CN106121102A - 预制混凝土外围护夹心墙板挂装连接施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了预制混凝土外围护夹心墙板挂装连接施工方法，它包括以下步骤：在多块待挂装在混凝土主体结构的楼板边的预制混凝土夹芯墙板的上部、下部分别沿横向连接连接件；在左右相邻设置的两块预制混凝土夹芯墙板中的一块墙板的两个侧面上分别固定发泡橡胶条并且在另一块预制混凝土夹芯墙板的一个侧面上固定发泡橡胶条；在最下层处的主体外边梁挑檐外侧的地梁上的设定位置处通长铺设A级防火保温材料；然后利用连接件进行预制混凝土夹芯墙板的安装。采用本方法安装速度快，调整精度高，外观效果好，连接强度高。
Description
技术领域
本发明涉及预制混凝土外围护夹心墙板连接施工方法，尤其涉及预制混凝土外围护夹心墙板挂装连接施工方法。
背景技术
装配式建筑是用预制的构件在工地装配而成，其工厂化和标准化程度高，施工速度快，节能省地，经济性好，已经成为我国目前推进建筑工业化发展的一个重要方向。目前的预制混凝土外围护夹心墙板挂装连接施工方法一般采取直接挂装焊接的方式，以人工进行调整，墙板的位置很难控制，且安装调整过程中容易发生磕碰，不利于成品保护，初始安装偏差较大，需要耗费较多时间进行多次调整。
发明内容
本发明目的在于克服已有技术的不足，提供一种安装速度快，调整精度高，外观效果好，连接强度高的预制混凝土外围护夹心墙板挂装连接施工方法。
本发明通过以下技术手段实现上述目的：
本发明的预制混凝土外围护夹心墙板挂装连接施工方法，它包括以下步骤：
(1)在多块待挂装在混凝土主体结构的楼板边的预制混凝土夹芯墙板的上部沿横向在两侧通过螺栓分别连接有第四连接件和第一连接件，在所述的第四连接件和第一连接件之间的预制混凝土夹芯墙板上通过螺栓间隔连接有多个第三连接件并且在多块预制混凝土夹芯墙板的下部沿横向在两侧通过螺栓分别连接有第五连接件，在两侧的所述的第五连接件之间的预制混凝土夹芯墙板上通过螺栓交替间隔连接有第二连接件和第五连接件；预制混凝土夹芯墙板的上部的连接件和下部的连接件彼此沿同一竖直方向一一对应设置，所述的第一连接件和第四连接件均包括一个第一直角板，所述的第一直角板包括与预制混凝土夹芯墙板固定相连的第一竖直板以及与所述的第一竖直板顶部垂直固定相连的第一水平板，在所述的第一水平板上螺纹连接有垂直向下设置的纵向调节螺栓，在所述的第一水平板上焊接有固定架，在所述的固定架上沿垂直于第一竖直板的方向螺纹连接有水平调节螺栓，所述的第一连接件和第四连接件中的水平调节螺栓位于第一水平板的外侧并且纵向调节螺栓位于第一水平板的内侧，所述的第三连接件包括第二直角板,所述的第二直角板的第二竖直板与预制混凝土夹芯墙板固定相连,所述的第五连接件包括第三直角板，所述的第三直角板的第三竖直板与预制混凝土夹芯墙板固定相连，所述的第二连接件包括一个u形架，所述的u形架的内侧竖直板与预制混凝土夹芯墙板固定相连，在所述的u形架的水平板上螺纹连接有垂直向下设置的纵向调节螺栓，在所述的u形架的外侧竖直板上沿垂直于外侧竖直板的方向螺纹连接有水平调节螺栓；
(2)在左右相邻设置的两块预制混凝土夹芯墙板中的一块墙板的两个侧面上分别固定发泡橡胶条并且在另一块预制混凝土夹芯墙板的一个侧面上固定发泡橡胶条，所述发泡橡胶条的宽度与预制混凝土夹芯墙板中夹芯保温板厚度一致，发泡橡胶条的厚度与相邻的两块墙板之间的板缝宽度一致；
(3)在最下层处的主体外边梁挑檐外侧的地梁上的设定位置处通长铺设A级防火保温材料，所述A级防火保温材料上表面标高与最下层墙板底面设计标高一致；
(4)吊装第一块预制混凝土夹芯墙板至最下层处的主体外边梁挑檐，然后将预制混凝土夹芯墙板上的第一连接件以及第四连接件上的纵向调节螺栓支撑在通长预埋在最下层的混凝土主体结构顶板上的预埋角钢上并将第一块预制混凝土夹芯墙板的第二连接件上的纵向调节螺栓支撑在首层底板的挑檐上的预埋角钢上，临时固定；
(5)利用设置在最下层的混凝土主体结构的楼板边缘的外墙板位置控制线对预制混凝土夹芯墙板进行垂直于墙板方向的水平位置定位，并且调节第二连接件、第一连接件以及第四连接件上的水平调节螺栓使水平调节螺栓顶住预埋角钢的立面侧壁，然后转动水平调节螺栓调整预制混凝土夹芯墙板的前后位置直至达到设计位置并且满足垂直度要求；
(6)调整第二连接件、第一连接件以及第四连接件上的纵向调节螺栓，对预制混凝土夹芯墙板进行上下位置的调整直至将预制混凝土夹芯墙板下调到设计标高并且满足水平度要求；
(7)拧紧各个纵向调节螺栓和水平调节螺栓，将第二连接件、第一连接件、第四连接件、第三连接件以及第五连接件的水平板和对应位置处的预埋角钢焊接在一起，其中第一连接件和第四连接件上的纵向调节螺栓保持可拆卸状态，此时板材应处于稳固状态，将吊装板材的钢丝绳摘钩；
(8)将第一连接件和第四连接件上的纵向调节螺栓卸下；
(9)重复所述的步骤(3)-(8),在第一块预制混凝土夹芯墙板的相邻侧固定其余的最下层处的主体外侧的预制混凝土夹芯墙板；
(10)在最下层已安装完毕的预制混凝土夹芯墙板顶壁上通长铺设A级防火保温材料，所述的A级防火保温材料厚度与上下层墙板之间的板缝厚度一致；
(11)在最下层的预制混凝土夹芯墙板顶壁上安装上层的预制混凝土夹芯墙板，具体步骤为:(a)吊装第一块预制混凝土夹芯墙板至二层处的主体外边梁挑檐，然后将预制混凝土夹芯墙板上的第一连接件以及第四连接件上的纵向调节螺栓支撑在通长预埋在二层处的混凝土主体结构顶板上的预埋角钢上，第二连接件上的纵向调节螺栓支撑在最下层已安装完毕的预制混凝土夹芯墙板上部的第三连接件的第二直角板的第二水平板上，临时固定；
(b)利用设置在二层混凝土主体结构的楼板边缘的外墙板位置控制线对预制混凝土夹芯墙板进行垂直于墙板方向的水平位置定位，并且调节二层处墙板上的第二连接件、第一连接件以及第四连接件上的水平调节螺栓使水平调节螺栓顶住预埋角钢的立面侧壁，然后转动水平调节螺栓调整预制混凝土夹芯墙板的前后位置直至达到设计位置并且满足垂直度要求；
(c)调整二层处墙板上的第二连接件、第一连接件以及第四连接件上的纵向调节螺栓，对预制混凝土夹芯墙板进行上下位置的调整直至将预制混凝土夹芯墙板下调到设计标高并且满足水平度要求；
