CN106122089B - 一种散热设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种散热设备，包括：风扇，所述风扇由一组围绕转轴设置的扇叶组成，一组扇叶的第一侧边均与底盘的第一面固定连接；所述底盘的第二面上具有第一凸起结构；底座，所述底座的第一面上具有第二凸起结构；所述风扇设置在所述底座上；所述第一凸起结构通过所述转轴的支撑与所述底座的第一面保持第一距离；其中，当所述转轴由第一位置调整到第二位置时，所述转轴带动所述风扇向第一方位移动，而使所述第一凸起结构与所述底座的第一面之间的第一距离增大；当所述转轴由第一位置调整到第三位置时，所述转轴带动所述风扇向第二方位移动，而使所述第一凸起结构与所述底座的第一面之间的第一距离减小。

Description

一种散热设备
技术领域
本发明涉及散热技术，尤其涉及一种散热设备。
背景技术
Coolchip是一项新的散热方案，利用金属风扇取代传统的风扇，能够提供更好的散热及噪音性能。
Coolchip中，风扇的扇叶与散热底座的间隙越小，风扇低转速获得的散热噪音特性越好。现有技术至少存在如下问题：随着部件功耗的增加，需要提高转速去进一步提升散热性能，此时小间隙在高转速状态下容易带来扇叶与底座碰撞的风险；但如果增大扇叶与散热底座的间隙，那在低转速下散热性能会下降。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种散热设备。
本发明实施例提供的散热设备，包括：
风扇，所述风扇由一组围绕转轴设置的扇叶组成，一组扇叶的第一侧边均与底盘的第一面固定连接；所述底盘的第二面上具有第一凸起结构；
底座，所述底座的第一面上具有第二凸起结构；所述风扇设置在所述底座上，且所述底座上的第二凸起结构与所述底盘上的第一凸起结构交错排列；所述第一凸起结构通过所述转轴的支撑与所述底座的第一面保持第一距离；
其中，所述转轴的位置可调，当所述转轴由第一位置调整到第二位置时，所述转轴带动所述风扇向第一方位移动，而使所述第一凸起结构与所述底座的第一面之间的第一距离增大至第二距离；当所述转轴由第一位置调整到第三位置时，所述转轴带动所述风扇向第二方位移动，而使所述第一凸起结构与所述底座的第一面之间的第一距离减小至第三距离。
本发明实施例中，所述一组围绕转轴设置的扇叶为金属扇叶，所述底盘为金属底盘。
本发明实施例中，所述金属扇叶与所述金属底盘焊接在一起。
本发明实施例中，所述底盘的第二面上的第一凸起结构为周期性排列的凸起结构；所述底座上的第二凸起结构为周期性排列的凸起结构。
本发明实施例中，所述第一凸起结构中的各个凸起嵌入至所述第二凸起结构形成的凹槽中，同时所述第二凸起结构中的各个凸起嵌入至所述第一凸起结构形成的凹槽中。
本发明实施例中，所述第一凸起结构中各个凸起形成的凹槽为环形凹槽，且各个环形凹槽的圆心位置对应于所述转轴的位置。
本发明实施例中，所述第二凸起结构中各个凸起形成的凹槽为环形凹槽，且各个环形凹槽的圆心位置对应于所述转轴的位置。
本发明实施例中，所述转轴的第一端设置有弹性部件；通过所述弹性部件的形变能够使所述转轴在所述第一位置与第二位置之间移动。
本发明实施例中，，所述弹性部件为记忆弹簧；其中，所述记忆弹簧的长度基于环境温度而确定。
本发明实施例中，所述弹性部件为记忆弹簧；其中，当环境温度大于等于第一阈值时，所述记忆弹簧的长度变长，而使所述转轴的位置调整到第二位置；当环境温度小于等于第二阈值时，所述记忆弹簧的长度减小，而使所述转轴的位置调整到第三位置。
