CN106120434B - 一种界面均匀的纸基摩擦材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种界面均匀的纸基摩擦材料及其制备方法，属于材料制备技术领域。本发明以硅灰石纤维和二氧化硅粉末作为摩擦基料，经富含亲水性醛基的吉笼草生物改性提高其分散性，再以天然橡胶和酚醛树脂共混改性得到胶黏剂，用湿式造纸法最终制的界面均匀的纸基摩擦材料的方法，本发明用生物改性提高了摩擦基料的分散性，使其在摩擦材料浆料中分散的更均匀，最后经共混胶黏剂浸渍后热压成型，使摩擦材料之间粘结更加致密，不易沉降，絮聚，适合大规模生产，且耐磨性能好，磨损率为0.85×10‑8～1.2×10‑8cm3/J。

Description

一种界面均匀的纸基摩擦材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种界面均匀的纸基摩擦材料及其制备方法，属于材料制备技术领域。
背景技术
纸基摩擦材料作为最重要的湿式摩擦材料，具有动摩擦系数高、摩擦力矩平稳、动/静摩擦系数接近于1、成本低、贴合性能平稳、磨损率低、使用寿命长、噪音小及可保护对偶材料等突出特点，纸基摩擦材料是应用于湿式离合器和制动器中的一种关键功能材料，其性能的优劣直接影响着传动装置传扭的稳定性及行车的安全性。同时纸基摩察材料是一种多组分复合材料，通常有十多种材料组成。
纸基摩擦材料除了应用于湿式离合器和制动器中，还可以在差速器闭锁离合器、停车制动器及要求高静摩擦系数的其他应用。当纸基摩擦材料作为自动变速器摩擦片时一般考虑满足摩擦磨损性能、热稳定性等的性能的要求，而如果用在差速器闭锁离合器、停车制动器等对静摩擦要求比较高的地方，那就不仅要求纸基摩擦材料有高的静摩擦，还要有低的磨损率。
纸基摩擦材料通常由增强纤维、摩擦性能调节剂、粘结剂和填料组成。在纸基摩擦材料用增强纤维和粘结剂中，可选择的增强纤维和粘结剂种类较多，但它们的耐热性、柔韧性、物理力学性能、摩擦和磨损性能差异较大，采用不同的增强纤维和粘结剂会导致纸基摩擦材料在摩擦磨损性能和物理/力学性能上的差异。且其主要是在水相中采用造纸的方式生产，这种方法制备的纸基摩擦材料混料制成悬浮液时，易沉降，絮聚，各种组分的结合属于物理粘结，界面结合不是很均匀，耐磨性也不好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对传统制造纸基摩擦材料多是在水相中采用造纸的方式生产，这种方法制备的纸基摩擦材料混料制成悬浮液时，易沉降，絮聚，界面结合不是很均匀，耐磨性也不好的问题，本发明提供了一种以硅灰石纤维和二氧化硅粉末作为摩擦基料，经富含亲水性醛基的吉笼草生物改性提高其分散性，再以天然橡胶和酚醛树脂共混改性得到胶黏剂，用湿式造纸法最终制的界面均匀的纸基摩擦材料的方法，本发明用生物改性提高了摩擦基料的分散性，使其在摩擦材料浆料中分散的更均匀，最后经共混胶黏剂浸渍后热压成型，使摩擦材料之间粘结更加致密，既解决了传统方法纸基摩擦材料混料制成悬浮液时，易沉降，絮聚的问题，又弥补了界面结合不是很均匀，耐磨性也不好的不足，具有极佳的应用前景。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）称取1～2kg硅灰石放入液氮中浸渍处理5～10min后取出，放入刚玉研钵捣碎研磨1～2h后放入超声振荡仪中，加入硅灰石粉末体积3～5倍浓度为0.3mol/L醋酸，在200～300W功率下超声剥离10～20min，再用离心机以3000～4000r/min转速，分离得到下层硅灰石纤维沉淀；
（2）按质量比3:1，将上述硅灰石纤维和纳米二氧化硅粉末混合均匀后装入陶瓷罐中，再称取硅灰石质量3～5倍的吉笼草叶片，放入榨汁机中榨汁，放入布氏漏斗抽滤去除滤渣，得到吉笼草汁并将其倒入陶瓷罐，用搅拌棒搅拌均匀后，敞开罐口在30～40℃下自然发酵改性6～9天；
（3）待发酵结束后，将产物移入布氏漏斗中，用去离子水洗涤抽滤15～20min，放入烘箱在70～80℃下干燥1～2h后即得自制摩擦基料，备用；