(d)拧紧二层处墙板上的各个纵向调节螺栓和水平调节螺栓，将二层处墙板上的第一连接件、第四连接件、第三连接件的水平板和二层处的混凝土主体结构顶板上的预埋角钢焊接在一起，其中第一连接件和第四连接件上的纵向调节螺栓保持可拆卸状态，然后将二层处墙板上的第二连接件以及第五连接件分别与最下层已安装完毕的预制混凝土夹芯墙板上部的第一连接件、第四连接件以及第三连接件的水平板对应焊接在一起，此时板材应处于稳固状态，将吊装板材的钢丝绳摘钩；
(e)将二层处墙板上的第一连接件和第四连接件上的纵向调节螺栓卸下；
(f)重复所述的步骤(a)-(e)，在二层的第一块预制混凝土夹芯墙板的相邻侧固定其余的二层处的主体外侧的预制混凝土夹芯墙板；
(g)在二层已安装完毕的预制混凝土夹芯墙板顶壁上通长铺设A级防火保温材料，所述的A级防火保温材料厚度与上下层墙板之间的板缝厚度一致；
(12)重复所述的步骤(11),直至完成全部楼层墙板的安装；
(13)在预制混凝土夹芯墙板外壁处各上下板缝和左右板缝中通长塞入发泡聚乙烯棒；
(14)在发泡聚乙烯棒外用耐候密封胶勾缝；
(15)将预制混凝土夹芯墙板内壁处纵向板缝采用聚氨酯发泡剂填充密实；
(16)待聚氨酯发泡剂到达一定强度后，用铁片将缝隙内发泡切均匀，剖面呈弧形；
(17)在每层预制混凝土夹芯墙板内壁与混凝土主体结构的挑檐下沿之间的缝隙之间以及各连接件与挑檐下沿的缝隙之间通长塞入发泡聚乙烯棒进行封堵,然后在发泡聚乙烯棒外采用耐候密封胶进行勾缝；
(18)在各连接件与预埋角钢之间的焊口位置涂刷防腐漆；
(19)在所述的预制混凝土夹芯墙板与混凝土主体结构之间的凹槽中浇筑细石混凝土，然后振捣密实。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明中预制混凝土夹芯墙板吊装前，将连接件安装在设计位置，并将安装受力连接件上的纵向调整螺栓出丝调整到25-30mm，以确保在墙板安装调整时，对于标高的调整，只做向下调整而不做向上调整，避免在调整过程中出现调整螺栓滑丝的现象。将发泡橡胶条用钉子固定在预制混凝土夹芯墙板的侧面和地面，所述发泡橡胶条的宽度与预制混凝土夹芯墙板中夹芯保温板厚度一致，橡胶条的设置能起到一道防水的效果，确保板缝的严密。预制混凝土夹芯墙板吊装过程中，通过调节设置在连接件上的纵向及水平调整螺栓将墙板调整至设计位置，并将墙面平整度及垂直度调整至符合规范要求，这种调整方式能够对外挂墙板位置进行微调，大大提高了墙板吊装的效率和精度。待预制墙板位置调整完毕，拧紧螺栓，将墙板上的连接件和混凝土主体结构上的预埋角钢进行焊接固定，确保了预制混凝土夹芯墙板与混凝土主体结构的连接牢固。本方法通过调节螺栓对墙板位置进行调整，操作简便灵活，待墙板与混凝土主体结构焊接固定后，可将影响上层墙板安装的调节螺栓卸下，保证上层楼板顺利安装。在上层墙板吊装前，在下层已安装完毕的预制混凝土夹芯墙板上端，通长铺设A级防火保温材料，其厚度与上下墙板间板缝一致，将上下层墙板之间板缝填塞严密，并且在层间形成类似防火隔离带的构造，起到防火保温的效果。待所有墙板安装完毕，进行墙板外部和内部板缝施工，对于外部板缝，将板缝中塞入发泡聚乙烯棒，再用耐候密封胶进行勾缝施工，保证注胶的连续性，确保了墙板外部板缝填充密实，确实起到防水密封的效果。对于墙板内部纵向板缝，采用聚氨酯发泡剂从上到下将板缝填充密实。待聚氨酯发泡剂到达一定强度后，用铁片将缝隙内发泡切均匀，剖面呈弧形，最深处距墙板内表面3-5mm，在将板缝填充密实的同时，为下一步装饰施工留出位置。对于墙板内部每层预制混凝土夹芯墙板上部与混凝土主体结构的挑檐下沿之间的缝隙，采用塞入发泡聚乙烯棒的方法进行封堵，并用耐候密封胶进行勾缝，发泡聚乙烯棒与耐候密封胶均通长设置，连接件部位同样依此方法封堵连接件与挑檐下沿之间的缝隙，同样起到了良好的密封填充效果。待墙板内部所有缝隙封堵施工完毕后，将预制混凝土夹芯墙板与混凝土主体结构之间通长凹槽用细石混凝土浇筑，振捣密实，使预制混凝土夹芯墙板与主体结构形成整体性更强的建筑结构，并且起到找平室内地面的作用。在混凝土浇筑前应对连接件与预埋角钢之间的焊口位置涂刷防腐漆，验收合格后才可进行混凝提浇筑，防止焊口位置出现锈蚀氧化等情况。
附图说明
图1为本发明的预制混凝土外围护夹心墙板挂装连接施工方法采用的安装有连接件的预制混凝土外围护夹芯墙板的结构示意图；
图2为图1所示的预制混凝土外围护夹芯墙板的安装结构局部a区域示意图；
图3为图1所示的预制混凝土外围护夹心墙板的安装结构局部b区域示意图；
图4为图2所示的结构的1-1剖视侧视图；
图5为图2所示的结构的2-2剖视侧视图；
图6为图3所示的结构的3-3剖视图；
图7为图3所示的结构的4-4剖视图；
图8为本发明的预制混凝土外围护夹心墙板挂装连接施工方法上下层墙板连接处结构示意图；
图9为图8所示的结构的5-5剖视侧视图；
图10为图8所示的结构的6-6剖视侧视图；
图11为图8所示的结构的7-7剖视侧视图；
图12为图8所示的结构的8-8剖视俯视图；
图13为本发明的预制混凝土外围护夹心墙板挂装连接施工方法中同层相邻两墙板纵向板缝处结构示意图；
图14为本发明的预制混凝土外围护夹心墙板挂装连接施工方法中整体施工完毕后侧立面剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。
如附图所示本发明的预制混凝土外围护夹心墙板挂装连接施工方法，它包括以下步骤：
(1)在多块待挂装在混凝土主体结构8的楼板边的预制混凝土夹芯墙板1的上部沿横向在两侧通过螺栓分别连接有第四连接件4-2和第一连接件4-1，在所述的第四连接件4-2和第一连接件4-1之间的预制混凝土夹芯墙板1上通过螺栓间隔连接有多个第三连接件3并且在多块预制混凝土夹芯墙板1的下部沿横向在两侧通过螺栓分别连接有第五连接件5，在两侧的所述的第五连接件5之间的预制混凝土夹芯墙板1上通过螺栓交替间隔连接有第二连接件2和第五连接件5；预制混凝土夹芯墙板1的上部的连接件和下部的连接件彼此沿同一竖直方向一一对应设置，所述的第一连接件4-1和第四连接件4-2均包括一个第一直角板，所述的第一直角板包括与预制混凝土夹芯墙板1固定相连的第一竖直板以及与所述的第一竖直板顶部垂直固定相连的第一水平板，在所述的第一水平板上螺纹连接有垂直向下设置的纵向调节螺栓6-1，在所述的第一水平板上焊接有固定架，在所述的固定架上沿垂直于第一竖直板的方向螺纹连接有水平调节螺栓6-2，所述的第一连接件4-1和第四连接件4-2中的水平调节螺栓6-2位于第一水平板的外侧并且纵向调节螺栓6-1位于第一水平板的内侧，所述的第三连接件3包括第二直角板,所述的第二直角板的第二竖直板与预制混凝土夹芯墙板1固定相连,所述的第五连接件包括第三直角板，所述的第三直角板的第三竖直板与预制混凝土夹芯墙板1固定相连，所述的第二连接件2包括一个u形架，所述的u形架的内侧竖直板与预制混凝土夹芯墙板1固定相连，在所述的u形架的水平板上螺纹连接有垂直向下设置的纵向调节螺栓6-1，在所述的u形架的外侧竖直板上沿垂直于外侧竖直板的方向螺纹连接有水平调节螺栓6-2；优选的所述的纵向调节螺栓6-1的螺栓出丝调整到25-30mm，将纵向调节螺栓放出足够的长度，以确保在墙板安装调整时，对于标高的调整，只做向下调整而不做向上调整，避免在调整过程中出现调整螺栓滑丝的现象。