本发明实施例的技术方案中，散热设备包括：风扇，所述风扇由一组围绕转轴设置的扇叶组成，一组扇叶的第一侧边均与底盘的第一面固定连接；所述底盘的第二面上具有第一凸起结构；底座，所述底座的第一面上具有第二凸起结构；所述风扇设置在所述底座上，且所述底座上的第二凸起结构与所述底盘上的第一凸起结构交错排列；所述第一凸起结构通过所述转轴的支撑与所述底座的第一面保持第一距离；其中，所述转轴的位置可调，当所述转轴由第一位置调整到第二位置时，所述转轴带动所述风扇向第一方位移动，而使所述第一凸起结构与所述底座的第一面之间的第一距离增大至第二距离；当所述转轴由第一位置调整到第三位置时，所述转轴带动所述风扇向第二方位移动，而使所述第一凸起结构与所述底座的第一面之间的第一距离减小至第三距离。可见，风扇与底座之间的间隙可以调整，随着功耗的增加，需要提高转速去进一步提升散热性能时，可以将风扇与底座之间的间隙调大，从而避免小间隙在高转速状态下带来的扇叶与底座碰撞的风险；当低转速时，可以将风扇与底座之间的间隙调笑，从而在低转速下提升散热性能。
附图说明
图1为风扇的散热通道示意图；
图2为本发明实施例的散热设备的示意图一；
图3为本发明实施例的散热设备的示意图二；
图4为本发明实施例的散热设备的示意图三；
图5为本发明实施例的散热设备的示意图四；
图6为本发明实施例的散热设备的示意图五。
具体实施方式
为了能够更加详尽地了解本发明实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本发明实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本发明实施例。
参照图1，如图1左图所示，为传统风扇的散热通道示意图，传统风扇的扇叶一般由塑料材质制成，传统风扇的散热通道为单一的散热通道。如图1右图所述，为本发明实施例的散热设备的散热通道示意图，本发明实施例的散热设备也可称为coolchip，本发明实施例的散热设备的扇叶由金属材料制成，金属扇叶能够提供更好的散热及噪音性能，本发明实施例的散热设备的散热通道为双散热通道。
参照图2，图2为本发明实施例的散热设备的示意图，如图2所示，图2示意出了散热设备的一半，而裸露出散热设备的截面部位，实际的散热设备的整体结构图如图3所示，为了更加清楚地对本发明实施例的散热设备进行解释说明，本发明实施例都以图2所示的散热设备为图例。
在本发明第二实施例中，如图2所示，所述散热设备包括：
风扇21，所述风扇21由一组围绕转轴23设置的扇叶211组成，一组扇叶211的第一侧边均与底盘212的第一面固定连接；所述底盘212的第二面上具有第一凸起结构；
底座22，所述底座22的第一面上具有第二凸起结构；所述风扇21设置在所述底座22上，且所述底座22上的第二凸起结构与所述底盘212上的第一凸起结构交错排列；所述第一凸起结构通过所述转轴23的支撑与所述底座22的第一面保持第一距离。
本发明实施例中，扇叶211伴随着转轴23的转动而转动，从而形成风流，以实现散热效果。并且，扇叶211采用金属材料制成，进一步提升了散热效果。
本发明实施例中，风扇风流的方向与扇面方向垂直，由于扇叶为扇形的片状结构，风扇具有一定的厚度，也即实际的风扇的形状为圆柱状，其中，风流的方向为由底面流向顶面。
本发明实施例中，考虑到扇叶为扇形的片状结构，扇叶具有四个侧边，与风流方向垂直的两个侧边分别为第一侧边和第二侧边，这里，第一侧边对应于上述圆柱状的底面，而第二侧边对应于上述圆柱状的顶面。
这里，一组扇叶的第一侧边均与底盘的第一面固定连接；所述底盘的第二面上具有第一凸起结构。这里，底盘为风扇的组成部分，一组扇叶设置在底盘上，而底盘的第二面具有第一凸起结构。
本发明实施例中，所述底座的第一面上具有第二凸起结构，并且，所述风扇设置在所述底座上，参照图4所示，所述底座上的第二凸起结构与所述底盘上的第一凸起结构交错排列；所述第一凸起结构通过所述转轴的支撑与所述底座的第一面保持第一距离(如图4所示的h)。这样，风扇便可以转动，而不触碰底座。
风扇底盘上的第一凸起与底座上的间隙h越小，风扇低转速获得的散热噪音特性越好。随着部件功耗的增加，需要提高转速去进一步提升散热性能，此时，需要将h调大，以避免风扇与底座碰撞的风险。
其中，所述转轴23的位置可调，当所述转轴23由第一位置调整到第二位置时，所述转轴23带动所述风扇21向第一方位移动，而使所述第一凸起结构与所述底座22的第一面之间的第一距离增大至第二距离；当所述转轴23由第一位置调整到第三位置时，所述转轴23带动所述风扇21向第二方位移动，而使所述第一凸起结构与所述底座22的第一面之间的第一距离减小至第三距离。
