CN106122209A - 一种卡扣 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种卡扣，属于机械连接件领域，包括固定件和旋转连接件，旋转连接件为环形，旋转连接件的一侧设置有插脚，固定件设置有与插脚匹配的插槽，插脚与插槽的数量相等且均为至少三个，每个插脚仅与其中一个插槽对应卡接。插脚和插槽一一对应，固定件与旋转连接件只有一个装配工位，其他装配工位均不能使二者卡接，从而有效防止装配错误的发生，有效提升卡扣的装配正确率及安装效率，有效确保卡扣安装完成后，设备的正常工作。

Description

一种卡扣

技术领域

本发明涉及机械连接件领域，具体而言，涉及一种卡扣。

背景技术

卡扣广泛应用于各行各业，通过卡扣可以使两个连接体牢固地连接在一起，旋转扣是最常见的一种卡扣，对于旋转扣而言，通过旋拧可以方便地实现两个连接体的安装与拆卸，操作十分方便。

在某些领域，卡扣由两部分组成，分别为固定部分和旋转部分，固定部分和旋转部分之间需要放置一些元件以便于达到某种效果，然后将固定部分和旋转部分固定连接为一体，现有的卡扣安装较为繁琐，并且，安装时容易出现装配错误的情况，严重影响卡扣的正常使用及安装效率。

发明内容

发明人在研究中发现，现有的卡扣容易出现装配错误的主要原因在于，固定部分和旋转部分的装配方式有多个，每个装配方式均能够使二者对接但有部分装配方式属于错误安装，因此，本发明提供了一种卡扣，通过固定件的插槽与旋转连接件的插脚一一对应，使得固定件与旋转连接件仅有一种卡接方式，其余方式均不能安装，唯一的一种装配方式可以有效防止装配时错误安装，极大地提升装配正确率及安装效率。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明的实施例提供了一种卡扣，包括固定件和旋转连接件，所述旋转连接件为环形，所述旋转连接件的一侧设置有插脚，所述固定件设置有与所述插脚匹配的插槽，所述插脚与所述插槽的数量相等且均为至少三个，每个所述插脚仅与其中一个所述插槽对应卡接。

作为可选的方案，所述插脚的数量为四个，四个所述插脚呈环形分布，依次为第一插脚、第二插脚、第三插脚和第四插脚，所述第一插脚与所述第三插脚之间的距离与所述第二插脚与所述第四插脚之间的距离不等，所述第一插脚的长度与所述第三插脚的长度不等或所述第一插脚与所述旋转连接件的轴线距离与所述第三插脚与所述旋转连接件的轴线距离不等。

插脚的数量为四个，则固定件与旋转连接件的装配工位为四个，分别为正确装配工位和三个错误装配工位，第一插脚与第三插脚之间的距离与第二插脚与第四插脚之间的距离不等，可以消除两个错误装配工位，即旋转连接件相对于固定件顺时针或逆时针旋转90°左右无法安装，第一插脚的长度与第三插脚的长度不等或第一插脚与旋转连接件的轴线距离与第三插脚与旋转连接件的轴线距离不等，可以消除一个错误装配工位，即旋转连接件相对于固定件旋转180°左右无法安装。由此可知，固定件与旋转连接件之间只有一个装配工位可以正常安装。

作为可选的方案，所述旋转连接件的侧壁设置有条形块，所述条形块沿所述旋转连接件的周向设置，所述条形块与所述固定件之间形成导向槽，所述导向槽沿所述固定件的周向设置，所述导向槽的一端为旋入端，所述导向槽的另一端为封闭端。

作为可选的方案，所述旋转连接件设置有至少两个所述条形块，相邻的两个所述条形块之间设置有缺口，所述条形块之间绕所述旋转连接件的轴线旋转对称。

作为可选的方案，所述导向槽的内表面设置有凸起。

凸起可以增大卡爪在导向槽内的阻力，在外力的作用下，凸起挤压卡爪，从而使得卡住与导向槽的摩擦力较大，不容易在外力作用下发生非正常转动，防止卡扣的自行解锁现象，达到自锁的目的，结构更加稳定可靠。

作为可选的方案，所述导向槽的相邻的两个侧壁均设置有所述凸起，所述凸起均设置于所述旋转连接件上。

作为可选的方案，所述凸起包括第一坡面段和第二坡面段，所述第一坡面段与所述第二坡面段平滑过渡，所述第一坡面段相对于所述第二坡面段靠近所述旋入端，所述第一坡面段的坡度小于所述第二坡面段的坡度。