(2)在左右相邻设置的两块预制混凝土夹芯墙板1中的一块墙板的两个侧面上分别固定发泡橡胶条7并且在另一块预制混凝土夹芯墙板1的一个侧面上固定发泡橡胶条7，所述发泡橡胶条7的宽度与预制混凝土夹芯墙板1中夹芯保温板厚度一致，发泡橡胶条7的厚度与相邻的两块墙板之间的板缝宽度一致；
(3)在最下层处的主体外边梁挑檐外侧的地梁上的设定位置处通长铺设A级防火保温材料11，所述A级防火保温材料11上表面标高与最下层墙板底面设计标高一致；
(4)吊装第一块预制混凝土夹芯墙板1至最下层处的主体外边梁挑檐，然后将预制混凝土夹芯墙板1上的第一连接件4-1以及第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1支撑在通长预埋在最下层的混凝土主体结构8顶板上的预埋角钢9上并将第一块预制混凝土夹芯墙板1的第二连接件2上的纵向调节螺栓6-1支撑在首层底板的挑檐上的预埋角钢上，临时固定；
(5)利用设置在最下层的混凝土主体结构8的楼板边缘的外墙板位置控制线10对预制混凝土夹芯墙板1进行垂直于墙板方向的水平位置定位，并且调节第二连接件2、第一连接件4-1以及第四连接件4-2上的水平调节螺栓6-2使水平调节螺栓6-2顶住预埋角钢9的立面侧壁，然后转动水平调节螺栓6-2调整预制混凝土夹芯墙板1的前后位置直至达到设计位置并且满足垂直度要求；
(6)调整第二连接件2、第一连接件4-1以及第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1，对预制混凝土夹芯墙板1进行上下位置的调整直至将预制混凝土夹芯墙板1下调到设计标高并且满足水平度要求；
(7)拧紧各个纵向调节螺栓6-1和水平调节螺栓6-2，将第二连接件2、第一连接件4-1、第四连接件4-2、第三连接件3以及第五连接件5的水平板和对应位置处的预埋角钢9焊接在一起，其中第一连接件4-1和第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1保持可拆卸状态，此时板材应处于稳固状态，将吊装板材的钢丝绳摘钩。
(8)将第一连接件4-1和第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1卸下，为上层的预制混凝土夹芯墙板安装做好准备，确保上层的预制混凝土夹芯墙板能够顺利放下；
(9)重复所述的步骤(3)-(8),在第一块预制混凝土夹芯墙板1的相邻侧固定其余的最下层处的主体外侧的预制混凝土夹芯墙板1；
(10)在最下层已安装完毕的预制混凝土夹芯墙板顶壁上通长铺设A级防火保温材料11，所述的A级防火保温材料厚度与上下层墙板之间的板缝厚度一致；
(11)在最下层的预制混凝土夹芯墙板顶壁上安装上层的预制混凝土夹芯墙板，具体步骤为:(a)吊装第一块预制混凝土夹芯墙板1至二层处的主体外边梁挑檐，然后将预制混凝土夹芯墙板1上的第一连接件4-1以及第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1支撑在通长预埋在二层处的混凝土主体结构8顶板上的预埋角钢9上，第二连接件2上的纵向调节螺栓6-1支撑在最下层已安装完毕的预制混凝土夹芯墙板上部的第三连接件3的第二直角板的第二水平板上，临时固定；
(b)利用设置在二层混凝土主体结构8的楼板边缘的外墙板位置控制线10对预制混凝土夹芯墙板1进行垂直于墙板方向的水平位置定位，并且调节二层处墙板上的第二连接件2、第一连接件4-1以及第四连接件4-2上的水平调节螺栓6-2使水平调节螺栓6-2顶住预埋角钢9的立面侧壁，然后转动水平调节螺栓6-2调整预制混凝土夹芯墙板1的前后位置直至达到设计位置并且满足垂直度要求；
(c)调整二层处墙板上的第二连接件2、第一连接件4-1以及第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1，对预制混凝土夹芯墙板1进行上下位置的调整直至将预制混凝土夹芯墙板1下调到设计标高并且满足水平度要求；
(d)拧紧二层处墙板上的各个纵向调节螺栓6-1和水平调节螺栓6-2，将二层处墙板上的第一连接件4-1、第四连接件4-2、第三连接件3的水平板和二层处的混凝土主体结构顶板上的预埋角钢9焊接在一起，其中第一连接件4-1和第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1保持可拆卸状态，然后将二层处墙板上的第二连接件2以及第五连接件5分别与最下层已安装完毕的预制混凝土夹芯墙板上部的第一连接件4-1、第四连接件4-2以及第三连接件3的水平板对应焊接在一起，此时板材应处于稳固状态，将吊装板材的钢丝绳摘钩。
(e)将二层处墙板上的第一连接件4-1和第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1卸下，为上层预制混凝土夹芯墙板安装做好准备，确保上层预制混凝土夹芯墙板能够顺利放下；
(f)重复所述的步骤(a)-(e)，在二层的第一块预制混凝土夹芯墙板1的相邻侧固定其余的二层处的主体外侧的预制混凝土夹芯墙板1；
(g)在二层已安装完毕的预制混凝土夹芯墙板顶壁上通长铺设A级防火保温材料11，所述的A级防火保温材料厚度与上下层墙板之间的板缝厚度一致；
(12)重复所述的步骤(11),直至完成全部楼层墙板的安装；