在一实施方式中，所述一组围绕转轴23设置的扇叶211为金属扇叶211，所述底盘212为金属底盘212。
在一实施方式中，所述金属扇叶211与所述金属底盘212焊接在一起。
在本发明第一实施例中，如图2所示，所述散热设备包括：
风扇21，所述风扇21由一组围绕转轴23设置的扇叶211组成，一组扇叶211的第一侧边均与底盘212的第一面固定连接；所述底盘212的第二面上具有第一凸起结构；
底座22，所述底座22的第一面上具有第二凸起结构；所述风扇21设置在所述底座22上，且所述底座22上的第二凸起结构与所述底盘212上的第一凸起结构交错排列；所述第一凸起结构通过所述转轴23的支撑与所述底座22的第一面保持第一距离。
本发明实施例中，扇叶211伴随着转轴23的转动而转动，从而形成风流，以实现散热效果。并且，扇叶211采用金属材料制成，进一步提升了散热效果。
本发明实施例中，风扇风流的方向与扇面方向垂直，由于扇叶为扇形的片状结构，风扇具有一定的厚度，也即实际的风扇的形状为圆柱状，其中，风流的方向为由底面流向顶面。
本发明实施例中，考虑到扇叶为扇形的片状结构，扇叶具有四个侧边，与风流方向垂直的两个侧边分别为第一侧边和第二侧边，这里，第一侧边对应于上述圆柱状的底面，而第二侧边对应于上述圆柱状的顶面。
这里，一组扇叶的第一侧边均与底盘的第一面固定连接；所述底盘的第二面上具有第一凸起结构。这里，底盘为风扇的组成部分，一组扇叶设置在底盘上，而底盘的第二面具有第一凸起结构。
本发明实施例中，所述底座的第一面上具有第二凸起结构，并且，所述风扇设置在所述底座上，参照图4所示，所述底座上的第二凸起结构与所述底盘上的第一凸起结构交错排列；所述第一凸起结构通过所述转轴的支撑与所述底座的第一面保持第一距离(如图4所示的h)。这样，风扇便可以转动，而不触碰底座。
风扇底盘上的第一凸起与底座上的间隙h越小，风扇低转速获得的散热噪音特性越好。随着部件功耗的增加，需要提高转速去进一步提升散热性能，此时，需要将h调大，以避免风扇与底座碰撞的风险。
其中，所述转轴23的位置可调，当所述转轴23由第一位置调整到第二位置时，所述转轴23带动所述风扇21向第一方位移动，而使所述第一凸起结构与所述底座22的第一面之间的第一距离增大至第二距离；当所述转轴23由第一位置调整到第三位置时，所述转轴23带动所述风扇21向第二方位移动，而使所述第一凸起结构与所述底座22的第一面之间的第一距离减小至第三距离。
在一实施方式中，所述一组围绕转轴23设置的扇叶211为金属扇叶211，所述底盘212为金属底盘212。
在一实施方式中，所述金属扇叶211与所述金属底盘212焊接在一起。
在一实施方式中，参照图4所示，所述底盘212的第二面上的第一凸起结构为周期性排列的凸起结构；所述底座22上的第二凸起结构为周期性排列的凸起结构。
参照图5，由于风扇是绕轴心转动的，因此，底盘212的第二面上的第一凸起结构为围绕轴心的一些列环状结构，对应的截面图为一些列的同心圆。同理，底座22上的第二凸起结构为围绕轴心的一些列环状结构，对应的截面图为一些列的同心圆。两个同心圆结构叠加在一起时，圆和圆之间交错排列，这样，风扇可以在底盘上无接触的转动。
基于上述所述的凸起结构，所述第一凸起结构中的各个凸起嵌入至所述第二凸起结构形成的凹槽中，同时所述第二凸起结构中的各个凸起嵌入至所述第一凸起结构形成的凹槽中。
在一实施方式中，所述第一凸起结构中各个凸起形成的凹槽为环形凹槽，且各个环形凹槽的圆心位置对应于所述转轴23的位置。
在一实施方式中，所述第二凸起结构中各个凸起形成的凹槽为环形凹槽，且各个环形凹槽的圆心位置对应于所述转轴23的位置。
在一实施方式中，参照图6，所述转轴23的第一端设置有弹性部件；通过所述弹性部件的形变能够使所述转轴23在所述第一位置与第二位置之间移动。
