CN106120579B - 一种箱涵模板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种箱涵模板，包括内模板、外模板、下企口模板、上企口模板、内模支架和内模背棱，所述内模板安装于外模板的内侧，并与所述外模板之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土，所述下企口模板位于内模板、外模板之间的下方，所述上企口模板位于内模板、外模板之间的上方，所述外模板、内模板、上企口模板以及下企口模板共同围成的空间用于浇注混凝土，所述下企口模板均与外模板、内模板相连，所述上企口模板与外模板相连，并与内模板之间留有缺口，所述缺口用于灌注混凝土。本发明提供的箱涵模板具有结构简单、实用、牢固的优点，通过在内模支架的升降实现快速脱模，同时也便于安装和卸除内模板。

Description

一种箱涵模板
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，特别是一种箱涵模板。
背景技术
箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵，对于管涵，钢筋混凝土箱涵是一个便宜的替代品，墩台，上下板都全部一致浇筑。
浇筑混凝土箱涵需要采用模板，但是模板不但尺寸较大，而且较重，导致装模、脱模速度慢，从而影响生产效率。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种箱涵模板，以提高脱模速度。
基于上述目的，本发明提供的箱涵模板包括内模板、外模板、下企口模板、上企口模板、内模支架、内模背棱和底梁，所述内模板安装于外模板的内侧，并与所述外模板之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土，所述下企口模板位于内模板、外模板之间的下方，所述上企口模板位于外模板的上方，所述外模板、内模板、上企口模板以及下企口模板共同围成的空间用于浇注混凝土，所述下企口模板均与外模板、内模板相连，所述上企口模板与外模板相连，并与内模板之间留有缺口，所述缺口用于灌注混凝土；所述下企口模板的底部与底梁连接；
所述内模背棱安装于内模板的内侧，所述内模背棱与内模支架固定连接。
在本发明的一些实施例中，所述内模支架包括支撑架、活动杆和伸缩杆，所述伸缩杆套接于支撑架的底部，并能够与支撑架相对地进行往复运动，所述活动杆的两端分别与支撑架、伸缩杆相连。
在本发明的一些实施例中，所述活动杆包括第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆的一端部与第二活动杆的一端部活动连接，所述第一活动杆的另一端部与支撑架活动连接，所述第二活动杆的另一端部与伸缩杆活动连接。
在本发明的一些实施例中，所述支撑架的底部开设有伸缩空腔，所述伸缩杆伸入该伸缩空腔内，并能够沿着该伸缩空腔进行往复移动；
所述伸缩杆的外表面设置有限位块，用于限制伸缩杆伸入伸缩空腔的长度。
在本发明的一些实施例中，所述伸缩杆的一端伸入该伸缩空腔内，另一端设置有底座，所述限位块靠近底座；
所述限位块与底座之间设置有连接块，所述连接块上开设有通孔，所述连接块与第二活动杆的一端部活动连接。
在本发明的一些实施例中，所述支撑架包括第一支撑架和连接于所述第一支撑架底部的第二支撑架，所述第一支撑架用于通过连接耳板与内模背棱固定连接，所述第二支撑架与活动杆的一端部相连，所述第二支撑架的底部开设有伸缩空腔，所述伸缩杆伸入该伸缩空腔内，并能够沿着该伸缩空腔进行往复移动。
在本发明的一些实施例中，所述第一支撑架包括两个四边形框架和若干个连接梁，所述连接梁的两端分别与两个四边形框架相连，所述四边形框架在转角处设置有对角横梁，所述对角横梁与连接梁之间通过斜向梁相连。
在本发明的一些实施例中，所述两个四边形框架分别位于第一支撑架的顶部和底部，其中，位于底部的四边形框架上的对角横梁与第二支撑架相连。