(13)在预制混凝土夹芯墙板外壁处各上下板缝和左右板缝中通长塞入发泡聚乙烯棒12；
(14)在发泡聚乙烯棒12外用耐候密封胶13勾缝；
(15)将预制混凝土夹芯墙板内壁处纵向板缝采用聚氨酯发泡剂14填充密实；
(16)待聚氨酯发泡剂14到达一定强度后，用铁片将缝隙内发泡切均匀，剖面呈弧形，优选的弧形最深处距预制混凝土夹芯墙板内表面3-5mm，以备后续装修施工。
(17)在每层预制混凝土夹芯墙板内壁与混凝土主体结构8的挑檐下沿之间的缝隙之间以及各连接件与挑檐下沿的缝隙之间通长塞入发泡聚乙烯棒12进行封堵,然后在发泡聚乙烯棒12外采用耐候密封胶13进行勾缝；
(18)在各连接件与预埋角钢之间的焊口位置涂刷防腐漆；
(19)在所述的预制混凝土夹芯墙板1与混凝土主体结构8之间的凹槽中浇筑细石混凝土15，然后振捣密实。
实施例1
(1)在多块待挂装在混凝土主体结构8的楼板边的预制混凝土夹芯墙板1的上部沿横向在两侧通过螺栓分别连接有第四连接件4-2和第一连接件4-1，在所述的第四连接件4-2和第一连接件4-1之间的预制混凝土夹芯墙板1上通过螺栓间隔连接有多个第三连接件3并且在多块预制混凝土夹芯墙板1的下部沿横向在两侧通过螺栓分别连接有第五连接件5，在两侧的所述的第五连接件5之间的预制混凝土夹芯墙板1上通过螺栓交替间隔连接有第二连接件2和第五连接件5；预制混凝土夹芯墙板1的上部的连接件和下部的连接件彼此沿同一竖直方向一一对应设置，所述的第一连接件4-1和第四连接件4-2均包括一个第一直角板，所述的第一直角板包括与预制混凝土夹芯墙板1固定相连的第一竖直板以及与所述的第一竖直板顶部垂直固定相连的第一水平板，在所述的第一水平板上螺纹连接有垂直向下设置的纵向调节螺栓6-1，在所述的第一水平板上焊接有固定架，在所述的固定架上沿垂直于第一竖直板的方向螺纹连接有水平调节螺栓6-2，所述的第一连接件4-1和第四连接件4-2中的水平调节螺栓6-2位于第一水平板的外侧并且纵向调节螺栓6-1位于第一水平板的内侧，所述的第三连接件3包括第二直角板,所述的第二直角板的第二竖直板与预制混凝土夹芯墙板1固定相连,所述的第五连接件包括第三直角板，所述的第三直角板的第三竖直板与预制混凝土夹芯墙板1固定相连，所述的第二连接件2包括一个u形架，所述的u形架的内侧竖直板与预制混凝土夹芯墙板1固定相连，在所述的u形架的水平板上螺纹连接有垂直向下设置的纵向调节螺栓6-1，在所述的u形架的外侧竖直板上沿垂直于外侧竖直板的方向螺纹连接有水平调节螺栓6-2；所述的纵向调节螺栓6-1的螺栓出丝调整到25mm；
(2)在左右相邻设置的两块预制混凝土夹芯墙板1中的一块墙板的两个侧面上分别固定发泡橡胶条7并且在另一块预制混凝土夹芯墙板1的一个侧面上固定发泡橡胶条7，所述发泡橡胶条7的宽度与预制混凝土夹芯墙板1中夹芯保温板厚度一致，发泡橡胶条7的厚度与相邻的两块墙板之间的板缝宽度一致；
(3)在最下层处的主体外边梁挑檐外侧的地梁上的设定位置处通长铺设A级防火保温材料11，所述A级防火保温材料11上表面标高与最下层墙板底面设计标高一致；
(4)吊装第一块预制混凝土夹芯墙板1至最下层处的主体外边梁挑檐，然后将预制混凝土夹芯墙板1上的第一连接件4-1以及第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1支撑在通长预埋在最下层的混凝土主体结构8顶板上的预埋角钢9上并将第一块预制混凝土夹芯墙板1的第二连接件2上的纵向调节螺栓6-1支撑在首层底板的挑檐上的预埋角钢上，临时固定；
(5)利用设置在最下层的混凝土主体结构8的楼板边缘的外墙板位置控制线10对预制混凝土夹芯墙板1进行垂直于墙板方向的水平位置定位，并且调节第二连接件2、第一连接件4-1以及第四连接件4-2上的水平调节螺栓6-2使水平调节螺栓6-2顶住预埋角钢9的立面侧壁，然后转动水平调节螺栓6-2调整预制混凝土夹芯墙板1的前后位置直至达到设计位置并且满足垂直度要求；
(6)调整第二连接件2、第一连接件4-1以及第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1，对预制混凝土夹芯墙板1进行上下位置的调整直至将预制混凝土夹芯墙板1下调到设计标高并且满足水平度要求；
(7)拧紧各个纵向调节螺栓6-1和水平调节螺栓6-2，将第二连接件2、第一连接件4-1、第四连接件4-2、第三连接件3以及第五连接件5的水平板和对应位置处的预埋角钢9焊接在一起，其中第一连接件4-1和第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1保持可拆卸状态，此时板材应处于稳固状态，将吊装板材的钢丝绳摘钩。
(8)将第一连接件4-1和第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1卸下；
(9)重复所述的步骤(3)-(8),在第一块预制混凝土夹芯墙板1的相邻侧固定其余的最下层处的主体外侧的预制混凝土夹芯墙板1；
(10)在最下层已安装完毕的预制混凝土夹芯墙板顶壁上通长铺设A级防火保温材料11，所述的A级防火保温材料厚度与上下层墙板之间的板缝厚度一致；
(11)在最下层的预制混凝土夹芯墙板顶壁上安装上层的预制混凝土夹芯墙板，具体步骤为:(a)吊装第一块预制混凝土夹芯墙板1至二层处的主体外边梁挑檐，然后将预制混凝土夹芯墙板1上的第一连接件4-1以及第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1支撑在通长预埋在二层处的混凝土主体结构8顶板上的预埋角钢9上，第二连接件2上的纵向调节螺栓6-1支撑在最下层已安装完毕的预制混凝土夹芯墙板上部的第三连接件3的第二直角板的第二水平板上，临时固定；
(b)利用设置在二层混凝土主体结构8的楼板边缘的外墙板位置控制线10对预制混凝土夹芯墙板1进行垂直于墙板方向的水平位置定位，并且调节二层处墙板上的第二连接件2、第一连接件4-1以及第四连接件4-2上的水平调节螺栓6-2使水平调节螺栓6-2顶住预埋角钢9的立面侧壁，然后转动水平调节螺栓6-2调整预制混凝土夹芯墙板1的前后位置直至达到设计位置并且满足垂直度要求；
(c)调整二层处墙板上的第二连接件2、第一连接件4-1以及第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1，对预制混凝土夹芯墙板1进行上下位置的调整直至将预制混凝土夹芯墙板1下调到设计标高并且满足水平度要求；
