CN106120665A - 河道临时堵截装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水利建设领域，是一种河道临时堵截装置及其制造方法。该装置呈月字形，四面封闭的弧形墙，所述弧形墙的墙体内为储水腔，储水腔一侧连接水管，水管与阀门连接。该装置制造方法选用耐磨材料，经铸造工艺熔炼浇铸成型，因耐磨铸造材料流动性较好易于成型，耐磨性好，成本较低、使用寿命较长。所述弧形墙的主体为上截体和下截体，上截体的储水腔不储水，犹如盖子，而下截体储水。单支的上截体和下截体组合即为四面封闭的弧形墙。下截体设有导向槽，上截体设有连接栓，组合状态的连接栓插入导向槽中。本发明解决了河道临时堵截或卸截的劳动强度较大，工作效率欠高的技术问题。是目前水利建设工程较为理想的装置之一，具有显著的社会效益。

Description

河道临时堵截装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及水利建设领域。

背景技术

中国的水利建设近年倍受各级政府的重视，尤其是中小河流治理工作，防止大雨大涝安全事故的发生。有的省委省政府要求“要坚持技术先行，切实落实新时期的治水思路，树立精品意识，建设具有水系特色的精品工程。要继续坚持一线工作法，发现问题及时反馈、及时解决，确保高质量推进治理工作”。并要求“四个到位”即“技术支撑到位、现场指导到位、制度政策到位、监督检查到位”。针对存在的生态治理理念转变不够、地方对中小河流重视仍有差距、生态技术成果含金量不足、治理后评估工作仍未展开等问题，认真研究对策，解决好问题。完成中央规划的中小河流项目、36个“生态治理示范段”的检查评价，抓好工程的廉政建设、质量、验收、培训和绩效考核等工作。

目前，有关中小河流治理工作中经常要将河道进行临时堵截，实施河道“改弯直行”，拓宽、加深河道，加大排洪能力。通常临时堵截是利用砂袋一道又一道的加高、加宽堵截河水。迄今为止尚未披露有关专用堵截设备面世，故当前的堵截或卸截的劳动强度较大，工作效率欠高。

发明内容

为克服上述的不足问题，本发明将向本领域提供一种河道临时堵截装置及其制造方法。旨在解决河道临时堵截或卸截的劳动强度较大，工作效率欠高的技术问题。本发明技术方案是通过如下实现的。

一种河道临时堵截装置，如图1～3所示的河道临时堵截装。该装置的上截体和下截体为主体，其要点在于所述的装置呈月字形，下截体为四面封闭的弧形墙，弧形墙体内为储水腔，储水腔的一侧连接水管，水管与阀门连接；所述的上截体也为四面封闭的弧形墙，弧形墙体内的储水腔不储水，犹如盖子，上截体的延伸段与上截体属整体，上截体的延伸段套入下截体的内壁，上截体与下截体组合状态的四周外壁等同；上截体和下截体组合为单支的四面封闭的弧形墙；下截体设有导向槽，上截体设有连接栓，组合状态的连接栓插入导向槽中；下截体设有供机械吊装的吊环，所述的吊环设在储水腔的外壁，吊环的数量以吊装平稳，起吊安全为基准；上、下截体的两翼均设有导向钩，两支上截体和两支下截体分别组合构成一对弧形墙，相连的弧形墙之间产生间隙，影响堵截效果，故两翼的导向钩中插入柔性密封条，该封密条具备吸附在上截体和下截体表面性能良好的特性。设有导向钩弧形的一面对着承载面，堵截由多支相连的弧形墙筑成一道堵截墙，所述的柔性密封条是随机随位安装的，所述的随机随位就是安装一对的弧形墙之间插入一条柔性密封条，两对弧形墙即共插入三条柔性密封条，从而多对的弧形墙组成一道堵截墙。

