CN106119427A - 一种赤砂糖回溶糖浆的脱色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种赤砂糖回溶糖浆的脱色工艺，包括以下步骤：将赤砂糖回溶糖浆预热至80～83℃之间；加热后的糖浆进入搅拌箱，加入磷酸及糖化钙，充分混合后进入打泡箱；经打泡处理后的糖浆从出汁管导入上浮器，在导入上浮器之前加入脱色剂凹凸棒土以及混凝剂磷酸二氢锌和瓜尔胶，糖浆在上浮器中进行上浮分离；糖浆进入沉降器，加入壳聚糖进行二次脱色，搅拌时间为1min，反应时间为15～20min，沉降后过滤。该工艺采用了磷酸、糖化钙、凹凸棒土、聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钠的混合脱色体系对回溶糖浆进行脱色处理，又采用了壳聚糖进行二次脱色，大大优化了脱色和去杂效果。

Description

一种赤砂糖回溶糖浆的脱色工艺
技术领域
本发明涉及制糖领域，特别是一种赤砂糖回溶糖浆的脱色工艺。
背景技术
赤砂糖是一步法制取白砂糖产生的末级产品，高温煮炼过程中产生的蔗糖热降解物-焦糖、美拉德反应产物-类黑精和果糖碱性降解产物等色素，导致赤砂糖色值高，生产过程中杂质的累积使得非糖杂质含量高，因此，导致市场需求量和商品价值都较低；同时由于赤砂糖非糖分含量和色值均较高，赤砂糖直接回溶重煮或套种也会影响白砂糖质量，使色值偏高甚至超标；国外有糖厂采用膜分离技术、离子交换技术、超冷冻结晶技术等先进方法对糖浆进行脱色，脱色效果显著，但是，由于这些方法对技术要求高，且成本很高，在我国尚难以实现规模化生产；赤砂糖回溶糖浆的澄清脱色已成为当前制糖界一个研究难点。
发明内容
本发明提供了一种赤砂糖回溶糖浆的脱色工艺，通过多种絮凝剂的协同作用，大大提高了对赤砂糖回溶糖浆的脱色效果。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
(1)将赤砂糖回溶糖浆预热至80～83℃之间；
(2)加热后的糖浆进入搅拌箱，加入磷酸及糖化钙，使PH控制在7.0～7.3之间，充分混合后进入打泡箱，将糖浆打出均匀的气泡；
(3)经打泡处理后的糖浆从出汁管导入上浮器，在导入上浮器之前加入脱色剂凹凸棒土以及混凝剂磷酸二氢锌和瓜尔胶，糖浆在上浮器中进行上浮分离，上浮器将上层浮渣刮除，清净后的糖浆从底部排出；
(4)将经步骤(3)处理后的糖浆进入沉降器，加入壳聚糖进行二次脱色，搅拌时间为1min，反应时间为15～20min，沉降后过滤。
进一步的，所述凹凸棒土的加入量为0.10～0.15g/kg糖浆。
进一步的，所述磷酸二氢锌的加入量为0.08～0.12g/kg糖浆。
进一步的，所述瓜尔胶的加入量为0.04～0.08g/kg糖浆。
进一步的，所述壳聚糖的加入量为0.03～0.08g/kg糖浆。
进一步的，所述壳聚糖的预处理方式为：将壳聚糖预溶于PH为5.0～5.5的醋酸溶液中，浓度为0.3g/L。
进一步的，所述脱色剂和混凝剂加入的时间间隔为2～8min。
以上所述的赤砂糖回溶糖浆的脱色工艺，具有以下优势：
(1)在赤砂糖回溶糖浆中加入了多种絮凝剂，通过磷酸、糖化钙、凹凸棒土、瓜尔胶和磷酸二氢锌的混合脱色体系对此高色值的物料进行处理，并结合上浮工艺，去除掉大部分的悬浮物、钙盐，提高了糖浆的纯度，降低了糖浆的色值、浊度和含硫量；
(2)以凹凸棒土为脱色剂，凹凸棒土具有较好的长径比和丰富的内孔道，可以较好地吸附糖浆中的色素，且能加快糖浆澄清的时间周期，脱色效果显著；
(3)在回溶糖浆中加入壳聚糖并结合沉降技术进行了二次脱色，进一步提高了脱色效果；
(4)采用了上浮技术与沉降技术相结合的方法，大大优化了脱色和去杂效果。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围和应用范围不限于以下实施例：
实施例1
一种赤砂糖回溶糖浆的脱色工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)将赤砂糖回溶糖浆预热至80～83℃之间；
(2)加热后的糖浆进入搅拌箱，加入磷酸及糖化钙，使PH控制在7.1～7.2之间，充分混合后进入打泡箱，将糖浆打出均匀的气泡；
(3)经打泡处理后的糖浆从出汁管导入上浮器，在导入上浮器之前加入脱色剂凹凸棒土以及混凝剂混凝剂磷酸二氢锌和瓜尔胶，其中，凹凸棒土的加入量为0.12g/kg糖浆，磷酸二氢锌的加入量为0.10g/kg糖浆，瓜尔胶的加入量为0.06g/kg糖浆，脱色剂和混凝剂加入的时间间隔为5min；糖浆在上浮器中进行上浮分离，上浮器将上层浮渣刮除，清净后的糖浆从底部排出；
(4)将经步骤(3)处理后的糖浆进入沉降器，加入壳聚糖进行二次脱色，壳聚糖的加入量为0.06g/kg糖浆，搅拌时间为1min，反应时间为18min，沉降后过滤。
在步骤(4)中，壳聚糖的预处理方式为：将壳聚糖预溶于PH为5.2的醋酸溶液中，浓度为0.3g/L。
经检验，处理后的糖浆脱色率为89.5％，除浊率为93.6％。
实施例2
一种赤砂糖回溶糖浆的脱色工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)将赤砂糖回溶糖浆预热至80～83℃之间；
(2)加热后的糖浆进入搅拌箱，加入磷酸及糖化钙，使PH控制在7.0～7.2之间，充分混合后进入打泡箱，将糖浆打出均匀的气泡；
(3)经打泡处理后的糖浆从出汁管导入上浮器，在导入上浮器之前加入脱色剂凹凸棒土以及混凝剂混凝剂磷酸二氢锌和瓜尔胶，其中，凹凸棒土的加入量为0.15g/kg糖浆，磷酸二氢锌的加入量为0.12g/kg糖浆，瓜尔胶的加入量为0.04g/kg糖浆，脱色剂和混凝剂加入的时间间隔为8min；糖浆在上浮器中进行上浮分离，上浮器将上层浮渣刮除，清净后的糖浆从底部排出；
(4)将经步骤(3)处理后的糖浆进入沉降器，加入壳聚糖进行二次脱色，壳聚糖的加入量为0.08g/kg糖浆，搅拌时间为1min，反应时间为20min，沉降后过滤。
在步骤(4)中，壳聚糖的预处理方式为：将壳聚糖预溶于PH为5.0的醋酸溶液中，浓度为0.3g/L。
经检验，处理后的糖浆脱色率为87.6％，除浊率为89.0％。
实施例3
一种赤砂糖回溶糖浆的脱色工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)将赤砂糖回溶糖浆预热至80～83℃之间；
(2)加热后的糖浆进入搅拌箱，加入磷酸及糖化钙，使PH控制在7.2～7.3之间，充分混合后进入打泡箱，将糖浆打出均匀的气泡；
(3)经打泡处理后的糖浆从出汁管导入上浮器，在导入上浮器之前加入脱色剂凹凸棒土以及混凝剂混凝剂磷酸二氢锌和瓜尔胶，其中，凹凸棒土的加入量为0.10g/kg糖浆，磷酸二氢锌的加入量为0.08g/kg糖浆，瓜尔胶的加入量为0.08g/kg糖浆，脱色剂和混凝剂加入的时间间隔为2min；糖浆在上浮器中进行上浮分离，上浮器将上层浮渣刮除，清净后的糖浆从底部排出；
(4)将经步骤(3)处理后的糖浆进入沉降器，加入壳聚糖进行二次脱色，壳聚糖的加入量为0.03g/kg糖浆，搅拌时间为1min，反应时间为15min，沉降后过滤。
在步骤(4)中，壳聚糖的预处理方式为：将壳聚糖预溶于PH为5.5的醋酸溶液中，浓度为0.3g/L。

