹簧被档在复位弹簧阻挡部的左侧，复位弹簧左端与推杆固定连接。

所述推杆架与负荷开关操作机构的支架固定连接，负荷开关操作机构设有旋转合分闸操作孔，旋转合分闸操作孔相应设于伸出孔的右侧，推杆右端可伸入旋转合分闸操作孔。

所述转板与固定板之间设有用于使转板复位的扭簧。

所述连杆总成包括前连杆和固设在前连杆后侧的后连杆。

所述程序锁支架后侧固设有套在前连杆外圈的导向套。

所述固定头的纵截面呈梯形状。

气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁装置，包括两台进线柜、一台联络柜和两把钥匙，进线柜和联络柜均为负荷开关柜，负荷开关柜包括所述的气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁装置、负荷开关合闸弹簧机构和负荷开关操作机构，所述气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁装置的固定板固定连接负荷开关合闸弹簧机构的基板，所述气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁装置的推杆架与负荷开关操作机构的支架固定连接，负荷开关操作机构设有旋转合分闸操作孔，旋转合分闸操作孔相应设于伸出孔的右侧，推杆右端可伸入旋转合分闸操作孔；所述钥匙可开启任一一台负荷开关柜的程序锁。

所述转板与固定板之间设有用于使转板复位的扭簧。

所述固定头的纵截面呈梯形状。

所述连杆总成包括前连杆和固设在前连杆后侧的后连杆，所述程序锁支架后侧固设有套在前连杆外圈的导向套。

本发明所述的气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁机构及装置，可保证三台开关柜(指两台进线柜和一台联络柜)无论在合闸，还是分闸状态下都有效的识别，对处在分闸位置的装置进行上锁，使得不能合闸操作，同时可以拔出钥匙对另外二台开关的进行合、分闸操作。确保了一列充气柜三锁二钥匙在合、分闸状态下的可靠性，也保证了一列充气柜在运行时的可靠动作和防误操作的双重功能。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是负荷开关柜的结构示意图；

图中：连接部1、向右伸出部2、固定头3、后连杆4、销轴5、扭簧6、导向套7、程序锁支架8、推杆9、程序锁10、伸出孔11、复位弹簧阻挡部12、后连杆13、转轴14、固定板15、转板16、滑轨17、推杆架18、复位弹簧19、弹簧20、基板21、支架22。

具体实施方式

实施例1：

由图1所示的气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁机构，包括转板联动组件、连杆传动组件、程序锁组件和推杆联动组件。

所述程序锁组件包括程序锁支架8和设于程序锁支架8上的程序锁10，程序锁10为机械程序锁，所述程序锁10与程序锁支架8为螺栓连接，两者的松紧程度通过螺栓的拧紧程度控制。

所述转板联动组件包括用于与负荷开关合闸弹簧机构的基板21固定连接的固定板15和与固定板15铰接连接的转板16，转板16上设有一个竖直的转轴14，转板16具有位于转轴14左侧的左侧伸出部和位于转轴14后侧的后侧伸出部，整个转板16呈直角拐弯状，转轴14位于转板16的直角拐角处，转轴14穿插过固定板15，转板16通过其上的转轴14与固定板15铰接；转板16设有滑轨17，滑轨17设于左侧伸出部上，滑轨17为左右方向延伸的滑孔，随着转板16的转动，滑孔延伸方向与左右方向水平线夹角不断变化，滑轨位于转板16与转动固定板15之间铰接点(转轴14)的左侧；固定板15设有位于转轴14右方的连接部1，该连接部1螺栓连接负荷开关合闸弹簧机构的基板；转板16设有向右伸出且用于与负荷开关合闸弹簧机构的弹簧20相接触的向右伸出部2，所述向右伸出部2固设在后侧伸出部的后端的右侧，向右伸出部2与后侧伸出部相垂直，向右伸出部2位于转轴14的后方。所述转板16与固定板15之间设有用于使转板16复位的扭簧6。