第一坡面段的坡度小于第二坡面段的坡度，在安装过程中阻力较小，确保安装较为省力，在受到非正常外力时阻力较大，自锁效果更好。

作为可选的方案，所述条形块的远离所述封闭端的一端设置有第三坡面段，所述第三坡面段与所述导向槽的内表面平滑过渡。

第三坡面段可以方便卡爪进入导向槽内。

作为可选的方案，所述卡扣还包括保护壳，所述固定件与所述旋转连接件围成具有开口端的容纳槽，所述保护壳滑动嵌设于所述容纳槽内且将所述开口端封闭，所述容纳槽与所述保护壳围成用于放置可压缩弹簧针的容纳腔，所述固定件与所述保护壳之间设置有复位弹簧。

使用复位弹簧支撑保护壳，当复位弹簧未受到外力时，弹簧针藏于保护壳内部，可以防止弹簧针被外界环境中的其他物体刮擦或短路，但复位弹簧受到外力处于压缩状态时，弹簧针露出保护壳，从而实现与其他元件的对接。基于复位弹簧及保护壳的作用，可以有效保护弹簧针，使其寿命更长。

作为可选的方案，所述弹簧针位于所述复位弹簧的内部，所述复位弹簧的表面设置有绝缘层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：固定件和旋转连接件相互配合并固定其他元件，旋转连接件的插脚可以为钩状件，插槽可以为通孔，钩状件可以伸入通孔内并钩住固定件，从而实现固定件与旋转连接件之间的固定，二者固定后固定件和旋转连接件成为一体，可以将其旋转卡设于其他连接体。插脚和插槽一一对应，固定件与旋转连接件只有一个装配工位，其他装配工位均不能使二者卡接，从而有效防止装配错误的发生，有效提升卡扣的装配正确率及安装效率，有效确保卡扣安装完成后，设备的正常工作。

附图说明

图1为本发明实施例提供的卡扣结构示意图；

图2为图1的固定件与旋转连接件的连接关系示意图；

图3为图2的爆炸示意图；

图4为图3的固定件结构示意图；

图5为图3的旋转连接件结构示意图；

图6为图3的另一视角的结构示意图；

图7为图6的旋转连接件结构示意图；

图8为安装保护壳后的旋转连接件结构示意图；

图9为图8的另一视角的结构示意图。

卡扣 10；

固定件 110；插槽 111；第一插槽 1111；第二插槽 1112；第三插槽 1113；第四插槽 1114；第一针孔 112；槽状结构 113；

旋转连接件 130；插脚 131；第一插脚 1311；第二插脚 1312；第三插脚 1313；第四插脚 1314；条形块 132；导向槽 133；缺口 134；凸起 135；

保护壳 150；复位弹簧 151；第二针孔 152；

可压缩弹簧针 170。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参照图1所示，本发明的实施例提供了一种卡扣10，该卡扣10主要由固定件110、旋转连接件130和保护壳150组成。该卡扣10可以用来安装可压缩弹簧针170(请参见图9)。

请参见图2、图3所示，固定件110和旋转连接件130之间相互卡接配合。

请参见图4所示，固定件110设置有插槽111，插槽111可以为通孔形式，也可以为盲孔等其他形式，插槽111的数量为三个以上，在本实施例中，插槽111的数量为四个，四个插槽111呈环形分布。固定件110上设置有第一针孔112，第一针孔112的数量可以根据需要进行确定，例如，第一针孔112的数量为三个，将可压缩弹簧针170安装在卡扣10内后，可压缩弹簧针170可以从第一针孔112内伸出，当然，第一针孔112是封闭的也是可以的。

固定件110可以为板状、盖状、块状等结构，在本实施例中，固定件110为盘状，固定件110的一侧为凹陷的球面状，凹陷的球面状中间设置有槽状结构113，槽状结构113内设置有通孔，插槽111大致均匀地分布在槽状结构113的四周，第一针孔112位于槽状结构113内。

请参见图5所示，旋转连接件130为环形结构，中间设置有用于安装保护壳150的通孔，旋转连接件130的靠近固定件110的一侧设置有插脚131，旋转连接件130的侧壁还设置有条形块132。

插脚131与插槽111相匹配，插脚131可以卡接于插槽111内，插脚131的结构为钩状件，钩状件包括主体部分和钩状部分，主体部分伸入插槽111内且钩状部分钩住插槽111，钩状件的远离旋转连接件130轴线的一侧可以为斜面，方便插脚131插入插槽111内。插脚131的数量与插槽111相同，每个插脚131仅与其中一个插槽111对应卡接，即插脚131与插槽111一一对应，固定件110与旋转连接件130仅有一种装配方式。在本实施例中，主体部分可以有一定的弧度，对应地，钩状部分和插槽111也可以具有对应的弧度。