在本发明的一些实施例中，所述第二支撑架包括竖向梁和连接横梁，所述竖向梁连接于第一支撑架的底部，所述连接横梁的两端分别与相邻的竖向梁相连，所述连接横梁上设置有第一固定块，所述第一固定块上连接有旋转块，所述第一固定块与旋转块之间通过连接轴相连，所述旋转块能够以该连接轴为轴心转动，所述旋转块的两侧设置有第一旋转孔，相应地，所述活动杆上设置有第二旋转孔，所述第一旋转孔与第二旋转孔通过连接条相连。
在本发明的一些实施例中，所述第一固定块的两侧分别设置有第二固定块，所述第二固定块固定连接于连接横梁，所述活动杆的一端部与该第二固定块活动连接。所述活动杆的端部能够以其与第二固定块的连接处为轴转动。
从上面所述可以看出，本发明提供的箱涵模板具有结构简单、实用、牢固的优点，通过在内模支架的升降实现快速脱模，同时也便于安装和卸除内模板，使施工周期大大缩短，节约箱涵制作及安装时间、降低成本。因此，该箱涵模板适合工厂预制生产。
附图说明
图1为本发明实施例箱涵模板浇筑时的俯视图；
图2为本发明实施例箱涵模板浇筑时的侧视图；
图3为本发明实施例箱涵模板脱模时的侧视图；
图4为本发明实施例内模支架处于箱涵浇注状态时的侧视图；
图5为本发明实施例内模支架处于箱涵脱模状态时的侧视图；
图6为图4底部的局部放大图；
图7为图5底部的局部放大图；
图8为本发明实施例活动杆和伸缩杆的一个视角的立体图；
图9为本发明实施例活动杆和伸缩杆的另一个视角的立体图；
图10为本发明实施例内模支架的一个视角的立体图；
图11为本发明实施例内模支架的另一个视角的立体图；
图12为本发明实施例内模支架的又一个视角的立体图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
参见图1和图2，分别为本发明实施例箱涵模板浇筑时的俯视图和侧视图。作为本发明的一个实施例，所述箱涵模板包括内模板2、外模板1、下企口模板9、上企口模板8，所述内模板2安装于外模板1的内侧，并与所述外模板1之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土12，所述下企口模板9位于内模板2、外模板1之间的下方，所述上企口模板8位于外模板1的上方，所述外模板1、内模板2、上企口模板8以及下企口模板9共同围成的空间用于浇注混凝土12，所述下企口模板9均与外模板1、内模板2相连，所述上企口模板8与外模板1相连，并与内模板2之间留有缺口，所述缺口用于灌注混凝土12。
浇筑箱涵时，内模板2安装于外模板1的内侧，并与所述外模板1之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土12，若所浇筑的混凝土12为四边形的箱涵，则内模板2组装为四边形，外模板1也组装为四边形。需要说明的是，如果箱涵为其他形状，则需要相应地调整内模板2和外模板1的形状。如图2所示，下企口模板9位于内模板2、外模板1之间的下方(即浇筑后的混凝土12的下方)，上企口模板8位于外模板1的上方。可见，外模板1、内模板2、上企口模板8以及下企口模板9共同围成的空间用于浇注混凝土12，以稳定、牢靠地浇注混凝土12。在浇注混凝土12时，所述下企口模板9均与外模板1、内模板2相连，所述上企口模板8与外模板1相连，并与内模板2之间留有缺口，所述缺口用于灌注混凝土12。
在本发明的又一个实施例中，所述下企口模板9的底部还与底梁13、支腿14连接，所述支腿14固定于地面，通过底梁13与下企口模板9相连，用于支撑起内模板2和外模板1。
进一步地，所述箱涵模板还包括内模支架4和内模背棱3，所述内模背棱3安装于内模板2的内侧，所述内模背棱3与内模支架4固定连接。可选地，所述内模背棱3与内模支架4之间可以通过连接耳板5固定连接。优选地，所述外模板1的外侧还安装有外模背棱6，所述外模背棱6的顶部安装有玻璃钢平台10和栏杆11，所述外模背棱6的外侧底部安装有跨顶15。所述玻璃钢平台10为浇筑人员的操作平台，浇筑人员可以站在玻璃钢平台10上，并在上面工作。所述栏杆11作为工作时的扶手，可以保障浇筑人员的安全，同时也起到防护作用。
如图3所示，其为本发明实施例箱涵模板脱模时的侧视图。从图3中可以看出，在对箱涵进行脱模时，通过跨顶15将混凝土12(即箱涵)外侧的外模板1、外模背棱6等脱离，通过内模支架4将混凝土12(即箱涵)外侧的内模板2、内模背棱3等脱离。如图2和图3所示，由于内模背棱3与内模支架4之间固定连接，因此，可以通过内模支架4的升降实现箱涵脱模。