如图6所示，所述弹性部件沿轴线方向能够变形。当所述弹性部件伸长时，所述弹性部件推动所述转轴向上移动，从而所述转轴带动整个风扇向上移动，这时，风扇与底座的第一距离变大。同理，当所述弹性部件缩短时，所述转轴随着所述弹性部件而向下移动，从而所述转轴带动整个风扇向下移动，这时，风扇与底座的第一距离变小。可见，本发明实施例通过弹性部件能够动态调整风扇与底座之间的距离。
实际应用时，所述弹性部件为记忆弹簧；其中，所述记忆弹簧的长度基于环境温度而确定。
具体地，所述弹性部件为记忆弹簧；其中，当环境温度大于等于第一阈值时，所述记忆弹簧的长度变长，而使所述转轴23的位置调整到第二位置；当环境温度小于等于第二阈值时，所述记忆弹簧的长度减小，而使所述转轴23的位置调整到第三位置。
本发明实施例的散热设备，有效地平衡高低功耗部件的散热要求。低温时，记忆弹簧长度变短；高温时，记忆弹簧长度变长。如此，对于低功耗部件，弹簧长度变小，风扇与底座的间隙变小，提升了低转速状态下的散热性能；对于高功耗部件，弹簧长度变长，风扇与底座的间隙变大，降低风扇高转时产生碰撞风险。
本发明实施例的散热设备可以应用在各种电子设备，例如移动电话、智能电话、笔记本电脑、数字广播接收器、个人数字助理(PDA)、平板电脑(PAD)、便携式多媒体播放器(PMP)、导航装置等等的移动终端以及诸如数字TV、台式计算机等等的固定终端。下面，假设终端是移动终端。然而，本领域技术人员将理解的是，除了特别用于移动目的的元件之外，根据本发明的实施方式的构造也能够应用于固定类型的终端。
本发明实施例所记载的技术方案之间，在不冲突的情况下，可以任意组合。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热设备，其特征在于，所述设备包括：
风扇，所述风扇由一组围绕转轴设置的扇叶组成，一组扇叶的第一侧边均与底盘的第一面固定连接；所述底盘的第二面上具有第一凸起结构；
底座，所述底座的第一面上具有第二凸起结构；所述风扇设置在所述底座上，且所述底座上的第二凸起结构与所述底盘上的第一凸起结构交错排列；所述第一凸起结构通过所述转轴的支撑与所述底座的第一面保持第一距离；
其中，所述转轴的位置可调，当所述转轴由第一位置调整到第二位置时，所述转轴带动所述风扇向第一方位移动，而使所述第一凸起结构与所述底座的第一面之间的第一距离增大至第二距离；当所述转轴由第一位置调整到第三位置时，所述转轴带动所述风扇向第二方位移动，而使所述第一凸起结构与所述底座的第一面之间的第一距离减小至第三距离。
2.根据权利要求1所述的散热设备，其特征在于，所述一组围绕转轴设置的扇叶为金属扇叶，所述底盘为金属底盘。
3.根据权利要求2所述的散热设备，其特征在于，所述金属扇叶与所述金属底盘焊接在一起。
4.根据权利要求1所述的散热设备，其特征在于，所述底盘的第二面上的第一凸起结构为周期性排列的凸起结构；所述底座上的第二凸起结构为周期性排列的凸起结构。
5.根据权利要求4所述的散热设备，其特征在于，所述第一凸起结构中的各个凸起嵌入至所述第二凸起结构形成的凹槽中，同时所述第二凸起结构中的各个凸起嵌入至所述第一凸起结构形成的凹槽中。
6.根据权利要求5所述的散热设备，其特征在于，所述第一凸起结构中各个凸起形成的凹槽为环形凹槽，且各个环形凹槽的圆心位置对应于所述转轴的位置。
7.根据权利要求6所述的散热设备，其特征在于，所述第二凸起结构中各个凸起形成的凹槽为环形凹槽，且各个环形凹槽的圆心位置对应于所述转轴的位置。
8.根据权利要求1所述的散热设备，其特征在于，所述转轴的第一端设置有弹性部件；通过所述弹性部件的形变能够使所述转轴在所述第一位置与第二位置之间移动。
9.根据权利要求8所述的散热设备，其特征在于，所述弹性部件为记忆弹簧；其中，所述记忆弹簧的长度基于环境温度而确定。
10.根据权利要求9所述的散热设备，其特征在于，所述弹性部件为记忆弹簧；其中，当环境温度大于等于第一阈值时，所述记忆弹簧的长度变长，而使所述转轴的位置调整到第二位置；当环境温度小于等于第二阈值时，所述记忆弹簧的长度减小，而使所述转轴的位置调整到第三位置。
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