在组装过程中，只需要将各个插脚131与对应的插槽111对应，然后进行挤压即可使插脚131插入插槽111内，插脚131的钩状部分钩住插槽111，从而实现二者的固定。

由于插脚131和插槽111的数量均为多个，因此，通过使旋转连接件130相对于固定件110转动，可能存在多个装配工位，而在一些较为特殊的场合，只能有一种正确安装方式，安装错误可能会导致较大的损失，并且，即使装配人员及时发现错误，也需要先将二者分离才能重新装配，费时费力，严重影响工作效率。

实现固定件110与旋转连接件130仅有一种装配方式的方案多种多样，例如可以采用但不限于下列方案：

请参见图6、图7所示，插脚131的数量为四个，四个插脚131呈环形分布，依次为第一插脚1311、第二插脚1312、第三插脚1313和第四插脚1314，请参见图4所示，插槽111的数量也为四个，四个插槽111呈环形分布，一次为第一插槽1111、第二插槽1112、第三插槽1113和第四插槽1114，其中，正确安装状态时，第一插脚1311与第一插槽1111对应卡接，第二插脚1312与第二插槽1112对应卡接，第三插脚1313与第三插槽1113对应卡接，第四插脚1314与第四插槽1114对应卡接，相互对应插脚131与插槽111的位置、大小均一致。

第一插脚1311与第三插脚1313之间的距离与第二插脚1312与第四插脚1314之间的距离不等，可以消除两个错误装配工位，即旋转连接件130相对于固定件110顺时针或逆时针旋转90°左右无法安装，第一插脚1311的长度与第三插脚1313的长度不等或第一插脚1311与旋转连接件130的轴线距离与第三插脚1313与旋转连接件130的轴线距离不等，这种设计可以消除一个错误装配工位，即旋转连接件130相对于固定件110旋转180°左右无法安装。第二插脚1312和第四插脚1314的结构不做限定，二者可以结构相同、位置对应，但因为第一插脚1311和第三插脚1313的不同导致二者无法对调，当然，四个插脚131的形状、大小、位置各不相同也是完全可以的，或者任意两个插脚131之间的形状、大小、与旋转连接件130轴线的距离中至少有一项不相同，总之，需要确保固定件110和旋转连接件130仅有一种正确装配方式，旋转连接件130绕自身轴线旋转0-360°(不包含端点)均无法进行装配。

若插槽111和插脚131的数量为三个，则至少有一个插脚131与另外两个插脚131不对应，即至少有一个插脚131只能插接于其中一个插槽111内。

通过使插脚131和插槽111一一对应，固定件110与旋转连接件130只有一个装配工位，其他装配工位均不能使二者卡接，从而有效防止装配错误的发生，有效提升卡扣10的装配正确率及安装效率，有效确保卡扣10安装完成后，设备的正常工作。

请参见图7所示，条形块132沿旋转连接件130的径向延伸，条形块132的数量优选为两个，当然，条形块132的数量也可以为一个、三个及三个以上，每个条形块132均沿旋转连接件130的周向设置，两个条形块132之间绕旋转连接件130的轴线旋转对称。

条形块132、旋转连接件130的侧壁与固定件110之间形成导向槽133，卡爪可以滑动卡设于导向槽133内，导向槽133沿固定件110的周向设置，导向槽133的一端为旋入端、另一端为封闭端，其他部件可以从旋入端旋入导向槽133内，当然，旋入端也可以称为旋出端，卡爪旋入导向槽133内时，从旋入端进入，卡爪旋出导向槽133时，从旋入端脱离。条形块132的靠近旋入端的一端为始端、另一端为末端。

在条形块132的始端设置有第三坡面段，第三坡面段为曲面，第三坡面段与固定件110之间的距离逐渐增大，第三坡面段的远离封闭端的一端与固定件110之间的距离大于第三坡面段的靠近封闭端的一端与固定件110之间的距离，第三坡面段可以使卡爪更容易旋入。

两个条形块132之间设置有缺口134，即一个条形块132的始端与另外一个条形块132的末端之间设置有缺口134，卡爪可以伸入缺口134处并与导向槽133对应，然后卡爪可以进入导向槽133内。