吊装运载时由绳索穿入至下截体的吊环5起吊，分设为上截体和下截体为了便于铸造，运载较为方便，上、下两截相套之后还设有锁扣，以防止位移，锁扣未绘制，属附加零件。河道临时堵截时，由多支相连的弧形墙将筑成一道堵截坝，并根据水利工程需要放水排净一段的河水，进入拟定的施工程序。

所述的河道临时堵截装置制造方法，所述的上截体和下截体制造材质选用耐磨铸造材料，经铸造工艺熔炼浇注成型，其铸造方法之一是采用砂型造型，上截体和下截体分别造型；上截体的延伸段与上截体是整体，为减少机加工的工作量，所述的延伸段砂型造型须比较光滑，透气性良好，造型工艺采用该段设置造型芯模，使冶炼金属溶液浇铸、冷却、清理之后的铸件表面比较光滑；上截体的内腔与上截体外壳的内腔之间的间隙即是上截体的厚度，下截体的内腔与下截体外壳的内腔之间的间隙即是下截体的厚度，砂型的表层用喷枪点火烘干，降低砂型表面水分，以防止浇铸水分过高导致铸件产生气孔，浇铸之前合模后及时浇铸；所述的上截体的连接栓，下截体的导向槽，吊环，上下截体的导向钩，采用型腔挂模造型，挂模浇铸，所述的挂模就是以上截体、下截体为主模，所述主模的连体腔道分别接通连接栓，导向槽，吊环，导向钩浇铸通道的型腔，当上截体、下截体浇铸完毕，挂模的型腔也同时浇满，为使各自的型腔中浇满熔液，所述主模和挂模均设有补液的浇冒口，使浇铸的腔体完整。

所述储水腔的一侧连接水管的孔在造型时设置铸造芯棒即可，这样下截体体浇铸成型之后，在芯棒处清理出孔眼，连接水管为防止连接处的泄漏现象，须在孔眼的内外面局部打磨出平面，以便使结合的水管连接螺纹与密封圈、螺帽宁紧，达到密封的效果。下截体的下端面设有防止位移的足爪，稳定支撑腿，目的是起到河道临时堵截时落在河床时较为稳定。所述下截体为储水腔的前后面设有间断式L形与\形连接的撑杆，起到支撑稳定下截体的作用，所述的撑杆设为可卸式，长度可调式较为适应现场安装。所述的可卸式的联接处设在下截体，撑杆未绘制视图，特加以说明。所述储水腔的水源就地取材，因运载至河道的储水墙，注水较为方便，采用水泵给水，水枪从上截体的弧形片的输水口注水，如图2、3所示的弧形片，当水枪套入位移的弧形片插入上截体的空腔，水枪抵达等份分布，具有弹性的弧形片2时因受力，弧形片受力向下位移，水枪向下截体的空腔灌水，当灌入的水至预定的容量，水枪停止输水，水枪随即拔出，位移的弧形片由弹簧复力回复至原位。

本发明解决了河道临时堵截或卸截的劳动强度较大，工作效率欠高的技术问题。根据河床的深度，宽度制定不同高度、宽度的呈月字形，四面封闭的弧形墙，多支弧形墙的结合将构成一道堵截坝，而且运载，组装，拆卸较为方便，堵截装置可多次使用，功效较高，可作为间隔多道的堵截装置，替代大量石块倾倒江河组坝的施工法，是目前水利建设较为理想的装置之一，具有显著的社会效益。

附图说明

图1是本发明结构示意图，图中的箭头和双点划线示意，结构将向箭头所指的方向扩展。

图2是本发明的俯视局部示意图。

图3是图2的A-A剖视示意图，未按比例绘制。

具体实施方式

具体实施方式如图1～3所示将河道临时堵截装置制造方法为实施例。

需要说明的是所述四面封闭的弧形墙主要的部件就是上截体和下截体，为在制造工艺方面描述的比较清楚，故将所述的弧形墙称为上截体1和下截体6，也就是说上截体和下截体是组装之后构成河道临时堵截装置的主体。

