CN106125990A - 一种有机发光二极管触控显示面板及其制备方法 - Google Patents

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王鹏鹏
吴俊纬
刘伟
贾亚楠
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赵利军
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Abstract

本发明提供一种有机发光二极管触控显示面板及其制备方法，属于显示技术领域，其可解决现有的工艺制备的触控电极线精度较低的问题。本发明的有机发光二极管触控显示面板中，在封装单元上设置具有凹槽的引导层，将电极线采用喷墨打印的方式形成于凹槽内。这样凹槽内的墨滴要发生铺展，就需要气、液、固三相线克服重力的作用沿凹槽坡度向上推进，其铺展程度被抑制使得铺展面积减小，最终形成于凹槽内的电极线线宽相对窄。本发明的有机发光二极管触控显示面板的制备方法适用于制备各种显示装置，尤其适用于制备显示精度高的显示装置。

Description

一种有机发光二极管触控显示面板及其制备方法
技术领域
本发明属于显示技术领域，具体涉及一种有机发光二极管触控显示面板及其制备方法。
背景技术
由于工艺的限制，传统的刻蚀手段制备电极的方式不能用于制备有机发光二极管(OLED)显示屏的触控电极，现有技术中通常采用喷墨打印的方式完成OLED显示屏的触控电极图案化。
发明人发现现有技术中至少存在如下问题：目前的喷墨打印技术所制备的触控电极线宽度一般为60-100微米，其精度较低，这主要是由于喷墨墨滴在基材表面的铺展所导致的，如图1所示，墨滴落在基材表面会发生铺展，直至气液界面张力γgl、气固界面张力γgs和液固界面张力γsl在气液固三相线处达到力平衡，由于气固界面张力γgs一般较大，所以气液界面张力γgl与液固界面张力γsl有较小的夹角，即墨滴会有较大的铺展。然而触控电极线精度较低会降低OLED显示屏的开口率，牺牲发光面积，降低显示精度，不利于高精度显示屏的实现。
发明内容
本发明针对现有的工艺制备的触控电极线精度较低的问题，提供一种有机发光二极管触控显示面板及其制备方法。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是：
一种有机发光二极管(OLED)触控显示面板，包括多个有机发光二极管显示器件，以及设于所述有机发光二极管显示器件上的封装单元，所述封装单元上方设有至少一层引导层，所述引导层远离所述封装单元的面上具有凹槽，所述引导层的凹槽内设有电极线。
优选的是，所述封装单元上设有一层引导层，所述有机发光二极管触控显示面板为自容式触控显示面板。
优选的是，所述有机发光二极管触控显示面板为互容式触控显示面板，所述引导层包括第一引导层和第二引导层，所述第一引导层的凹槽与第二引导层的凹槽的延伸方向互相垂直，所述第一引导层的凹槽内设置行电极线，所述第二引导层的凹槽内设置列电极线。
优选的是，所述第二引导层由透明绝缘材料构成。
优选的是，所述第一引导层与第二引导层之间设有绝缘层。
优选的是，所述行电极线为触控电极线，所述列电极线为感应电极线。
优选的是，所述封装单元包括两个阻水层，所述两个阻水层之间设有平坦层。
本发明还提供一种有机发光二极管触控显示面板的制备方法，包括以下步骤：
形成多个有机发光二极管显示器件；
在所述有机发光二极管显示器件上形成封装单元；
在所述封装单元上方形成至少一层引导层，其中，所述引导层远离所述封装单元的面上具有凹槽；
在所述引导层的凹槽内形成电极线。
优选的是，在所述引导层的凹槽内形成电极线是采用喷墨打印的方式形成电极线。
优选的是，所述电极线的宽度为10-40微米。
本发明还提供一种显示装置，其特征在于，包括上述的有机发光二极管触控显示面板。