（4）按固液比为1:5，将橡胶草根碎块分别用浓度为0.5mol/L硫酸溶液和丙酮回流蒸煮6～8h后回收硫酸和丙酮，将反应产物和其等体积的浓度为0.5mol/L氢氧化钾溶液混合后于90～100℃水浴锅中，皂化反应4～6h，过滤得到滤渣；
（5）将上述滤渣用苯蒸煮过夜后放入烘箱，在105～110℃下干燥至恒重，得到天然橡胶，按质量比为1:4将天然橡胶和质量浓度为5%的酚醛树脂乙醇溶液混合后装入混炼机，再加入混合物总质量1～3%的硫磺粉末，加热升温至150～170℃共混改性10～12h，出料后得到天然橡胶改性酚醛树脂胶黏剂；
（6）称取50～80g备用的自制摩擦基料和20～30g竹纤维分散于500～600mL去离子水中，放入高频疏解机中疏解处理30～40min后得摩擦材料浆液，再将摩擦材料浆液抄片后干燥，得到预制片；
（7）将上述得到的预制片放入天然橡胶改性酚醛树脂胶黏剂中浸渍1～2h后取出并晾干，用热压机以4～6MPa的压力在150～160℃温度下热压处理5～7min后冷却至室温，即得界面均匀的纸基摩擦材料。
本发明的应用方法：将本发明制备的纸基摩擦材料裁剪成ф75mm，内径为ф53mm的圆环，在表面上开等间隔的12个径向宽在1mm、深为1mm的油槽，将其磨平后，粘接在20#刚环上并放置在液压油中浸泡24h后，将其装入差速器闭锁离合器中，经检测，动摩擦系数为0.12～0.16，静摩擦系数大于0.18，磨损率为0.85×10-8～1.2×10-8cm3/J。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备的界面均匀的纸基摩擦材料界面均匀，耐磨性能好，磨损率为0.85×10-8～1.2×10-8 cm3/J；
（2）本发明制备的界面均匀的纸基摩擦材料制备时材料内部紧密，不易沉降，絮聚，有利于大规模生产；
（3）本发明制备步骤简单，所需成本低。
具体实施方式
首先称取2kg硅灰石放入液氮中浸渍处理5～10min后取出，放入刚玉研钵捣碎研磨1～2h后放入超声振荡仪中，加入硅灰石粉末体积3～5倍浓度为0.3mol/L醋酸，在200～300W功率下超声剥离10～20min，再用离心机以3000～4000r/min转速，分离得到下层硅灰石纤维沉淀；再按质量比3:1，将上述硅灰石纤维和纳米二氧化硅粉末混合均匀后装入陶瓷罐中，再称取硅灰石质量3～5倍的吉笼草叶片，放入榨汁机中榨汁，放入布氏漏斗抽滤去除滤渣，得到吉笼草汁并将其倒入陶瓷罐，用搅拌棒搅拌均匀后，敞开罐口在30～40℃下自然发酵改性6～9天；待发酵结束后，将产物移入布氏漏斗中，用去离子水洗涤抽滤15～20min，放入烘箱在70～80℃下干燥1～2h后即得自制摩擦基料，备用；接着按固液比为1:5，将橡胶草根碎块分别用浓度为0.5mol/L硫酸溶液和丙酮回流蒸煮6～8h后回收硫酸和丙酮，将反应产物和其等体积的浓度为0.5mol/L氢氧化钾溶液混合后于90～100℃水浴锅中，皂化反应4～6h，过滤得到滤渣；再将上述滤渣用苯蒸煮过夜后放入烘箱，在105～110℃下干燥至恒重，得到天然橡胶，按质量比为1:4将天然橡胶和质量浓度为5%的酚醛树脂乙醇溶液混合后装入混炼机，再加入混合物总质量1～3%的硫磺粉末，加热升温至150～170℃共混改性10～12h，出料后得到天然橡胶改性酚醛树脂胶黏剂；然后称取50～80g备用的自制摩擦基料和20～30g竹纤维分散于500～600mL去离子水中，放入高频疏解机中疏解处理30～40min后得摩擦材料浆液，再将摩擦材料浆液抄片后干燥，得到预制片；最后将上述得到的预制片放入天然橡胶改性酚醛树脂胶黏剂中浸渍1～2h后取出并晾干，用热压机以4～6MPa的压力在150～160℃温度下热压处理5～7min后冷却至室温，即得界面均匀的纸基摩擦材料。
实例1
