CN106125809A - 电压校准电路及其烧录设备 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种电压校准电路及其烧录设备，所述电路包括：采样模块、开关模块、处理模块、输出电压控制模块，采样模块的采样装置用于将输入端接收的输入参考电压和输入电压进行比较后输出相应的控制信号给开关模块；开关模块用于在控制信号为连通控制信号时，连通采样模块与处理模块之间的路径；处理模块用于获取输入电压和输出参考电压，根据获取的输入电压和输出参考电压生成控制脉冲信号；输出电压控制模块用于根据处理模块提供的控制脉冲信号产生准确的烧录输出电压后，通过转接装置转接后得到准确的烧录输入电压以提供给显示面板。本发明电压校准电路及其烧录设备能够给显示面板提供准确的烧录电压参数，并确保烧录过程的可靠性。

Description

电压校准电路及其烧录设备
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种电压校准电路及其烧录设备。
背景技术
通常，显示面板在使用前需要利用烧录设备写入诸如电压等正常工作所需的烧录数据。烧录数据通常存储在显示面板的OTP(One Time Programmable，单次可编程)芯片或MTP(Multi Time Programmable，单次可编程)芯片中。图1是现有的烧录设备和显示面板相连的结构示意图。如图1所示，烧录设备5依次通过第一转接板6、转接线7、第二转接板8、与设置于显示面板上的FPC(Flexible Printed Circuit board，软性印刷电路板)9相连。在对上述显示面板进行烧录过程中，该烧录设备5输出的烧录电压依次通过第一转接板6、转接线7、第二转接板8、FPC 9后传输给显示面板。
但是，上述烧录设备在对显示面板烧录电压等参数过程中，由于烧录设备通常需要支持多个不同种类的显示面板同时作业，其转接板6、8较为复杂，且烧录设备与显示面板之间还需转接板、转接线等进行连接，造成烧录电压等信号经过走线的多次转接，因走线路径过长，走线阻抗过大，使输入到显示面板的最终烧录电压比预设电压值存在较大偏离，显示面板经烧录后其色坐标和亮度相对于预设规格值会发生较大偏移，造成烧录过程的可靠性降低，甚至还会导致显示面板无法正常使用，无法满足用户需求。
发明内容
本发明提供一种电压校准电路及其烧录设备，能够给显示面板提供准确的烧录电压参数，并确保烧录过程的可靠性。
所述技术方案如下：
本发明提供了一种电压校准电路，其包括：采样模块、开关模块、处理模块、输出电压控制模块，其中，
所述采样模块，包括采样装置，所述采样装置与所述开关模块电性相连，所述采样装置的输入端接收输入参考电压和输入电压，所述采样装置用于将所述输入端接收的输入参考电压和输入电压进行比较后输出相应的控制信号给所述开关模块；
所述开关模块，与所述处理模块电性相连，用于在所述采样模块的采样装置输出的控制信号为连通控制信号时，连通所述采样模块与所述处理模块之间的路径；
所述处理模块，与所述采样模块、所述输出电压控制模块电性相连，用于在与所述采样模块之间的路径连通时，获取输入电压和输出参考电压，根据获取的输入电压和输出参考电压生成控制脉冲信号，并将生成的控制脉冲信号提供给所述输出电压控制模块；
所述输出电压控制模块，用于根据所述处理模块提供的控制脉冲信号产生准确的烧录输出电压后，通过转接装置转接后得到准确的烧录输入电压以提供给显示面板。
进一步地，所述输入电压为与提供给所述显示面板的当前烧录输入电压呈线性比例。
进一步地，所述输出参考电压为与当前烧录输出电压呈线性比例。
进一步地，所述采样模块还包括第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第一电容、第二电容，所述采样装置包括第一输入端、第二输入端、第一输出端、第二输出端，所述采样装置的第一输入端接收所述输入参考电压，所述采样装置的第二输入端接收输入电压，还通过第三电阻与所述显示面板相连，以接收提供给所述显示面板的烧录输入电压，还通过所述第四电阻接地，所述第一电容和所述第二电容连接于所述开关模块与地之间，所述采样装置的第一输出端和第二输出端与所述开关模块电性相连，所述第一电阻的一端与所述输出电压控制模块相连，所述第一电阻的另一端通过所述第二电阻接地。
进一步地，所述开关模块包括第一晶体管、第二晶体管，所述第一晶体管的栅极与所述采样模块的第一输出端相连，所述第一晶体管的第一端与所述处理模块相连，所述第一晶体管的第二端与所述采样模块相连；所述第二晶体管的栅极与所述采样模块的第二输出端相连，所述第二晶体管的第一端与所述采样模块的第二输入端相连，所述第二晶体管的第二端与所述处理模块相连。