图1～3所示的上、下截体1呈月字形，图1为本发明结构示意图以剖视图示意。该装置四面封闭的弧形墙，弧形墙的墙设为弧形，使弧形的一面对着承载面，提高承载时的受力，河道临时堵截承载时将设有导向钩10这一弧面对着被堵截的河道，因弧形等同于弓形受力，具备抗压力较大。

该装置设有供机械吊装的吊环，以便吊装车载；所述的吊环设在储水腔的外壁，吊环的数量以吊装平稳，起吊安全为基准。上、下两截相套之后设有锁扣为防止位移，锁扣属另行附加的零件。所述的储水腔的一侧连接水管，所述的水管与排水阀7连接，所述的排水阀在运载与沉入河床前应增加防护罩，以防止承载前被碰损，以及承载时被堵塞的现象发生。当水管和排水阀在堵截河道施工工程完成，起吊的同时打开排水阀的防护罩和开启排水阀，将下载体储水腔中的水排出，减轻吊装时的负荷，使其便于运载。

河道临时堵截装置制造材质选用耐磨铸造材料，经铸造工艺熔炼浇注成型，因耐磨铸造材料流动性较好易于成型，耐磨性好，成本较低、使用寿命较长。其铸造方法之一是采用砂型造型，所述的四面封闭的弧形墙，设为上截体和下截体脱模，均设有拔模斜度。也就是说上截体由上截体的砂型造型，下截体由下截体的砂型造型。上截体1是储水腔的盖子，上截体的延伸段101与上截体是整体，为减少机加工的工作量，所述的延伸段的砂型造型须比较光滑，造型工艺采用该段设置造型芯模，以使冶炼金属溶液浇铸、冷却，清理之后铸件表面比较光滑。上截体和下截体的空腔分别为上截体的内腔和下截体内腔，上截体的外壳和下截体外壳造型，各自按造型工序完成，砂型的表层用喷枪点火烘干，降低砂型表面水分，浇铸之前合模。

所述的上截体和下截体制造材质选用耐磨铸造材料，经铸造工艺熔炼浇注成型，其铸造方法之一是采用砂型造型，上截体和下截体分别造型；上截体的延伸段101与上截体是整体，为减少机加工的工作量，所述的延伸段砂型造型须比较光滑，透气性良好，造型工艺采用该段设置造型芯模，使冶炼金属溶液浇铸、冷却、清理之后的铸件表面比较光滑；上截体的内腔与上截体外壳的内腔之间的间隙即是上截体的厚度，下截体的内腔与下截体外壳的内腔之间的间隙即是下截体的厚度，砂型的表层用喷枪点火烘干，降低砂型表面水分，以防止浇铸水分过高导致铸件产生气孔，浇铸之前合模后及时浇铸；所述的上截体的连接栓3，下截体的导向槽4，吊环5，上下截体的导向钩10，采用型腔挂模造型，挂模浇铸，所述的挂模就是以上截体、下截体为主模，所述主模的连体腔道分别接通连接栓，导向槽，吊环，导向钩浇铸通道的型腔，当上截体、下截体浇铸完毕，挂模的型腔也同时浇满，为使各自的型腔中浇满熔液，所述主模和挂模均设有补液的浇冒口，使浇铸的腔体完整。

所述的上截体、下截体挂模是有较高的技术含量，因主模和挂模的定位有一定的难度，当批量生产以卡具定型，生产效率就大幅提高。下截体的下端面设有防止位移的足爪9，稳定支撑腿8造型就显的比较容易了，因足爪上部粗，下部细易于脱模，支撑腿整体较粗壮而且腿柱较短，脱模，浇铸易于到位。

所述上截体和下截体的壁厚，弧形长度和宽度，高度均根据河道临时堵截的宽度、深度、河水的流速，流量，由水利工程技术人员提供技术参数，再配合河道临时堵截装置的制造商协商，制定工艺流程共同完成施工任务。构成堵坝的两端是跻身于河道宽度的两端，以堵截坝不产生泄漏为基准。