首先称取2kg硅灰石放入液氮中浸渍处理10min后取出，放入刚玉研钵捣碎研磨2h后放入超声振荡仪中，加入硅灰石粉末体积5倍浓度为0.3mol/L醋酸，在300W功率下超声剥离20min，再用离心机以4000r/min转速，分离得到下层硅灰石纤维沉淀；再按质量比3:1，将上述硅灰石纤维和纳米二氧化硅粉末混合均匀后装入陶瓷罐中，再称取硅灰石质量5倍的吉笼草叶片，放入榨汁机中榨汁，放入布氏漏斗抽滤去除滤渣，得到吉笼草汁并将其倒入陶瓷罐，用搅拌棒搅拌均匀后，敞开罐口在40℃下自然发酵改性9天；待发酵结束后，将产物移入布氏漏斗中，用去离子水洗涤抽滤20min，放入烘箱在80℃下干燥2h后即得自制摩擦基料，备用；接着按固液比为1:5，将橡胶草根碎块分别用浓度为0.5mol/L硫酸溶液和丙酮回流蒸煮8h后回收硫酸和丙酮，将反应产物和其等体积的浓度为0.5mol/L氢氧化钾溶液混合后于100℃水浴锅中，皂化反应6h，过滤得到滤渣；再将上述滤渣用苯蒸煮过夜后放入烘箱，在110℃下干燥至恒重，得到天然橡胶，按质量比为1:4将天然橡胶和质量浓度为5%的酚醛树脂乙醇溶液混合后装入混炼机，再加入混合物总质量3%的硫磺粉末，加热升温至170℃共混改性12h，出料后得到天然橡胶改性酚醛树脂胶黏剂；然后称取80g备用的自制摩擦基料和30g竹纤维分散于600mL去离子水中，放入高频疏解机中疏解处理40min后得摩擦材料浆液，再将摩擦材料浆液抄片后干燥，得到预制片；最后将上述得到的预制片放入天然橡胶改性酚醛树脂胶黏剂中浸渍2h后取出并晾干，用热压机以6MPa的压力在160℃温度下热压处理7min后冷却至室温，即得界面均匀的纸基摩擦材料。
将本发明制备的纸基摩擦材料裁剪成ф75mm，内径为ф53mm的圆环，在表面上开等间隔的12个径向宽在1mm、深为1mm的油槽，将其磨平后，粘接在20#刚环上并放置在液压油中浸泡24h后，将其装入差速器闭锁离合器中，经检测，动摩擦系数为0.16，静摩擦系数为0.19，磨损率为1.2×10-8 cm3/J。
实例2
首先称取1kg硅灰石放入液氮中浸渍处理5min后取出，放入刚玉研钵捣碎研磨1h后放入超声振荡仪中，加入硅灰石粉末体积3倍浓度为0.3mol/L醋酸，在200W功率下超声剥离10min，再用离心机以3000r/min转速，分离得到下层硅灰石纤维沉淀；再按质量比3:1，将上述硅灰石纤维和纳米二氧化硅粉末混合均匀后装入陶瓷罐中，再称取硅灰石质量3倍的吉笼草叶片，放入榨汁机中榨汁，放入布氏漏斗抽滤去除滤渣，得到吉笼草汁并将其倒入陶瓷罐，用搅拌棒搅拌均匀后，敞开罐口在30℃下自然发酵改性6天；待发酵结束后，将产物移入布氏漏斗中，用去离子水洗涤抽滤15min，放入烘箱在70℃下干燥1h后即得自制摩擦基料，备用；接着按固液比为1:5，将橡胶草根碎块分别用浓度为0.5mol/L硫酸溶液和丙酮回流蒸煮6h后回收硫酸和丙酮，将反应产物和其等体积的浓度为0.5mol/L氢氧化钾溶液混合后于90℃水浴锅中，皂化反应4h，过滤得到滤渣；再将上述滤渣用苯蒸煮过夜后放入烘箱，在105℃下干燥至恒重，得到天然橡胶，按质量比为1:4将天然橡胶和质量浓度为5%的酚醛树脂乙醇溶液混合后装入混炼机，再加入混合物总质量1%的硫磺粉末，加热升温至150℃共混改性10h，出料后得到天然橡胶改性酚醛树脂胶黏剂；然后称取50g备用的自制摩擦基料和20g竹纤维分散于500mL去离子水中，放入高频疏解机中疏解处理30min后得摩擦材料浆液，再将摩擦材料浆液抄片后干燥，得到预制片；最后将上述得到的预制片放入天然橡胶改性酚醛树脂胶黏剂中浸渍1h后取出并晾干，用热压机以4MPa的压力在150℃温度下热压处理5min后冷却至室温，即得界面均匀的纸基摩擦材料。
将本发明制备的纸基摩擦材料裁剪成ф75mm，内径为ф53mm的圆环，在表面上开等间隔的12个径向宽在1mm、深为1mm的油槽，将其磨平后，粘接在20#刚环上并放置在液压油中浸泡24h后，将其装入差速器闭锁离合器中，经检测，动摩擦系数为0.12，静摩擦系数为0.185，磨损率为0.85×10-8 cm3/J。
实例3