进一步地，所述第一晶体管和第二晶体管为场效应晶体管。
进一步地，所述处理模块包括信号放大单元、模数转换器，所述信号放大单元与所述开关模块和所述模数转换器相连，所述信号放大单元用于对获取的输入电压和输出参考电压进行放大、运算，以生成运算电压后提供给所述模数转换器；所述模数转换器用于将所述信号放大单元提供的运算电压转换为数字格式的控制脉冲信号后提供给所述输出电压控制模块。
进一步地，所述输出电压控制模块还用于预先设定烧录输出电压与控制脉冲信号的对应关系，并将处理模块提供的控制脉冲信号与对应关系进行比较，而得到准确的烧录输出电压。
本发明提供了一种烧录设备，其包括：上述的电压校准电路。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过采样模块的采样装置将输入端接收的输入参考电压和输入电压进行比较后输出相应的控制信号给开关模块；开关模块在采样模块的采样装置输出的控制信号为连通控制信号时，连通采样模块与处理模块之间的路径；处理模块在与采样模块之间的路径连通时，获取输入电压和输出参考电压，根据获取的输入电压和输出参考电压生成控制脉冲信号，并将生成的控制脉冲信号提供给输出电压控制模块；输出电压控制模块根据处理模块提供的控制脉冲信号产生准确的烧录输出电压后，通过转接装置转接后得到准确的烧录输入电压以提供给显示面板。从而能够给显示面板提供准确的烧录电压参数，并确保烧录过程的可靠性，提升显示面板的产出良率，并且此电路结构简单，成本较低。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是现有的烧录设备和显示面板相连的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的电压校准电路的结构框图；
图3是本发明实施例提供的电压校准电路的电路图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的电压校准电路及其烧录设备其具体实施方式、结构、特征及功效，详细说明如后。
有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
图2是本发明实施例提供的电压校准电路的结构框图。所述电压校准电路能够给显示面板提供准确的烧录电压参数，并且结构简单、成本较低。请参考图2，本实施例的电压校准电路包括：采样模块10、开关模块11、处理模块12、输出电压控制模块13。
具体地，采样模块10，包括采样装置，采样装置与开关模块11电性相连，采样装置的输入端接收输入参考电压和输入电压，采样装置用于将输入端接收的输入参考电压和输入电压进行比较后输出相应的控制信号给开关模块11。
其中，输入电压可以为与提供给显示面板的当前烧录输入电压呈线性比例。采样模块10若判断出输入电压不等于输入参考电压，则发送连通控制信号给开关模块11。输入参考电压值可以等于输入电压的理论值，例如，若输入电压的理论值为1V，则输入参考电压值可以设置为等于1V。因输入参考电压值等于输入电压的理论值，则提供给显示面板的最终准确的烧录输入电压就为显示面板最终所需的烧录电压，即为等于规格电压值。
开关模块11，与采样模块10、处理模块12电性相连，用于在采样模块10的采样装置输出的控制信号为连通控制信号时，连通采样模块10与处理模块12之间的路径。
处理模块12，与采样模块10、开关模块11、输出电压控制模块13电性相连，用于在与采样模块10之间的路径连通时，获取输入电压和输出参考电压，根据获取的输入电压和输出参考电压生成控制脉冲信号，并将生成的控制脉冲信号提供给输出电压控制模块13。
其中，输出参考电压可以为与当前烧录输出电压呈线性比例。处理模块12可以对获取的输入电压和输出参考电压进行放大并运算，例如一定的函数关系运算后得到一输出电压，然后将此输出电压转换为数字格式的控制脉冲信号后提供给电压控制模块13。
输出电压控制模块13，与处理模块12电性相连，用于根据处理模块12提供的控制脉冲信号产生准确的烧录输出电压后，通过转接装置20(例如转接板21、转接线22、转接板23)转接后得到准确的烧录输入电压以提供给显示面板。
其中，输出电压控制模块13用于根据处理模块12提供的控制脉冲信号产生准确的烧录输出电压，具体地，可以是输出电压控制模块13预先设定烧录输出电压与控制脉冲信号的对应关系，并将处理模块12提供的控制脉冲信号与对应关系进行比较，而得到准确的烧录输出电压。例如，若控制脉冲信号为6个方波信号，预先设定的烧录输出电压与控制脉冲信号的对应关系中6个方波信号对应的烧录输出电压为5V，则得到的准确的烧录输出电压就为5V。输出电压控制模块13可以为设置于烧录设备中的电源控制电路，其在此可以产生准确的烧录输出电压后提供给转接装置20中的转接板21，转接装置20还可以包括更多的转接设备，例如转接线22、转接板23等，烧录输出电压再依次通过转接线22、转接板23转接后会损耗一部分，并在损耗后最终得到准确的烧录输入电压后提供给显示面板的FPC 25，并最终提供给显示面板，从而使得本发明电压校准电路能够给显示面板提供准确的烧录电压参数，并且此电路结构简单、成本较低。