Claims (7)

1.一种赤砂糖回溶糖浆的脱色工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)将赤砂糖回溶糖浆预热至80～83℃之间；
(2)加热后的糖浆进入搅拌箱，加入磷酸及糖化钙，使PH控制在7.0～7.3之间，充分混合后进入打泡箱，将糖浆打出均匀的气泡；
(3)经打泡处理后的糖浆从出汁管导入上浮器，在导入上浮器之前加入脱色剂凹凸棒土以及混凝剂磷酸二氢锌和瓜尔胶，糖浆在上浮器中进行上浮分离，上浮器将上层浮渣刮除，清净后的糖浆从底部排出；
(4)将经步骤(3)处理后的糖浆进入沉降器，加入壳聚糖进行二次脱色，搅拌时间为1min，反应时间为15～20min，沉降后过滤。
2.根据权利要求1所述的一种赤砂糖回溶糖浆的脱色工艺，其特征在于：
所述凹凸棒土的加入量为0.10～0.15g/kg糖浆。
3.根据权利要求1所述的一种赤砂糖回溶糖浆的脱色工艺，其特征在于：
所述磷酸二氢锌的加入量为0.08～0.12g/kg糖浆。
4.根据权利要求1所述的一种赤砂糖回溶糖浆的脱色工艺，其特征在于：
所述瓜尔胶的加入量为0.04～0.08g/kg糖浆。
5.根据权利要求1所述的一种赤砂糖回溶糖浆的脱色工艺，其特征在于：
所述壳聚糖的加入量为0.03～0.08g/kg糖浆。
6.根据权利要求5所述的一种赤砂糖回溶糖浆的脱色工艺，其特征在于：
所述壳聚糖的预处理方式为：将壳聚糖预溶于PH为5.0～5.5的醋酸溶液中，浓度为0.3g/L。
7.根据权利要求1所述的一种赤砂糖回溶糖浆的脱色工艺，其特征在于：
所述脱色剂和混凝剂加入的时间间隔为2～8min。
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