本发明的有机发光二极管触控显示面板中，在封装单元上设置具有凹槽的引导层，将电极线采用喷墨打印的方式形成于凹槽内。这样凹槽内的墨滴要发生铺展，就需要气、液、固三相线克服重力的作用沿凹槽坡度向上推进，其铺展程度被抑制使得铺展面积减小，最终形成于凹槽内的电极线线宽相对窄。本发明的有机发光二极管触控显示面板的制备方法适用于制备各种显示装置，尤其适用于制备显示精度高的显示装置。
附图说明
图1为现有的OLED显示屏喷墨打印电极线时墨滴铺展示意图；
图2为本发明的实施例1的OLED触控显示面板结构示意图；
图3为本发明的实施例1的OLED触控显示面板喷墨打印电极线时墨滴铺展示意图；
图4、图5、图6为本发明的实施例2的OLED触控显示面板结构示意图；
图7为本发明的实施例3的OLED触控显示面板制备流程示意图；
其中，附图标记为：1、电极线；11、行电极线；12、列电极线；2、引导层；21、第一引导层；22、第二引导层；3、封装单元；31、阻水层；32、平坦层；4、有机发光二极管显示器件；5、绝缘层。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
本实施例提供一种有机发光二极管触控显示面板，如图2所示，包括多个有机发光二极管显示器件4，以及设于所述有机发光二极管显示器件4上的封装单元3，所述封装单元3上方设有一层引导层2，所述引导层2远离所述封装单元3的面上具有凹槽，所述引导层2的凹槽内设有电极线1。
本实施例的OLED触控显示面板，将电极线1采用喷墨打印的方式形成于引导层2的凹槽内。这样如图3所示，当向凹槽处喷墨打印制备电极时，在引导层2表面凹凸起伏形态的引导下，凹槽内的墨滴要发生铺展，就需要气、液、固三相线克服重力的作用沿凹槽坡度向上推进，其铺展程度被抑制使得铺展面积减小，最终形成于凹槽内的电极线1线宽相对较窄、较精细，仅为20-40微米。这样相当于降低了对OLED触控显示面板开口率的影响，提高了OLED触控显示面板的像素密度。本实施例的OLED触控显示面板中设置了一层引导层2，其适用于自容式触控显示面板。
实施例2：
本实施例提供一种有机发光二极管触控显示面板，如图4所示，包括多个有机发光二极管显示器件4，以及设于所述有机发光二极管显示器件4上的封装单元3，所述封装单元3上方依次设有第一引导层21和第二引导层22，所述第一引导层21的凹槽与第二引导层22的凹槽的延伸方向互相垂直，如图5所示，所述电极线包括行电极线11和列电极线12，所述行电极线11和列电极线12分别设于所述第一引导层21和第二引导层22的凹槽内。
也就是说，第一引导层21表面凹槽的起伏形态与欲放置行电极线11的位置一致，这样在第一引导层21表面喷墨打印行电极线11时，在凹槽的引导下，墨滴在表面凹处的铺展受到抑制，墨滴趋向于向凹处底部收缩，铺展面积减小，从而提高喷墨打印线状电极的线精度。同理，第二引导层22表面凹槽的起伏形态与欲放置列电极线12的位置一致，从而提高喷墨打印的列电极线12的线精度。
优选的是，所述第一引导层21与第二引导层22之间设有绝缘层5。
也就是说，如图6所示，在第一引导层21与第二引导层22之间设有绝缘层5以使行电极线11和列电极线12的交叉处需要绝缘。
优选的是，所述第二引导层22由透明绝缘材料构成。
也就是说，正交配置的行电极线11和列电极线12的交叉处需要绝缘，由透明绝缘材料构成的第二引导层22兼具绝缘作用，从而节省一层绝缘层。
优选的是，所述行电极线11为触控电极线，所述列电极线12为感应电极线。
也就是说，行电极线11用来通触控信号，列电极线12用来通感应信号。需要说明的是，行、列电极线通何种信号之间没有固定的限定，可以依据实际情况进行改变。
优选的是，所述封装单元3包括两个阻水层31，所述两个阻水层31之间设有平坦层32。
也就是说，在此给出一种具体的实施方式，封装单元3可以是典型的3层封装。可以理解的是，封装单元3还可以包括其它封装层，例如有机无机封装层等，在此不做限定。可以理解的是，第一引导层21和第二引导层22的材料可以与用于封装的平坦层5的材料一致，例如第一引导层21和第二引导层22的材料可以是氮化硅等。