综上所述，本发明实施例提供的电压校准电路，通过采样模块的采样装置将输入端接收的输入参考电压和输入电压进行比较后输出相应的控制信号给开关模块；开关模块在采样模块的采样装置输出的控制信号为连通控制信号时，连通采样模块与处理模块之间的路径；处理模块在与采样模块之间的路径连通时，获取输入电压和输出参考电压，根据获取的输入电压和输出参考电压生成控制脉冲信号，并将生成的控制脉冲信号提供给输出电压控制模块；输出电压控制模块根据处理模块提供的控制脉冲信号产生准确的烧录输出电压后，通过转接装置转接后得到准确的烧录输入电压以提供给显示面板。从而能够给显示面板提供准确的烧录电压参数，并确保烧录过程的可靠性，提升显示面板的产出良率，并且此电路结构简单，成本较低。
图3是本发明实施例提供的电压校准电路的电路图。请参考图3，其中，图3是在图2的基础上改进而来的。图3与图2的区别在于，图3是图2的具体电路图。
具体地，采样模块10包括采样装置101、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第一电容C1、第二电容C2，采样装置101包括第一输入端、第二输入端、第一输出端、第二输出端。采样装置101的第一输入端接收输入参考电压VREF，采样装置101的第二输入端接收输入电压P1，还通过第三电阻R3与显示面板相连，以接收提供给显示面板的烧录输入电压，还通过第四电阻R4接地，第一电容C1和第二电容C2连接于开关模块11与地之间，采样装置101的第一输出端和第二输出端与开关模块11相连。电阻R1的一端与输出电压控制模块13相连，电阻R1的另一端通过电阻R2接地。
其中，输入电压P1为与提供给显示面板的当前烧录输入电压VIN呈线性比例。采样模块10的采样装置101将第一输入端接收的输入参考电压VREF和第二输入端接收的输入电压P1进行比较后通过第一输出端和第二输出端输出相应的控制信号给开关模块11，例如，若比较结果为输入电压不等于输入参考电压，则第一输出端和第二输出端均发送连通控制信号给开关模块11。
开关模块11，包括第一晶体管Q1、第二晶体管Q2，晶体管Q1的栅极与采样模块10的第一输出端相连，晶体管Q1的第一端与处理模块12相连，晶体管Q1的第二端与采样模块10相连。晶体管Q2的栅极与采样模块10的第二输出端相连，晶体管Q2的第一端与采样模块10的第二输入端相连，晶体管Q2的第二端与处理模块12相连。
其中，上述晶体管可以为场效应晶体管，上述晶体管的第一端可以是晶体管的源极或漏极，相应地，上述晶体管的第二端可以是晶体管的漏极或源极。开关模块11在采样模块10的采样装置输出的控制信号为连通控制信号时，开关模块11中的晶体管Q1、Q2导通，则连通采样模块10与处理模块12之间的路径。
处理模块12，包括信号放大单元120、模数转换器121，其中，信号放大单元120与开关模块11和模数转换器121相连。信号放大单元120用于对获取的输入电压P1和输出参考电压P2进行放大、运算，以生成运算电压后提供给模数转换器121。模数转换器121用于将信号放大单元120提供的运算电压转换为数字格式的控制脉冲信号后提供给输出电压控制模块13。
其中，信号放大单元120可以对获取的输入电压P1和输出参考电压P2进行放大，然后将放大的电压进行运算，例如可以为进行一定函数关系的运算，运算后得到一运算电压，并将此运算电压提供给输出电压控制模块13。
下面详细说明电压校准电路的工作过程：
首先，采样模块10的采样装置101将第一输入端接收的输入参考电压VREF和第二输入端接收的输入电压P1进行比较，例如，若比较结果为输入电压P1不等于输入参考电压VREF，则第一输出端和第二输出端均发送连通控制信号给开关模块11。开关模块11在采样模块10的采样装置输出的控制信号为连通控制信号时，开关模块11中的晶体管Q1、Q2导通，则连通采样模块10与处理模块12之间的路径。处理模块12的信号放大单元120对获取的输入电压P1和输出参考电压P2进行放大，然后将放大的电压进行运算，例如可以为进行一定函数关系的运算，运算后得到一运算电压，并将此运算电压提供给输出电压控制模块13。输出电压控制模块13将处理模块12提供的控制脉冲信号与预先设定烧录输出电压与控制脉冲信号的对应关系进行比较，而得到准确的烧录输出电压。产生准确的烧录输出电压后提供给转接装置20中的转接板21，烧录输出电压可以再依次通过转接线22、转接板23转接后会损耗一部分，并在损耗后最终得到准确的烧录输入电压后提供给显示面板的FPC 25，并最终提供给显示面板，从而使得本发明电压校准电路能够给显示面板提供准确的烧录电压参数，并且此电路结构简单、成本较低。