首先称取1kg硅灰石放入液氮中浸渍处理7min后取出，放入刚玉研钵捣碎研磨1h后放入超声振荡仪中，加入硅灰石粉末体积4倍浓度为0.3mol/L醋酸，在250W功率下超声剥离15min，再用离心机以3500r/min转速，分离得到下层硅灰石纤维沉淀；再按质量比3:1，将上述硅灰石纤维和纳米二氧化硅粉末混合均匀后装入陶瓷罐中，再称取硅灰石质量4倍的吉笼草叶片，放入榨汁机中榨汁，放入布氏漏斗抽滤去除滤渣，得到吉笼草汁并将其倒入陶瓷罐，用搅拌棒搅拌均匀后，敞开罐口在35℃下自然发酵改性7天；待发酵结束后，将产物移入布氏漏斗中，用去离子水洗涤抽滤17min，放入烘箱在75℃下干燥1h后即得自制摩擦基料，备用；接着按固液比为1:5，将橡胶草根碎块分别用浓度为0.5mol/L硫酸溶液和丙酮回流蒸煮7h后回收硫酸和丙酮，将反应产物和其等体积的浓度为0.5mol/L氢氧化钾溶液混合后于95℃水浴锅中，皂化反应5h，过滤得到滤渣；再将上述滤渣用苯蒸煮过夜后放入烘箱，在107℃下干燥至恒重，得到天然橡胶，按质量比为1:4将天然橡胶和质量浓度为5%的酚醛树脂乙醇溶液混合后装入混炼机，再加入混合物总质量2%的硫磺粉末，加热升温至155℃共混改性11，出料后得到天然橡胶改性酚醛树脂胶黏剂；然后称取70g备用的自制摩擦基料和25g竹纤维分散于550mL去离子水中，放入高频疏解机中疏解处理35min后得摩擦材料浆液，再将摩擦材料浆液抄片后干燥，得到预制片；最后将上述得到的预制片放入天然橡胶改性酚醛树脂胶黏剂中浸渍2h后取出并晾干，用热压机以5MPa的压力在155℃温度下热压处理6min后冷却至室温，即得界面均匀的纸基摩擦材料。
将本发明制备的纸基摩擦材料裁剪成ф75mm，内径为ф53mm的圆环，在表面上开等间隔的12个径向宽在1mm、深为1mm的油槽，将其磨平后，粘接在20#刚环上并放置在液压油中浸泡24h后，将其装入差速器闭锁离合器中，经检测，动摩擦系数为0.14，静摩擦系数为0.19，磨损率为1.1×10-8 cm3/J。

Claims (1)

1.一种界面均匀的纸基摩擦材料制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取1～2kg硅灰石放入液氮中浸渍处理5～10min后取出，放入刚玉研钵捣碎研磨1～2h后放入超声振荡仪中，加入硅灰石粉末体积3～5倍浓度为0.3mol/L醋酸，在200～300W功率下超声剥离10～20min，再用离心机以3000～4000r/min转速，分离得到下层硅灰石纤维沉淀；
（2）按质量比3:1，将上述硅灰石纤维和纳米二氧化硅粉末混合均匀后装入陶瓷罐中，再称取硅灰石质量3～5倍的吉笼草叶片，放入榨汁机中榨汁，放入布氏漏斗抽滤去除滤渣，得到吉笼草汁并将其倒入陶瓷罐，用搅拌棒搅拌均匀后，敞开罐口在30～40℃下自然发酵改性6～9天；
（3）待发酵结束后，将产物移入布氏漏斗中，用去离子水洗涤抽滤15～20min，放入烘箱在70～80℃下干燥1～2h后即得自制摩擦基料，备用；
（4）按固液比为1:5，将橡胶草根碎块分别用浓度为0.5mol/L硫酸溶液和丙酮回流蒸煮6～8h后回收硫酸和丙酮，将反应产物和其等体积的浓度为0.5mol/L氢氧化钾溶液混合后于90～100℃水浴锅中，皂化反应4～6h，过滤得到滤渣；
（5）将上述滤渣用苯蒸煮过夜后放入烘箱，在105～110℃下干燥至恒重，得到天然橡胶，按质量比为1:4将天然橡胶和质量浓度为5%的酚醛树脂乙醇溶液混合后装入混炼机，再加入混合物总质量1～3%的硫磺粉末，加热升温至150～170℃共混改性10～12h，出料后得到天然橡胶改性酚醛树脂胶黏剂；
（6）称取50～80g备用的自制摩擦基料和20～30g竹纤维分散于500～600mL去离子水中，放入高频疏解机中疏解处理30～40min后得摩擦材料浆液，再将摩擦材料浆液抄片后干燥，得到预制片；
（7）将上述得到的预制片放入天然橡胶改性酚醛树脂胶黏剂中浸渍1～2h后取出并晾干，用热压机以4～6MPa的压力在150～160℃温度下热压处理5～7min后冷却至室温，即得界面均匀的纸基摩擦材料。
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