如图4和图5所示，作为本发明的另一个实施例，所述内模支架4包括支撑架41、活动杆42和伸缩杆43，所述伸缩杆43套接于支撑架41的底部，并能够与支撑架41相对地进行往复运动，所述活动杆42的两端分别与支撑架41、伸缩杆43相连。因此，当所述伸缩杆43与支撑架41进行往复运动时，所述活动杆42会发生相应地折叠和展开。
优选地，如图6所示，所述活动杆42包括第一活动杆421和第二活动杆422，所述第一活动杆421的一端部与第二活动杆422的一端部活动连接，例如可以通过销轴或者螺栓活动连接。进一步地，所述第一活动杆421的另一端部与支撑架41活动连接，所述第二活动杆422的另一端部与伸缩杆43活动连接，例如可以通过销轴或者螺栓活动连接。因此，当所述伸缩杆43与支撑架41相对地进行往复运动时，所述第一活动杆421与第二活动杆422之间的夹角随之变化，即活动杆42如图6和图7所示收缩和展开。需要说明的是，所述第一活动杆421和第二活动杆422的两个端部均开设有通孔，以便于实现活动连接。优选地，所述伸缩杆43与支撑架41沿着竖直方向进行相对地往复运动，所述第一活动杆421和第二活动杆422位于同一竖直平面上，以提高脱模效率。
如图8和图9所示，所述支撑架41的底部开设有伸缩空腔，所述伸缩杆43伸入该伸缩空腔内，并能够沿着该伸缩空腔进行往复移动。优选地，所述伸缩杆43的外表面设置有限位块431，用于限制伸缩杆43伸入伸缩空腔的长度。优选地，所述伸缩杆43的一端伸入该伸缩空腔内，另一端设置有底座432，所述限位块431靠近底座432。较佳地，所述限位块431与底座432之间设置有连接块433，所述连接块433上开设有通孔，所述连接块433与第二活动杆422的一端部活动连接，例如可以通过销轴或者螺栓活动连接。
作为本发明又一个实施例，所述底座432的底部固定连接有支撑片434，所述支撑片的上表面固定连接有弯折片435，所述弯折片435穿过底座432，以提高底座432的支撑强度。优选地，所述支撑片434的横截面大于底座432的横截面，以提高该内模支架的支撑稳定性。
如图10-12所示，所述支撑架41包括第一支撑架411和连接于所述第一支撑架411底部的第二支撑架412，所述第一支撑架411用于通过连接耳板5与内模背棱3固定连接，所述第二支撑架412与活动杆42的一端部相连，所述第二支撑架412的底部开设有伸缩空腔，所述伸缩杆43伸入该伸缩空腔内，并能够沿着该伸缩空腔进行往复移动。
优选地，所述第一支撑架411包括两个四边形框架4114和若干个连接梁4112，所述连接梁4112的两端分别与两个四边形框架4114相连，所述四边形框架4114在转角处设置有对角横梁4111，所述对角横梁4111与连接梁4112之间通过斜向梁4113相连，以提高第一支撑架411的整体强度。优选地，所述两个四边形框架4114分别位于第一支撑架411的顶部和底部，其中，位于底部的四边形框架4114上的对角横梁4111与第二支撑架412相连，以使第二支撑架412将底部的推力传送至第一支撑架411。进一步地，所述四边形框架4114的外壁上设置有连接板4115，所述连接板4115与所述内模背棱3固定连接，例如可以通过连接耳板5固定连接。
作为本发明的又一个实施例，结合图6-7和图10-12，所述第二支撑架412包括竖向梁4121和连接横梁4122，所述竖向梁4121连接于第一支撑架411的底部，所述连接横梁4122的两端分别与相邻的竖向梁4121相连，所述连接横梁4122上设置有第一固定块4123，所述第一固定块4123上连接有旋转块4125，所述第一固定块4123与旋转块4125之间通过连接轴4126相连，所述旋转块4125能够以该连接轴4126为轴心转动，所述旋转块4125的两侧设置有第一旋转孔，相应地，所述活动杆42上设置有第二旋转孔423，所述第一旋转孔与第二旋转孔423通过连接条4127相连。因此，如图7所示，当向上升起支撑架41时，活动杆42展开，与此同时，旋转块4125被连接条4127拉扯，从而使旋转块4125上两侧的第一旋转孔位于同一水平面上。当扯动如图7所示的连接条4127时，旋转块4125会发生转动，通过连接条4127带动活动杆42折叠，如图6所示，从而带动支撑架41下降。作为本发明的又一个实施例，所述第二旋转孔423位于第一活动杆421上，以便于连接条4127对活动杆42施加拉力。