(d)拧紧二层处墙板上的各个纵向调节螺栓6-1和水平调节螺栓6-2，将二层处墙板上的第一连接件4-1、第四连接件4-2、第三连接件3的水平板和二层处的混凝土主体结构顶板上的预埋角钢9焊接在一起，其中第一连接件4-1和第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1保持可拆卸状态，然后将二层处墙板上的第二连接件2以及第五连接件5分别与最下层已安装完毕的预制混凝土夹芯墙板上部的第一连接件4-1、第四连接件4-2以及第三连接件3的水平板对应焊接在一起，此时板材应处于稳固状态，将吊装板材的钢丝绳摘钩。
(e)将二层处墙板上的第一连接件4-1和第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1卸下；
(f)重复所述的步骤(a)-(e)，在二层的第一块预制混凝土夹芯墙板1的相邻侧固定其余的二层处的主体外侧的预制混凝土夹芯墙板1；
(g)在二层已安装完毕的预制混凝土夹芯墙板顶壁上通长铺设A级防火保温材料11，所述的A级防火保温材料厚度与上下层墙板之间的板缝厚度一致；
(12)重复所述的步骤(11),直至完成全部楼层墙板的安装；
(13)在预制混凝土夹芯墙板外壁处各上下板缝和左右板缝中通长塞入发泡聚乙烯棒12；
(14)在发泡聚乙烯棒12外用耐候密封胶13勾缝；
(15)将预制混凝土夹芯墙板内壁处纵向板缝采用聚氨酯发泡剂14填充密实；
(16)待聚氨酯发泡剂14到达一定强度后，用铁片将缝隙内发泡切均匀，剖面呈弧形，弧形最深处距预制混凝土夹芯墙板内表面3mm，以备后续装修施工。
(17)在每层预制混凝土夹芯墙板内壁与混凝土主体结构8的挑檐下沿之间的缝隙之间以及各连接件与挑檐下沿的缝隙之间通长塞入发泡聚乙烯棒12进行封堵,然后在发泡聚乙烯棒12外采用耐候密封胶13进行勾缝；
(18)在各连接件与预埋角钢之间的焊口位置涂刷防腐漆；
(19)在所述的预制混凝土夹芯墙板1与混凝土主体结构8之间的凹槽中浇筑C20细石混凝土15，然后振捣密实。
经检测：本方法施工安装的预制混凝土外围护夹心墙板，安装位置准确，偏差度符合规范要求，外观效果良好，连接强度高，是一种新型非承重外围护结构施工方法。
实施例2
(1)在多块待挂装在混凝土主体结构8的楼板边的预制混凝土夹芯墙板1的上部沿横向在两侧通过螺栓分别连接有第四连接件4-2和第一连接件4-1，在所述的第四连接件4-2和第一连接件4-1之间的预制混凝土夹芯墙板1上通过螺栓间隔连接有多个第三连接件3并且在多块预制混凝土夹芯墙板1的下部沿横向在两侧通过螺栓分别连接有第五连接件5，在两侧的所述的第五连接件5之间的预制混凝土夹芯墙板1上通过螺栓交替间隔连接有第二连接件2和第五连接件5；预制混凝土夹芯墙板1的上部的连接件和下部的连接件彼此沿同一竖直方向一一对应设置，所述的第一连接件4-1和第四连接件4-2均包括一个第一直角板，所述的第一直角板包括与预制混凝土夹芯墙板1固定相连的第一竖直板以及与所述的第一竖直板顶部垂直固定相连的第一水平板，在所述的第一水平板上螺纹连接有垂直向下设置的纵向调节螺栓6-1，在所述的第一水平板上焊接有固定架，在所述的固定架上沿垂直于第一竖直板的方向螺纹连接有水平调节螺栓6-2，所述的第一连接件4-1和第四连接件4-2中的水平调节螺栓6-2位于第一水平板的外侧并且纵向调节螺栓6-1位于第一水平板的内侧，所述的第三连接件3包括第二直角板,所述的第二直角板的第二竖直板与预制混凝土夹芯墙板1固定相连,所述的第五连接件包括第三直角板，所述的第三直角板的第三竖直板与预制混凝土夹芯墙板1固定相连，所述的第二连接件2包括一个u形架，所述的u形架的内侧竖直板与预制混凝土夹芯墙板1固定相连，在所述的u形架的水平板上螺纹连接有垂直向下设置的纵向调节螺栓6-1，在所述的u形架的外侧竖直板上沿垂直于外侧竖直板的方向螺纹连接有水平调节螺栓6-2；所述的纵向调节螺栓6-1的螺栓出丝调整到28mm；
(2)在左右相邻设置的两块预制混凝土夹芯墙板1中的一块墙板的两个侧面上分别固定发泡橡胶条7并且在另一块预制混凝土夹芯墙板1的一个侧面上固定发泡橡胶条7，所述发泡橡胶条7的宽度与预制混凝土夹芯墙板1中夹芯保温板厚度一致，发泡橡胶条7的厚度与相邻的两块墙板之间的板缝宽度一致；
(3)在最下层处的主体外边梁挑檐外侧的地梁上的设定位置处通长铺设A级防火保温材料11，所述A级防火保温材料11上表面标高与最下层墙板底面设计标高一致；
(4)吊装第一块预制混凝土夹芯墙板1至最下层处的主体外边梁挑檐，然后将预制混凝土夹芯墙板1上的第一连接件4-1以及第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1支撑在通长预埋在最下层的混凝土主体结构8顶板上的预埋角钢9上并将第一块预制混凝土夹芯墙板1的第二连接件2上的纵向调节螺栓6-1支撑在首层底板的挑檐上的预埋角钢上，临时固定；
(5)利用设置在最下层的混凝土主体结构8的楼板边缘的外墙板位置控制线10对预制混凝土夹芯墙板1进行垂直于墙板方向的水平位置定位，并且调节第二连接件2、第一连接件4-1以及第四连接件4-2上的水平调节螺栓6-2使水平调节螺栓6-2顶住预埋角钢9的立面侧壁，然后转动水平调节螺栓6-2调整预制混凝土夹芯墙板1的前后位置直至达到设计位置并且满足垂直度要求；
(6)调整第二连接件2、第一连接件4-1以及第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1，对预制混凝土夹芯墙板1进行上下位置的调整直至将预制混凝土夹芯墙板1下调到设计标高并且满足水平度要求；
(7)拧紧各个纵向调节螺栓6-1和水平调节螺栓6-2，将第二连接件2、第一连接件4-1、第四连接件4-2、第三连接件3以及第五连接件5的水平板和对应位置处的预埋角钢9焊接在一起，其中第一连接件4-1和第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1保持可拆卸状态，此时板材应处于稳固状态，将吊装板材的钢丝绳摘钩。