吊装运载时由绳索穿入至下截体的吊环5起吊，上、下截体组合状态的交汇处由上截体的延伸段101套入下截体的内壁，上截体套入下截体之后两者的外壁等同。

所述储水腔的水源就地取材，因堵截装置运载至河道，注水较为方便，采用水泵给水，水枪从上截体的弧形片2的输水口注水，所述的弧形片是个组件，该组件另行安装在上截体的空腔口，水枪抵达等份分布，具有弹性的弧形片2时因受力，弧形片受力向下位移，当水枪套入位移的弧形片插入上截体的空腔，水枪向下截体的空腔注水，当灌入的水至预定的容量，水枪停止输水，水枪随即拔出，位移的弧形片由弹簧复力回复至原位。

本发明的制造方法，材质并不局限铸铁材料，或采用注塑成型均可达到同样的技术效果。

Claims (3)

1.一种河道临时堵截装置，该装置的上截体和下截体为主体，其特征在于所述的装置呈月字形，下截体为四面封闭的弧形墙，弧形墙体内为储水腔，储水腔的一侧连接水管，水管与阀门(7)连接；所述的上截体也为四面封闭的弧形墙，弧形墙体内的储水腔不储水，犹如盖子，上截体的延伸段(101)与上截体属整体，上截体的延伸段套入下截体的内壁，上截体与下截体组合状态的四周外壁等同；上截体和下截体组合为单支的四面封闭的弧形墙；下截体设有导向槽(4)，上截体设有连接栓(3)，组合状态的连接栓插入导向槽中；下截体设有供机械吊装的吊环(5)，所述的吊环设在储水腔的外壁，吊环的数量以吊装平稳，起吊安全为基准；上、下截体的两翼均设有导向钩(10)，两支上截体和两支下截体分别组合构成一对弧形墙，相连的弧形墙之间产生间隙，影响堵截效果，故两翼的导向钩中插入柔性密封条，设有导向钩弧形的一面对着承载面，堵截由多支相连的弧形墙筑成一道堵截墙，所述的柔性密封条是随机随位安装的，所述的随机随位就是安装一对的弧形墙之间插入一条柔性密封条，两对弧形墙即共插入三条柔性密封条，从而多对的弧形墙组成一道堵截墙。

2.如权利要求1所述的河道临时堵截装置，其特征在于河道临时堵截装置制造方法，所述的上截体和下截体制造材质选用耐磨铸造材料，经铸造工艺熔炼浇注成型，其铸造方法之一是采用砂型造型，上截体和下截体分别造型；上截体的延伸段(101)与上截体是整体，为减少机加工的工作量，所述的延伸段砂型造型须比较光滑，透气性良好，造型工艺采用该段设置造型芯模，使冶炼金属溶液浇铸、冷却、清理之后的铸件表面比较光滑；上截体的内腔与上截体外壳的内腔之间的间隙即是上截体的厚度，下截体的内腔与下截体外壳的内腔之间的间隙即是下截体的厚度，砂型的表层用喷枪点火烘干，降低砂型表面水分，以防止浇铸水分过高导致铸件产生气孔，浇铸之前合模后及时浇铸；所述的上截体的连接栓(3)，下截体的导向槽(4)，吊环(5)，上下截体的导向钩(10)，采用型腔挂模造型，挂模浇铸，所述的挂模就是以上截体、下截体为主模，所述主模的连体腔道分别接通连接栓，导向槽，吊环，导向钩浇铸通道的型腔，当上截体、下截体浇铸完毕，挂模的型腔也同时浇满，为使各自的型腔中浇满熔液，所述主模和挂模均设有补液的浇冒口，使浇铸的腔体完整。

3.如权利要求2所述的沙漠局部绿化设备的制造方法，其特征在于制造方法材质并不局限铸铁材料，或采用注塑成型均可达到同样的技术效果。