卡爪卡入导向槽133内后，可以会在外力作用下旋转，从而导致卡扣10的非正常脱离。因此，可以在导向槽133的内表面设置凸起135，在本实施例中，凸起135的数量为两个，其中一个位于条形块132的中间部分，另外一个位于旋转连接件130的侧壁上。每个凸起135均包括第一坡面段和第二坡面段，第一坡面段与第二坡面段之间平滑过渡，第一坡面段相对于第二坡面段更靠近旋入端。第一坡面段的坡度小于第二坡面段的坡度。

凸起135可以增大卡爪在导向槽133内的阻力，在外力的作用下，凸起135挤压卡爪，从而使得卡住与导向槽133的摩擦力较大，不容易在外力作用下发生非正常转动，防止卡扣10的自行解锁现象，达到自锁的目的，结构更加稳定可靠。另外，第一坡面段的坡度小于第二坡面段的坡度，在安装过程中阻力较小，确保安装较为省力，在受到非正常外力时阻力较大，自锁效果更好。

请参见图8、图9所示，固定件110与旋转连接件130围成具有开口端的容纳槽，保护壳150滑动嵌设于容纳槽内且将开口端封闭，容纳槽与保护壳150围成用于放置可压缩弹簧针170的容纳腔，复位弹簧151位于容纳腔内，复位弹簧151的两端分别抵住固定件110和保护壳150，可压缩弹簧针170的数量为三个且并排设置于复位弹簧151的内部，复位弹簧151的表面涂覆有绝缘层，绝缘层可以放置可压缩弹簧针170之间短路。保护壳150可以设置有第二针孔152。

使用复位弹簧151支撑保护壳150，当复位弹簧151未受到外力时，弹簧针藏于保护壳150内部，可以防止弹簧针被外界环境中的其他物体刮擦或短路，但复位弹簧151受到外力处于压缩状态时，弹簧针露出保护壳150，从而实现与其他元件的对接并导电。基于复位弹簧151及保护壳150的作用，可以有效保护弹簧针，使其寿命更长。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卡扣，其特征在于，包括固定件和旋转连接件，所述旋转连接件为环形，所述旋转连接件的一侧设置有插脚，所述固定件设置有与所述插脚匹配的插槽，所述插脚与所述插槽的数量相等且均为至少三个，每个所述插脚仅与其中一个所述插槽对应卡接。

2.根据权利要求1所述的卡扣，其特征在于，所述插脚的数量为四个，四个所述插脚呈环形分布，依次为第一插脚、第二插脚、第三插脚和第四插脚，所述第一插脚与所述第三插脚之间的距离与所述第二插脚与所述第四插脚之间的距离不等，所述第一插脚的长度与所述第三插脚的长度不等或所述第一插脚与所述旋转连接件的轴线距离与所述第三插脚与所述旋转连接件的轴线距离不等。

3.根据权利要求1所述的卡扣，其特征在于，所述旋转连接件的侧壁设置有条形块，所述条形块沿所述旋转连接件的周向设置，所述条形块与所述固定件之间形成导向槽，所述导向槽沿所述固定件的周向设置，所述导向槽的一端为旋入端，所述导向槽的另一端为封闭端。

4.根据权利要求3所述的卡扣，其特征在于，所述旋转连接件设置有至少两个所述条形块，相邻的两个所述条形块之间设置有缺口，所述条形块之间绕所述旋转连接件的轴线旋转对称。

5.根据权利要求3所述的卡扣，其特征在于，所述导向槽的内表面设置有凸起。

6.根据权利要求5所述的卡扣，其特征在于，所述导向槽的相邻的两个侧壁均设置有所述凸起，所述凸起均设置于所述旋转连接件上。

7.根据权利要求5所述的卡扣，其特征在于，所述凸起包括第一坡面段和第二坡面段，所述第一坡面段与所述第二坡面段平滑过渡，所述第一坡面段相对于所述第二坡面段靠近所述旋入端，所述第一坡面段的坡度小于所述第二坡面段的坡度。

8.根据权利要求3-7任意一项所述的卡扣，其特征在于，所述条形块的远离所述封闭端的一端设置有第三坡面段，所述第三坡面段与所述导向槽的内表面平滑过渡。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的卡扣，其特征在于，所述卡扣还包括保护壳，所述固定件与所述旋转连接件围成具有开口端的容纳槽，所述保护壳滑动嵌设于所述容纳槽内且将所述开口端封闭，所述容纳槽与所述保护壳围成用于放置可压缩弹簧针的容纳腔，所述固定件与所述保护壳之间设置有复位弹簧。

10.根据权利要求9所述的卡扣，其特征在于，所述弹簧针位于所述复位弹簧的内部，所述复位弹簧的表面设置有绝缘层。