(8)将第一连接件4-1和第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1卸下；
(9)重复所述的步骤(3)-(8),在第一块预制混凝土夹芯墙板1的相邻侧固定其余的最下层处的主体外侧的预制混凝土夹芯墙板1；
(10)在最下层已安装完毕的预制混凝土夹芯墙板顶壁上通长铺设A级防火保温材料11，所述的A级防火保温材料厚度与上下层墙板之间的板缝厚度一致；
(11)在最下层的预制混凝土夹芯墙板顶壁上安装上层的预制混凝土夹芯墙板，具体步骤为:(a)吊装第一块预制混凝土夹芯墙板1至二层处的主体外边梁挑檐，然后将预制混凝土夹芯墙板1上的第一连接件4-1以及第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1支撑在通长预埋在二层处的混凝土主体结构8顶板上的预埋角钢9上，第二连接件2上的纵向调节螺栓6-1支撑在最下层已安装完毕的预制混凝土夹芯墙板上部的第三连接件3的第二直角板的第二水平板上，临时固定；
(b)利用设置在二层混凝土主体结构8的楼板边缘的外墙板位置控制线10对预制混凝土夹芯墙板1进行垂直于墙板方向的水平位置定位，并且调节二层处墙板上的第二连接件2、第一连接件4-1以及第四连接件4-2上的水平调节螺栓6-2使水平调节螺栓6-2顶住预埋角钢9的立面侧壁，然后转动水平调节螺栓6-2调整预制混凝土夹芯墙板1的前后位置直至达到设计位置并且满足垂直度要求；
(c)调整二层处墙板上的第二连接件2、第一连接件4-1以及第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1，对预制混凝土夹芯墙板1进行上下位置的调整直至将预制混凝土夹芯墙板1下调到设计标高并且满足水平度要求；
(d)拧紧二层处墙板上的各个纵向调节螺栓6-1和水平调节螺栓6-2，将二层处墙板上的第一连接件4-1、第四连接件4-2、第三连接件3的水平板和二层处的混凝土主体结构顶板上的预埋角钢9焊接在一起，其中第一连接件4-1和第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1保持可拆卸状态，然后将二层处墙板上的第二连接件2以及第五连接件5分别与最下层已安装完毕的预制混凝土夹芯墙板上部的第一连接件4-1、第四连接件4-2以及第三连接件3的水平板对应焊接在一起，此时板材应处于稳固状态，将吊装板材的钢丝绳摘钩。
(e)将二层处墙板上的第一连接件4-1和第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1卸下；
(f)重复所述的步骤(a)-(e)，在二层的第一块预制混凝土夹芯墙板1的相邻侧固定其余的二层处的主体外侧的预制混凝土夹芯墙板1；
(g)在二层已安装完毕的预制混凝土夹芯墙板顶壁上通长铺设A级防火保温材料11，所述的A级防火保温材料厚度与上下层墙板之间的板缝厚度一致；
(12)重复所述的步骤(11),直至完成全部楼层墙板的安装；
(13)在预制混凝土夹芯墙板外壁处各上下板缝和左右板缝中通长塞入发泡聚乙烯棒12；
(14)在发泡聚乙烯棒12外用耐候密封胶13勾缝；
(15)将预制混凝土夹芯墙板内壁处纵向板缝采用聚氨酯发泡剂14填充密实；
(16)待聚氨酯发泡剂14到达一定强度后，用铁片将缝隙内发泡切均匀，剖面呈弧形，弧形最深处距预制混凝土夹芯墙板内表面4mm，以备后续装修施工。
(17)在每层预制混凝土夹芯墙板内壁与混凝土主体结构8的挑檐下沿之间的缝隙之间以及各连接件与挑檐下沿的缝隙之间通长塞入发泡聚乙烯棒12进行封堵,然后在发泡聚乙烯棒12外采用耐候密封胶13进行勾缝；
(18)在各连接件与预埋角钢之间的焊口位置涂刷防腐漆；
(19)在所述的预制混凝土夹芯墙板1与混凝土主体结构8之间的凹槽中浇筑C20细石混凝土15，然后振捣密实。
经检测：本方法施工安装的预制混凝土外围护夹心墙板，安装位置准确，偏差度符合规范要求，外观效果良好，连接强度高，是一种新型非承重外围护结构施工方法。
实施例3
(1)在多块待挂装在混凝土主体结构8的楼板边的预制混凝土夹芯墙板1的上部沿横向在两侧通过螺栓分别连接有第四连接件4-2和第一连接件4-1，在所述的第四连接件4-2和第一连接件4-1之间的预制混凝土夹芯墙板1上通过螺栓间隔连接有多个第三连接件3并且在多块预制混凝土夹芯墙板1的下部沿横向在两侧通过螺栓分别连接有第五连接件5，在两侧的所述的第五连接件5之间的预制混凝土夹芯墙板1上通过螺栓交替间隔连接有第二连接件2和第五连接件5；预制混凝土夹芯墙板1的上部的连接件和下部的连接件彼此沿同一竖直方向一一对应设置，所述的第一连接件4-1和第四连接件4-2均包括一个第一直角板，所述的第一直角板包括与预制混凝土夹芯墙板1固定相连的第一竖直板以及与所述的第一竖直板顶部垂直固定相连的第一水平板，在所述的第一水平板上螺纹连接有垂直向下设置的纵向调节螺栓6-1，在所述的第一水平板上焊接有固定架，在所述的固定架上沿垂直于第一竖直板的方向螺纹连接有水平调节螺栓6-2，所述的第一连接件4-1和第四连接件4-2中的水平调节螺栓6-2位于第一水平板的外侧并且纵向调节螺栓6-1位于第一水平板的内侧，所述的第三连接件3包括第二直角板,所述的第二直角板的第二竖直板与预制混凝土夹芯墙板1固定相连,所述的第五连接件包括第三直角板，所述的第三直角板的第三竖直板与预制混凝土夹芯墙板1固定相连，所述的第二连接件2包括一个u形架，所述的u形架的内侧竖直板与预制混凝土夹芯墙板1固定相连，在所述的u形架的水平板上螺纹连接有垂直向下设置的纵向调节螺栓6-1，在所述的u形架的外侧竖直板上沿垂直于外侧竖直板的方向螺纹连接有水平调节螺栓6-2；所述的纵向调节螺栓6-1的螺栓出丝调整到30mm；
(2)在左右相邻设置的两块预制混凝土夹芯墙板1中的一块墙板的两个侧面上分别固定发泡橡胶条7并且在另一块预制混凝土夹芯墙板1的一个侧面上固定发泡橡胶条7，所述发泡橡胶条7的宽度与预制混凝土夹芯墙板1中夹芯保温板厚度一致，发泡橡胶条7的厚度与相邻的两块墙板之间的板缝宽度一致；
(3)在最下层处的主体外边梁挑檐外侧的地梁上的设定位置处通长铺设A级防火保温材料11，所述A级防火保温材料11上表面标高与最下层墙板底面设计标高一致；
