CN106127286B - 一种带蓝牙及开关的有源智能卡的层压工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带蓝牙及开关的有源智能卡的层压工艺，它涉及智能卡技术领域；它的工艺流程为：步骤一：冲孔模具制作；步骤二：有源智能卡厚度配料；步骤三：配置层压低温胶水；步骤四：涂胶；步骤五：一次层压；步骤六：冲孔；步骤七：印刷；步骤八：二次层压；步骤九：封装；步骤十：最后步骤六中另一张带有孔位的耐高温0.1mmPET片材放在上述水平面上，放置15‑30分钟，让其干透固化；再把步骤七中PETG材料的上表面与步骤八中经层压后的印刷PETG片材组件叠合在一起形成新印刷PETG片材组件；步骤十一：三次层压；步骤十二：冲卡；本发明成本低，且卡内带有隐形开关，既可方便使用，又不影响其外观。

Description

一种带蓝牙及开关的有源智能卡的层压工艺
技术领域
本发明涉及智能卡技术领域，具体涉及一种带蓝牙及开关的有源智能卡的层压工艺。
背景技术
现在市场上所使用的有源卡一般采用注塑工艺生产，该工艺存在以下缺点：
一、成本较高，单做一套模具就需要一万多元；不适合小批量多样化生产；
二、卡体很厚，一般厚度在3-10mm，携带使用很不方便；
三、卡体表面不适合四色印刷，只能用于简单的丝网印刷，外表很不美观。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种带蓝牙及开关的有源智能卡的层压工艺。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明的一种带电池和蓝牙芯片及开关的有源卡的层压工艺，它的工艺流程为：
步骤一：冲孔模具制作：根据有源卡内电池、蓝牙芯片、开关组成的控制线路板及电子开关的外形尺寸，分别制作一个控制线路板和一个电子开关形状的冲孔模具；
步骤二：测量有源卡内电池、蓝牙芯片、开关组成控制线路板的最大厚度A，再根据控制线路板的最大厚度A，选取1-N张环保PETG片材，使之总厚度≥A+0.3mm，同时根据有源卡所需厚度C来确定印刷面底料的厚度B，其B＝(C-A-0.3mm)/2；
步骤三：配置低温胶水，水基层压油∶胶粘剂＝95％∶5％；
步骤四：涂胶：在上述1-N张环保PETG片材表面涂布低温胶水，干透后，叠合在一起形成PETG片材组件；
步骤五：一次层压：把层压机温度设定为50-75℃，时间为3-8分钟，压力为0-1MPA，把步骤四中的PETG片材组件夹入两张钢板中间，放入层压机进行层压；
步骤六：冲孔：把层压后的步骤五中层压后的PETG片材组件取出，在装有控制线路板模具的冲孔机上进行冲孔，并选取两张耐高温0.1mmPET，冲成与控制线路板一样形状片材；同时把其中一张该片材放在装有电子开关形状的模具上冲一个开关孔位；
步骤七：印刷：选取步骤二中B厚度的印刷面底料，根据客户要求进行上表面和底面的印刷；并把印刷好的PETG材料的底面与步骤五中层压后的PETG片材组件叠合在一起形成印刷PETG片材组件；
步骤八：二次层压：把层压机温度设定为50-75℃，时间为3-8分钟，压力为0-1MPa，把步骤七中印刷PETG片材组件夹入两张钢板中间，放入层压机进行层压；
步骤九：封装：(9.1)、把步骤八中经过二次层压的印刷PETG片材组件取出平放在工作台上，在孔位中先放入一张步骤六中和控制线路板一样形状的耐高温0.1mmPET片材，再在上面角落处滴上电子灌装胶，而后把控制线路板放入其中，
(9.2)、在开关四周涂上玻璃胶，等其固化后在控制线路板上滴电子灌装胶，并让其自动流平，使控制线路板形成一个水平面；
步骤十：最后步骤六中另一张带有孔位的耐高温0.1mmPET片材放在上述水平面上，注意内置开关一定要完全套入上述孔位中，放置15-30分钟，让其干透固化；再把步骤七中印刷好的PETG材料的上表面与步骤八中经层压后的印刷PETG片材组件叠合在一起形成新的印刷PETG片材组件；
步骤十一：三次层压：把层压机温度设定为50-75℃，时间为3-8分钟，压力为1MPa，把步骤十中新PETG片材组件夹入两张钢板中间，放入层压机进行层压；
步骤十二：冲卡：把步骤十一经过层压后的新印刷PETG片材组件取出，用冲卡机冲成一张张标准有源卡即可。
本发明有益效果为：成本低，且卡内带有隐形开关，既可方便使用，又不影响其外观。
附图说明
图1为本具体实施方式中PETG片材组件层压的结构示意图；
图2为本具体实施方式中冲孔的结构示意图；
图3为本具体实施方式中开关孔位的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本具体实施方式采用如下技术方案：它的工艺流程为：
步骤一：冲孔模具制作：根据有源卡内电池、蓝牙芯片、开关组成的控制线路板及电子开关的外形尺寸，分别制作一个控制线路板和一个电子开关形状的冲孔模具；
步骤二：测量有源卡内电池、蓝牙芯片、开关组成控制线路板的最大厚度A，再根据控制线路板的最大厚度A，选取1-N张环保PETG片材，使之总厚度≥A+0.3mm，同时根据有源卡所需厚度C来确定印刷面底料的厚度B，其B＝(C-A-0.3mm)/2；
步骤三：配置低温胶水，水基层压油∶胶粘剂＝95％∶5％；