所述连杆传动组件包括前后水平延伸的连杆总成和固设在连杆总成前侧的固定头3，所述连杆总成包括前连杆13和固设在前连杆13后侧的后连杆4，前连杆13和后连杆4均前后水平延伸，前连杆13的后端设置外螺纹，后连杆4的前端设有螺孔，前连杆13的后端螺纹连接于后连杆4的螺孔内，所述固定头3固设在前连杆13的前侧；连杆总成后端通过销轴5与所述转板16铰接，连杆总成的后端用于推动转板16顺时针转动，连杆总成的后端即后连杆4的后端，所述销轴5插入转板16的滑轨中并滑动连接于滑轨内，连杆总成向前或者向后直线运动，转板16围绕转轴14旋转，销轴5也为前后方向运动，销轴5相对地沿滑轨移动；所述推杆9固定头3由前向后逐渐收缩，并且固定头3的纵截面呈梯形状；所述程序锁10设有可向后伸出并向后推动连杆总成的锁舌，锁舌与固定头3的前端面接触，程序锁10为现有技术，故不详细叙述。所述程序锁支架8后侧固设有套在前连杆13外圈的导向套7，导向套7前后水平延伸。

所述推杆联动组件包括与程序锁支架8固定连接的推杆架18、左右水平延伸的推杆9和套设在推杆9右侧部外圈的复位弹簧19，推杆架18的右端设置复位弹簧阻挡部12，复位弹簧阻挡部12间隔位于程序锁支架8的右方，复位弹簧阻挡部12前后方向延伸，推杆架18包括固设在程序锁支架8右侧的左右方向延伸的横向伸出部，复位弹簧阻挡部12固设在横向伸出部的右端，复位弹簧阻挡部12与横向伸出部呈L形状，复位弹簧阻挡部12对应推杆9的右端设置伸出孔11，推杆9左端与固定头3的外侧面相接触、右端与伸出孔11对应设置并可向右伸出伸出孔11外，当然，推杆9(包含推杆9右端)也可整个位于复位弹簧阻挡部12的左侧，复位弹簧19被档在复位弹簧阻挡部12的左侧，复位弹簧左端与推杆9固定连接，复位弹簧19用于推动推杆9的向左复位。

所述推杆架18与负荷开关操作机构的支架22固定连接，负荷开关操作机构设有旋转合分闸操作孔，旋转合分闸操作孔相应设于伸出孔11的右侧，推杆9右端可向右伸入旋转合分闸操作孔，阻止负荷开关操作机构动作。

实施例1所述气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁机构，初始位置时，向右伸出部2并未接触负荷开关合闸弹簧机构的弹簧20(弹簧20利于转板的复位)，推杆9并未向右伸出，推杆9完全位于复位弹簧阻挡部12的内侧(左侧)，在使用时，钥匙开启程序锁10，使程序锁10的锁舌向后伸出并向后推动连杆总成，连杆总成只能前后直线运动，连杆总成推动转板16顺时针运动，使条状的向右伸出部2顶到负荷开关合闸弹簧机构的弹簧，判断负荷开关柜是在合闸还是分闸状态，如果连杆总成能推动转板16或者钥匙能转动，则负荷开关柜处在分闸位置钥匙拔不出，反之就是合闸，图1所示为分闸状态；在连杆总成和转板16动作的同时，推杆9向右移动(推杆9只能左右水平移动)，推杆9右端伸入旋转合分闸操作孔，不让操作把手旋转(负荷开关操作机构设有操作把手，用于分闸、合闸接地的切换)。

实施例2：

气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁装置，包括两台进线柜、一台联络柜和两把钥匙，进线柜和联络柜均为负荷开关柜(按照用途不同，负荷开关柜起不同的名称)，如图2所示，负荷开关柜包括实施例1所述的气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁装置、负荷开关合闸弹簧机构和负荷开关操作机构，所述气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁装置的固定板15通过螺栓固定连接负荷开关合闸弹簧机构的基板，所述气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁装置的推杆架18与负荷开关操作机构的支架固定连接，负荷开关操作机构设有旋转合分闸操作孔，旋转合分闸操作孔相应设于伸出孔11的右侧，推杆9右端可伸入旋转合分闸操作孔；所述钥匙可开启任一一台负荷开关柜的程序锁10。

所述负荷开关柜内的负荷开关合闸弹簧机构、负荷开关操作机构均为现有技术，故不详细叙述。

本发明所述的气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁装置，改变了以往的安装方法以及设计理念，使得在机械上首先确认是在合闸状态，还是分闸状态，然后再进行机械上锁，并且配合行程开关与电气进行互锁。