(4)吊装第一块预制混凝土夹芯墙板1至最下层处的主体外边梁挑檐，然后将预制混凝土夹芯墙板1上的第一连接件4-1以及第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1支撑在通长预埋在最下层的混凝土主体结构8顶板上的预埋角钢9上并将第一块预制混凝土夹芯墙板1的第二连接件2上的纵向调节螺栓6-1支撑在首层底板的挑檐上的预埋角钢上，临时固定；
(5)利用设置在最下层的混凝土主体结构8的楼板边缘的外墙板位置控制线10对预制混凝土夹芯墙板1进行垂直于墙板方向的水平位置定位，并且调节第二连接件2、第一连接件4-1以及第四连接件4-2上的水平调节螺栓6-2使水平调节螺栓6-2顶住预埋角钢9的立面侧壁，然后转动水平调节螺栓6-2调整预制混凝土夹芯墙板1的前后位置直至达到设计位置并且满足垂直度要求；
(6)调整第二连接件2、第一连接件4-1以及第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1，对预制混凝土夹芯墙板1进行上下位置的调整直至将预制混凝土夹芯墙板1下调到设计标高并且满足水平度要求；
(7)拧紧各个纵向调节螺栓6-1和水平调节螺栓6-2，将第二连接件2、第一连接件4-1、第四连接件4-2、第三连接件3以及第五连接件5的水平板和对应位置处的预埋角钢9焊接在一起，其中第一连接件4-1和第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1保持可拆卸状态，此时板材应处于稳固状态，将吊装板材的钢丝绳摘钩。
(8)将第一连接件4-1和第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1卸下；
(9)重复所述的步骤(3)-(8),在第一块预制混凝土夹芯墙板1的相邻侧固定其余的最下层处的主体外侧的预制混凝土夹芯墙板1；
(10)在最下层已安装完毕的预制混凝土夹芯墙板顶壁上通长铺设A级防火保温材料11，所述的A级防火保温材料厚度与上下层墙板之间的板缝厚度一致；
(11)在最下层的预制混凝土夹芯墙板顶壁上安装上层的预制混凝土夹芯墙板，具体步骤为:(a)吊装第一块预制混凝土夹芯墙板1至二层处的主体外边梁挑檐，然后将预制混凝土夹芯墙板1上的第一连接件4-1以及第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1支撑在通长预埋在二层处的混凝土主体结构8顶板上的预埋角钢9上，第二连接件2上的纵向调节螺栓6-1支撑在最下层已安装完毕的预制混凝土夹芯墙板上部的第三连接件3的第二直角板的第二水平板上，临时固定；
(b)利用设置在二层混凝土主体结构8的楼板边缘的外墙板位置控制线10对预制混凝土夹芯墙板1进行垂直于墙板方向的水平位置定位，并且调节二层处墙板上的第二连接件2、第一连接件4-1以及第四连接件4-2上的水平调节螺栓6-2使水平调节螺栓6-2顶住预埋角钢9的立面侧壁，然后转动水平调节螺栓6-2调整预制混凝土夹芯墙板1的前后位置直至达到设计位置并且满足垂直度要求；
(c)调整二层处墙板上的第二连接件2、第一连接件4-1以及第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1，对预制混凝土夹芯墙板1进行上下位置的调整直至将预制混凝土夹芯墙板1下调到设计标高并且满足水平度要求；
(d)拧紧二层处墙板上的各个纵向调节螺栓6-1和水平调节螺栓6-2，将二层处墙板上的第一连接件4-1、第四连接件4-2、第三连接件3的水平板和二层处的混凝土主体结构顶板上的预埋角钢9焊接在一起，其中第一连接件4-1和第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1保持可拆卸状态，然后将二层处墙板上的第二连接件2以及第五连接件5分别与最下层已安装完毕的预制混凝土夹芯墙板上部的第一连接件4-1、第四连接件4-2以及第三连接件3的水平板对应焊接在一起，此时板材应处于稳固状态，将吊装板材的钢丝绳摘钩。
(e)将二层处墙板上的第一连接件4-1和第四连接件4-2上的纵向调节螺栓6-1卸下；
(f)重复所述的步骤(a)-(e)，在二层的第一块预制混凝土夹芯墙板1的相邻侧固定其余的二层处的主体外侧的预制混凝土夹芯墙板1；
(g)在二层已安装完毕的预制混凝土夹芯墙板顶壁上通长铺设A级防火保温材料11，所述的A级防火保温材料厚度与上下层墙板之间的板缝厚度一致；
(12)重复所述的步骤(11),直至完成全部楼层墙板的安装；
(13)在预制混凝土夹芯墙板外壁处各上下板缝和左右板缝中通长塞入发泡聚乙烯棒12；
(14)在发泡聚乙烯棒12外用耐候密封胶13勾缝；
(15)将预制混凝土夹芯墙板内壁处纵向板缝采用聚氨酯发泡剂14填充密实；
(16)待聚氨酯发泡剂14到达一定强度后，用铁片将缝隙内发泡切均匀，剖面呈弧形，弧形最深处距预制混凝土夹芯墙板内表面5mm，以备后续装修施工。
(17)在每层预制混凝土夹芯墙板内壁与混凝土主体结构8的挑檐下沿之间的缝隙之间以及各连接件与挑檐下沿的缝隙之间通长塞入发泡聚乙烯棒12进行封堵,然后在发泡聚乙烯棒12外采用耐候密封胶13进行勾缝；
(18)在各连接件与预埋角钢之间的焊口位置涂刷防腐漆；
(19)在所述的预制混凝土夹芯墙板1与混凝土主体结构8之间的凹槽中浇筑C30细石混凝土15，然后振捣密实。
经检测：本方法施工安装的预制混凝土外围护夹心墙板，安装位置准确，偏差度符合规范要求，外观效果良好，连接强度高，是一种新型非承重外围护结构施工方法。
Claims (3)