步骤四：涂胶：在上述1-N张环保PETG片材表面涂布低温胶水，干透后，叠合在一起形成PETG片材组件；
步骤五：一次层压：把层压机温度设定为50-75℃，时间为3-8分钟，压力为0-1MPA，把步骤四中的PETG片材组件夹入两张钢板中间，放入层压机进行层压；如图1所示；
步骤六：冲孔：把层压后的步骤五中层压后的PETG片材组件取出，在装有控制线路板模具的冲孔机上进行冲孔，并选取两张耐高温0.1mmPET，冲成与控制线路板一样形状片材；同时把其中一张该片材放在装有电子开关形状的模具上冲一个开关孔位；如图2、3所示；
步骤七：印刷：选取步骤二中B厚度的印刷面底料，根据客户要求进行上表面和底面的印刷；并把印刷好的PETG材料的底面与步骤五中层压后的PETG片材组件叠合在一起形成印刷PETG片材组件；
步骤八：二次层压：把层压机温度设定为50-75℃，时间为3-8分钟，压力为0-1MPa，把步骤七中印刷PETG片材组件夹入两张钢板中间，放入层压机进行层压；
步骤九：封装：(9.1)、把步骤八中经过二次层压的印刷PETG片材组件取出平放在工作台上，在孔位中先放入一张步骤六中和控制线路板一样形状的耐高温0.1mmPET片材，再在上面角落处滴上电子灌装胶，而后把控制线路板放入其中，
(9.2)、在开关四周涂上玻璃胶，等其固化后在控制线路板上滴电子灌装胶，并让其自动流平，使控制线路板形成一个水平面；
步骤十：最后步骤六中另一张带有孔位的耐高温0.1mmPET片材(如图3所示)放在上述水平面上，注意内置开关一定要完全套入上述孔位中，放置15-30分钟，让其干透固化；再把步骤七中印刷好的PETG材料的上表面与步骤八中经层压后的印刷PETG片材组件叠合在一起形成新的印刷PETG片材组件；
步骤十一：三次层压：把层压机温度设定为50-75℃，时间为3-8分钟，压力为1MPa，把步骤十中新PETG片材组件夹入两张钢板中间，放入层压机进行层压；
步骤十二：冲卡：把步骤十一经过层压后的新印刷PETG片材组件取出，用冲卡机冲成一张张标准有源卡即可。
本具体实施方式的有益效果在于：成本较低，特别适合小批量多样化生产需求；卡体较薄，一般厚度在0.84-3mm，携带使用方便。卡体表面适合各种色彩印刷，外表美观。卡体采用PETG材料制作，环保无污染。线路板两面采用耐高温PET材料，可有效隔离层压时较高的温度影响电池及电子元器件的寿命。卡内带有隐形开关，既可方便使用，又不影响其外观。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种带蓝牙及开关的有源智能卡的层压工艺，其特征在于：它的工艺流程为：
步骤一：冲孔模具制作：根据有源卡内电池、蓝牙芯片、开关组成的控制线路板及电子开关的外形尺寸，分别制作一个控制线路板和一个电子开关形状的冲孔模具；
步骤二：测量有源卡内电池、蓝牙芯片、开关组成控制线路板的最大厚度A，再根据控制线路板的最大厚度A，选取1-N张环保PETG片材，使之总厚度≥A+0.3mm，同时根据有源卡所需厚度C来确定印刷面底料的厚度B，其B＝(C-A-0.3mm)/2；
步骤三：配置低温胶水，水基层压油∶胶粘剂＝95％∶5％；
步骤四：涂胶：在上述1-N张环保PETG片材表面涂布低温胶水，干透后，叠合在一起形成PETG片材组件；
步骤五：一次层压：把层压机温度设定为50-75℃，时间为3-8分钟，压力为0-1MPA，把步骤四中的PETG片材组件夹入两张钢板中间，放入层压机进行层压；
步骤六：冲孔：把层压后的步骤五中层压后的PETG片材组件取出，在装有控制线路板模具的冲孔机上进行冲孔，并选取两张耐高温0.1mmPET，冲成与控制线路板一样形状片材；同时把其中一张该片材放在装有电子开关形状的模具上冲一个开关孔位；
步骤七：印刷：选取步骤二中B厚度的印刷面底料，根据客户要求进行上表面和底面的印刷；并把印刷好的PETG材料的底面与步骤五中层压后的PETG片材组件叠合在一起形成印刷PETG片材组件；
步骤八：二次层压：把层压机温度设定为50-75℃，时间为3-8分钟，压力为0-1MPa，把步骤七中印刷PETG片材组件夹入两张钢板中间，放入层压机进行层压；
步骤九：封装：(9.1)、把步骤八中经过二次层压的印刷PETG片材组件取出平放在工作台上，在孔位中先放入一张步骤六中和控制线路板一样形状的耐高温0.1mmPET片材，再在上面角落处滴上电子灌装胶，而后把控制线路板放入其中，
(9.2)、在开关四周涂上玻璃胶，等其固化后在控制线路板上滴电子灌装胶，并让其自动流平，使控制线路板形成一个水平面；
步骤十：最后步骤六中另一张带有孔位的耐高温0.1mmPET片材放在上述水平面上，注意内置开关一定要完全套入上述孔位中，放置15-30分钟，让其干透固化；再把步骤七中印刷好的PETG材料的上表面与步骤八中经层压后的印刷PETG片材组件叠合在一起形成新的印刷PETG片材组件；
步骤十一：三次层压：把层压机温度设定为50-75℃，时间为3-8分钟，压力为1MPa，把步骤十中新PETG片材组件夹入两张钢板中间，放入层压机进行层压；
步骤十二：冲卡：把步骤十一经过层压后的新印刷PETG片材组件取出，用冲卡机冲成一张张标准有源卡即可。
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