优选的是，有机发光二极管显示器件4包括阳极和阴极(图中未示出)，以及阳极和阴极之间的发光功能层。更具体的，发光功能层包括空穴注入层(Hole InjectionLayer，HIL)、空穴传输层(Hole Transport Layer，HTL)、发光材料层(Emitting MaterialLayer，EML)、电子传输层(Electron Transport Layer，ETL)和电子注入层(Electron InjectionLayer，EIL)。
实施例3：
本实施例提供一种互容式有机发光二极管触控显示面板的制备方法，如图7所示，包括以下步骤：
S01、形成多个有机发光二极管显示器件；具体的，在衬底基板上依次形成阳极、发光功能层、阴极。
S02、在所述有机发光二极管显示器件上形成封装单元；具体的，依次CVD形成阻水层、CVD或ALD形成平坦层、CVD形成阻水层。
S03、在所述封装单元上方形成第一引导层，其中，所述第一引导层远离所述封装单元的面上具有凹槽。具体的，第一引导层可以采用喷墨打印的方式形成。
S04、采用喷墨打印的方式在所述第一引导层的凹槽内形成行电极线。其中，所述电极线的宽度为10-40微米。
S05、在所述第一引导层上形成第二引导层，其远离所述封装单元的面上具有凹槽。具体的，第二引导层可以采用喷墨打印的方式形成。
S06、采用喷墨打印的方式在第二引导层的凹槽内形成列电极线。其中，所述电极线的宽度为10-40微米。
显然，上述各实施例的具体实施方式还可进行许多变化；例如：制备方法中的具体工艺参数可以根据需要进行调整，OLED触控显示面板各层的厚度可以根据实际生产需要进行改变。
实施例4：
本实施例提供了一种显示装置，其包括上述任意一种有机发光二极管触控显示面板。所述显示装置可以为：电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种有机发光二极管触控显示面板，包括多个有机发光二极管显示器件，以及设于所述有机发光二极管显示器件上的封装单元，其特征在于：所述封装单元上方设有至少一层引导层，所述引导层远离所述封装单元的面上具有凹槽，所述引导层的凹槽内设有电极线。
2.根据权利要求1所述的有机发光二极管触控显示面板，其特征在于，所述封装单元上设有一层引导层，所述有机发光二极管触控显示面板为自容式触控显示面板。
3.根据权利要求1所述的有机发光二极管触控显示面板，其特征在于，所述有机发光二极管触控显示面板为互容式触控显示面板，所述引导层包括第一引导层和第二引导层，所述第一引导层的凹槽与第二引导层的凹槽的延伸方向互相垂直，所述第一引导层的凹槽内设置行电极线，所述第二引导层的凹槽内设置列电极线。
4.根据权利要求3所述的有机发光二极管触控显示面板，其特征在于，所述第二引导层由透明绝缘材料构成。
5.根据权利要求3所述的有机发光二极管触控显示面板，其特征在于，所述第一引导层与第二引导层之间设有绝缘层。
6.根据权利要求3所述的有机发光二极管触控显示面板，其特征在于，所述行电极线为触控电极线，所述列电极线为感应电极线。
7.根据权利要求1所述的有机发光二极管触控显示面板，其特征在于，所述封装单元包括两个阻水层，所述两个阻水层之间设有平坦层。
8.一种有机发光二极管触控显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
形成多个有机发光二极管显示器件；
在所述有机发光二极管显示器件上形成封装单元；
在所述封装单元上方形成至少一层引导层，其中，所述引导层远离所述封装单元的面上具有凹槽；
在所述引导层的凹槽内形成电极线。
9.根据权利要求8所述的有机发光二极管触控显示面板的制备方法，其特征在于，在所述引导层的凹槽内形成电极线是采用喷墨打印的方式形成电极线。
10.根据权利要求9所述的有机发光二极管触控显示面板的制备方法，其特征在于，所述电极线的宽度为10-40微米。
11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的有机发光二极管触控显示面板。
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