1.预制混凝土外围护夹心墙板挂装连接施工方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)在多块待挂装在混凝土主体结构的楼板边的预制混凝土夹芯墙板的上部沿横向在两侧通过螺栓分别连接有第四连接件和第一连接件，在所述的第四连接件和第一连接件之间的预制混凝土夹芯墙板上通过螺栓间隔连接有多个第三连接件并且在多块预制混凝土夹芯墙板的下部沿横向在两侧通过螺栓分别连接有第五连接件，在两侧的所述的第五连接件之间的预制混凝土夹芯墙板上通过螺栓交替间隔连接有第二连接件和第五连接件；预制混凝土夹芯墙板的上部的连接件和下部的连接件彼此沿同一竖直方向一一对应设置，所述的第一连接件和第四连接件均包括一个第一直角板，所述的第一直角板包括与预制混凝土夹芯墙板固定相连的第一竖直板以及与所述的第一竖直板顶部垂直固定相连的第一水平板，在所述的第一水平板上螺纹连接有垂直向下设置的纵向调节螺栓，在所述的第一水平板上焊接有固定架，在所述的固定架上沿垂直于第一竖直板的方向螺纹连接有水平调节螺栓，所述的第一连接件和第四连接件中的水平调节螺栓位于第一水平板的外侧并且纵向调节螺栓位于第一水平板的内侧，所述的第三连接件包括第二直角板,所述的第二直角板的第二竖直板与预制混凝土夹芯墙板固定相连,所述的第五连接件包括第三直角板，所述的第三直角板的第三竖直板与预制混凝土夹芯墙板固定相连，所述的第二连接件包括一个u形架，所述的u形架的内侧竖直板与预制混凝土夹芯墙板固定相连，在所述的u形架的水平板上螺纹连接有垂直向下设置的纵向调节螺栓，在所述的u形架的外侧竖直板上沿垂直于外侧竖直板的方向螺纹连接有水平调节螺栓；
(2)在左右相邻设置的两块预制混凝土夹芯墙板中的一块墙板的两个侧面上分别固定发泡橡胶条并且在另一块预制混凝土夹芯墙板的一个侧面上固定发泡橡胶条，所述发泡橡胶条的宽度与预制混凝土夹芯墙板中夹芯保温板厚度一致，发泡橡胶条的厚度与相邻的两块墙板之间的板缝宽度一致；
(3)在最下层处的主体外边梁挑檐外侧的地梁上的设定位置处通长铺设A级防火保温材料，所述A级防火保温材料上表面标高与最下层墙板底面设计标高一致；
(4)吊装第一块预制混凝土夹芯墙板至最下层处的主体外边梁挑檐，然后将预制混凝土夹芯墙板上的第一连接件以及第四连接件上的纵向调节螺栓支撑在通长预埋在最下层的混凝土主体结构顶板上的预埋角钢上并将第一块预制混凝土夹芯墙板的第二连接件上的纵向调节螺栓支撑在首层底板的挑檐上的预埋角钢上，临时固定；
(5)利用设置在最下层的混凝土主体结构的楼板边缘的外墙板位置控制线对预制混凝土夹芯墙板进行垂直于墙板方向的水平位置定位，并且调节第二连接件、第一连接件以及第四连接件上的水平调节螺栓使水平调节螺栓顶住预埋角钢的立面侧壁，然后转动水平调节螺栓调整预制混凝土夹芯墙板的前后位置直至达到设计位置并且满足垂直度要求；
(6)调整第二连接件、第一连接件以及第四连接件上的纵向调节螺栓，对预制混凝土夹芯墙板进行上下位置的调整直至将预制混凝土夹芯墙板下调到设计标高并且满足水平度要求；
(7)拧紧各个纵向调节螺栓和水平调节螺栓，将第二连接件、第一连接件、第四连接件、第三连接件以及第五连接件的水平板和对应位置处的预埋角钢焊接在一起，其中第一连接件和第四连接件上的纵向调节螺栓保持可拆卸状态，此时板材应处于稳固状态，将吊装板材的钢丝绳摘钩；
(8)将第一连接件和第四连接件上的纵向调节螺栓卸下；
(9)重复所述的步骤(3)-(8),在第一块预制混凝土夹芯墙板的相邻侧固定其余的最下层处的主体外侧的预制混凝土夹芯墙板；
(10)在最下层已安装完毕的预制混凝土夹芯墙板顶壁上通长铺设A级防火保温材料，所述的A级防火保温材料厚度与上下层墙板之间的板缝厚度一致；
(11)在最下层的预制混凝土夹芯墙板顶壁上安装上层的预制混凝土夹芯墙板，具体步骤为:(a)吊装第一块预制混凝土夹芯墙板至二层处的主体外边梁挑檐，然后将预制混凝土夹芯墙板上的第一连接件以及第四连接件上的纵向调节螺栓支撑在通长预埋在二层处的混凝土主体结构顶板上的预埋角钢上，第二连接件上的纵向调节螺栓支撑在最下层已安装完毕的预制混凝土夹芯墙板上部的第三连接件的第二直角板的第二水平板上，临时固定；
(b)利用设置在二层混凝土主体结构的楼板边缘的外墙板位置控制线对预制混凝土夹芯墙板进行垂直于墙板方向的水平位置定位，并且调节二层处墙板上的第二连接件、第一连接件以及第四连接件上的水平调节螺栓使水平调节螺栓顶住预埋角钢的立面侧壁，然后转动水平调节螺栓调整预制混凝土夹芯墙板的前后位置直至达到设计位置并且满足垂直度要求；
(c)调整二层处墙板上的第二连接件、第一连接件以及第四连接件上的纵向调节螺栓，对预制混凝土夹芯墙板进行上下位置的调整直至将预制混凝土夹芯墙板下调到设计标高并且满足水平度要求；
(d)拧紧二层处墙板上的各个纵向调节螺栓和水平调节螺栓，将二层处墙板上的第一连接件、第四连接件、第三连接件的水平板和二层处的混凝土主体结构顶板上的预埋角钢焊接在一起，其中第一连接件和第四连接件上的纵向调节螺栓保持可拆卸状态，然后将二层处墙板上的第二连接件以及第五连接件分别与最下层已安装完毕的预制混凝土夹芯墙板上部的第一连接件、第四连接件以及第三连接件的水平板对应焊接在一起，此时板材应处于稳固状态，将吊装板材的钢丝绳摘钩；
(e)将二层处墙板上的第一连接件和第四连接件上的纵向调节螺栓卸下；
(f)重复所述的步骤(a)-(e)，在二层的第一块预制混凝土夹芯墙板的相邻侧固定其余的二层处的主体外侧的预制混凝土夹芯墙板；
(g)在二层已安装完毕的预制混凝土夹芯墙板顶壁上通长铺设A级防火保温材料，所述的A级防火保温材料厚度与上下层墙板之间的板缝厚度一致；
(12)重复所述的步骤(11),直至完成全部楼层墙板的安装；
(13)在预制混凝土夹芯墙板外壁处各上下板缝和左右板缝中通长塞入发泡聚乙烯棒；
(14)在发泡聚乙烯棒外用耐候密封胶勾缝；
(15)将预制混凝土夹芯墙板内壁处纵向板缝采用聚氨酯发泡剂填充密实；
(16)待聚氨酯发泡剂到达一定强度后，用铁片将缝隙内发泡切均匀，剖面呈弧形；
(17)在每层预制混凝土夹芯墙板内壁与混凝土主体结构的挑檐下沿之间的缝隙之间以及各连接件与挑檐下沿的缝隙之间通长塞入发泡聚乙烯棒进行封堵,然后在发泡聚乙烯棒外采用耐候密封胶进行勾缝；
(18)在各连接件与预埋角钢之间的焊口位置涂刷防腐漆；
(19)在所述的预制混凝土夹芯墙板与混凝土主体结构之间的凹槽中浇筑细石混凝土，然后振捣密实。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土外围护夹心墙板挂装连接施工方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的纵向调节螺栓的螺栓出丝调整到25-30mm。
3.根据权利要求1或者2所述的预制混凝土外围护夹心墙板挂装连接施工方法，其特征在于：所述的步骤(16)中的弧形剖面的弧形最深处距预制混凝土夹芯墙板内表面3-5mm。
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