在本发明的另一个实施例中，所述第一固定块4123的两侧分别设置有第二固定块4124，所述第二固定块4124固定连接于连接横梁4122，所述活动杆42的一端部与该第二固定块4124活动连接。所述活动杆42的端部能够以其与第二固定块4124的连接处为轴转动。进一步地，所述第一活动杆421的一端部与第二固定块4124活动连接。
由此可见，本发明提供的箱涵模板具有结构简单、实用、牢固的优点，通过在内模支架的升降实现快速脱模，同时也便于安装和卸除内模板，使施工周期大大缩短，节约箱涵制作及安装时间、降低成本。因此，该箱涵模板适合工厂预制生产。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种箱涵模板，其特征在于，包括内模板、外模板、下企口模板、上企口模板、内模支架、内模背棱和底梁，所述内模板安装于外模板的内侧，并与所述外模板之间具有一定的距离，该距离用于浇筑混凝土，所述下企口模板位于内模板、外模板之间的下方，所述上企口模板位于外模板的上方，所述外模板、内模板、上企口模板以及下企口模板共同围成的空间用于浇注混凝土，所述下企口模板均与外模板、内模板相连，所述上企口模板与外模板相连，并与内模板之间留有缺口，所述缺口用于灌注混凝土；所述下企口模板的底部与底梁连接；
所述内模背棱安装于内模板的内侧，所述内模背棱与内模支架固定连接；
所述内模支架包括支撑架、活动杆和伸缩杆，所述伸缩杆套接于支撑架的底部，并能够与支撑架相对地进行往复运动，所述活动杆的两端分别与支撑架、伸缩杆相连；
所述活动杆包括第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆的一端部与第二活动杆的一端部活动连接，所述第一活动杆的另一端部与支撑架活动连接，所述第二活动杆的另一端部与伸缩杆活动连接。
2.根据权利要求1所述的箱涵模板，其特征在于，所述支撑架的底部开设有伸缩空腔，所述伸缩杆伸入该伸缩空腔内，并能够沿着该伸缩空腔进行往复移动；
所述伸缩杆的外表面设置有限位块，用于限制伸缩杆伸入伸缩空腔的长度。
3.根据权利要求1所述的箱涵模板，其特征在于，所述伸缩杆的一端伸入该伸缩空腔内，另一端设置有底座，所述限位块靠近底座；
所述限位块与底座之间设置有连接块，所述连接块上开设有通孔，所述连接块与第二活动杆的一端部活动连接。
4.根据权利要求1所述的箱涵模板，其特征在于，所述支撑架包括第一支撑架和连接于所述第一支撑架底部的第二支撑架，所述第一支撑架用于通过连接耳板与内模背棱固定连接，所述第二支撑架与活动杆的一端部相连，所述第二支撑架的底部开设有伸缩空腔，所述伸缩杆伸入该伸缩空腔内，并能够沿着该伸缩空腔进行往复移动。
5.根据权利要求4所述的箱涵模板，其特征在于，所述第一支撑架包括两个四边形框架和若干个连接梁，所述连接梁的两端分别与两个四边形框架相连，所述四边形框架在转角处设置有对角横梁，所述对角横梁与连接梁之间通过斜向梁相连。
6.根据权利要求5所述的箱涵模板，其特征在于，所述两个四边形框架分别位于第一支撑架的顶部和底部，其中，位于底部的四边形框架上的对角横梁与第二支撑架相连。
7.根据权利要求4所述的箱涵模板，其特征在于，所述第二支撑架包括竖向梁和连接横梁，所述竖向梁连接于第一支撑架的底部，所述连接横梁的两端分别与相邻的竖向梁相连，所述连接横梁上设置有第一固定块，所述第一固定块上连接有旋转块，所述第一固定块与旋转块之间通过连接轴相连，所述旋转块能够以该连接轴为轴心转动，所述旋转块的两侧设置有第一旋转孔，相应地，所述活动杆上设置有第二旋转孔，所述第一旋转孔与第二旋转孔通过连接条相连。
8.根据权利要求7所述的箱涵模板，其特征在于，所述第一固定块的两侧分别设置有第二固定块，所述第二固定块固定连接于连接横梁，所述活动杆的一端部与该第二固定块活动连接, 所述活动杆的端部能够以其与第二固定块的连接处为轴转动。
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