根据以上实施例，本发明实施例还公开了一种烧录设备，包括上述实施例中的电压校准电路。
综上所述，本发明实施例提供的电压校准电路及其烧录设备，通过采样模块的采样装置将输入端接收的输入参考电压和输入电压进行比较后输出相应的控制信号给开关模块；开关模块在采样模块的采样装置输出的控制信号为连通控制信号时，连通采样模块与处理模块之间的路径；处理模块在与采样模块之间的路径连通时，获取输入电压和输出参考电压，根据获取的输入电压和输出参考电压生成控制脉冲信号，并将生成的控制脉冲信号提供给输出电压控制模块；输出电压控制模块根据处理模块提供的控制脉冲信号产生准确的烧录输出电压后，通过转接装置转接后得到准确的烧录输入电压以提供给显示面板。从而能够给显示面板提供准确的烧录电压参数，并确保烧录过程的可靠性，提升显示面板的产出良率，并且此电路结构简单，成本较低。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种电压校准电路，其特征在于，其包括：采样模块、开关模块、处理模块及输出电压控制模块，其中，
所述采样模块，包括采样装置，所述采样装置与所述开关模块电性相连，所述采样装置的输入端接收输入参考电压和输入电压，所述采样装置用于将所述输入端接收的输入参考电压和输入电压进行比较后输出相应的控制信号给所述开关模块；
所述开关模块，与所述处理模块电性相连，用于在所述采样模块的采样装置输出的控制信号为连通控制信号时，连通所述采样模块与所述处理模块之间的路径；
所述处理模块，与所述采样模块、所述输出电压控制模块电性相连，用于在与所述采样模块之间的路径连通时，获取输入电压和输出参考电压，根据获取的输入电压和输出参考电压生成控制脉冲信号，并将生成的控制脉冲信号提供给所述输出电压控制模块；
所述输出电压控制模块，用于根据所述处理模块提供的控制脉冲信号产生准确的烧录输出电压后，通过转接装置转接后得到准确的烧录输入电压以提供给显示面板。
2.根据权利要求1所述的电压校准电路，其特征在于，所述输入电压为与提供给所述显示面板的当前烧录输入电压呈线性比例。
3.根据权利要求1所述的电压校准电路，其特征在于，所述输出参考电压为与当前烧录输出电压呈线性比例。
4.根据权利要求1所述的电压校准电路，其特征在于，所述采样模块还包括第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第一电容、第二电容，所述采样装置包括第一输入端、第二输入端、第一输出端、第二输出端，所述采样装置的第一输入端接收所述输入参考电压，所述采样装置的第二输入端接收输入电压，所述采样装置通过第三电阻与所述显示面板相连，以接收提供给所述显示面板的烧录输入电压，并通过所述第四电阻接地，所述第一电容和所述第二电容连接于所述开关模块与地之间，所述采样装置的第一输出端和第二输出端与所述开关模块电性相连，所述第一电阻的一端与所述输出电压控制模块相连，所述第一电阻的另一端通过所述第二电阻接地。
5.根据权利要求1所述的电压校准电路，其特征在于，所述开关模块包括第一晶体管、第二晶体管，所述第一晶体管的栅极与所述采样模块的第一输出端相连，所述第一晶体管的第一端与所述处理模块相连，所述第一晶体管的第二端与所述采样模块相连；所述第二晶体管的栅极与所述采样模块的第二输出端相连，所述第二晶体管的第一端与所述采样模块的第二输入端相连，所述第二晶体管的第二端与所述处理模块相连。
6.根据权利要求5所述的电压校准电路，其特征在于，所述第一晶体管和第二晶体管为场效应晶体管。
7.根据权利要求1所述的电压校准电路，其特征在于，所述处理模块包括信号放大单元、模数转换器，所述信号放大单元与所述开关模块和所述模数转换器相连，所述信号放大单元用于对获取的输入电压和输出参考电压进行放大、运算，以生成运算电压后提供给所述模数转换器；所述模数转换器用于将所述信号放大单元提供的运算电压转换为数字格式的控制脉冲信号后提供给所述输出电压控制模块。
8.根据权利要求1所述的电压校准电路，其特征在于，所述输出电压控制模块还用于预先设定烧录输出电压与控制脉冲信号的对应关系，并将处理模块提供的控制脉冲信号与对应关系进行比较，而得到准确的烧录输出电压。
9.一种烧录设备，其特征在于，其包括：如权利要求1-8中任一项所述的电压校准电路。
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