保证三台负荷开关柜无论在合闸，还是分闸状态下都有效的识别，对处在分闸位置的程序锁进行上锁，使得不能合闸操作，同时可以拔出钥匙对另外二台开关的进行合、分闸操作。确保了一列充气柜三锁二钥匙在合、分闸状态下的可靠性，也保证了一列充气柜在运行时的可靠动作和防误操作的双重功能。

实现了结构简单、紧凑牢固，再运行和维护也非常方便的同时保护了整套产品的安全。

Claims (10)

1.气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁机构，其特征在于：包括转板联动组件、连杆传动组件、程序锁组件和推杆联动组件，所述程序锁组件包括程序锁支架(8)和设于程序锁支架(8)上的程序锁(10)，转板联动组件包括用于与负荷开关合闸弹簧机构的基板固定连接的固定板(15)和与固定板(15)铰接连接的转板(16)，转板(16)设有滑轨(17)，滑轨(17)位于转板(16)与转动固定板(15)之间铰接点的左侧，转板(16)设有向右伸出的向右伸出部(2)；所述连杆传动组件包括前后延伸的连杆总成和固设在连杆总成前侧的固定头(3)，连杆总成后端通过销轴(5)与所述转板(16)铰接并用于推动转板(16)顺时针转动，销轴(5)滑动连接于滑轨(17)内，所述推杆(9)固定头(3)由前向后逐渐收缩；所述程序锁(10)设有可向后伸出并推动连杆总成的锁舌；所述推杆联动组件包括与程序锁支架(8)固定连接的推杆架(18)、左右延伸的推杆(9)和套设在推杆(9)右侧部外圈的复位弹簧(19)，推杆架(18)的右端设置复位弹簧阻挡部(12)，复位弹簧阻挡部(12)对应推杆(9)的右端设置伸出孔(11)，推杆(9)左端与推杆(9)固定头(3)的外侧面相接触、右端与伸出孔(11)对应设置并可向右伸出伸出孔(11)外，复位弹簧被档在复位弹簧阻挡部(12)的左侧，复位弹簧左端与推杆(9)固定连接。

2.如权利要求1所述的气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁机构，其特征在于：所述推杆架(18)与负荷开关操作机构的支架固定连接，负荷开关操作机构设有旋转合分闸操作孔，旋转合分闸操作孔相应设于伸出孔(11)的右侧，推杆(9)右端可伸入旋转合分闸操作孔。

3.如权利要求1所述的气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁机构，其特征在于：所述转板(16)与固定板(15)之间设有用于使转板(16)复位的扭簧(6)。

4.如权利要求1所述的气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁机构，其特征在于：所述连杆总成包括前连杆(13)和固设在前连杆(13)后侧的后连杆(4)。

5.如权利要求1所述的气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁机构，其特征在于：所述程序锁支架(8)后侧固设有套在前连杆(13)外圈的导向套(7)。

6.如权利要求5所述的气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁机构，其特征在于：所述固定头(3)的纵截面呈梯形状。

7.气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁装置，其特征在于：包括两台进线柜、一台联络柜和两把钥匙，进线柜和联络柜均为负荷开关柜，负荷开关柜包括权1所述的气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁装置、负荷开关合闸弹簧机构和负荷开关操作机构，所述气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁装置的固定板(15)固定连接负荷开关合闸弹簧机构的基板，所述气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁装置的推杆架(18)与负荷开关操作机构的支架固定连接，负荷开关操作机构设有旋转合分闸操作孔，旋转合分闸操作孔相应设于伸出孔(11)的右侧，推杆(9)右端可伸入旋转合分闸操作孔；所述钥匙可开启任一一台负荷开关柜的程序锁(10)。

8.气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁装置，其特征在于：所述转板(16)与固定板(15)之间设有用于使转板(16)复位的扭簧(6)。

9.气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁装置，其特征在于：所述固定头(3)的纵截面呈梯形状。

10.气体绝缘金属封闭开关的防误操作联锁装置，其特征在于：所述连杆总成包括前连杆(13)和固设在前连杆(13)后侧的后连杆(4)，所述程序锁支架(8)后侧固设有套在前连杆(13)外圈的导向套(7)。