CN106118494A - 一种抛光材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种抛光材料，按质量百分比计，包括如下组分：0.1‑49%的上光蜡、0.01‑5%的含氟乙烯基硅油、0.1‑49%的二甲基硅油、50‑99%的有机溶剂和0.1‑5%的无机非金属氧化物微粉。相应的，本发明还提供该抛光材料的制备方法及其作为抛光布的一种应用。与现有技术相比，本发明抛光材料获得的抛光膜在光泽度、耐磨性、耐水性、硬度和耐霉菌测试方面均有着全面的大幅度的提升，本发明的研究结果必将引起整个表面防护领域的技术革新。

Description

一种抛光材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及化工领域，具体涉及一种抛光材料及其制备方法和应用，可广泛应用于汽车、船舶、家具、金属等表面抛光处理。
背景技术
汽车车身表面涂层赋予汽车漂亮的外观和优良的防护性能，可以提高汽车的使用价值和延长其使用寿命。由于汽车作为交通工具使用环境十分复杂，既要经受酷暑、严寒、风吹、日晒、雨淋的考验，又要承受尘埃、废气、燃料、公路沥青、泥浆以及机械蹭擦的侵害，因此需要对汽车车身涂层科学地加以保护。
一般来说，汽车涂层的寿命在良好的保养和维护之下是可以与汽车的使用寿命相近的。而漆面抛光是汽车涂层保养中最为重要的部分，汽车涂层在去除顽固硬膜时，可以通过摩擦加速顽固硬膜的去除，同时使漆而平整光洁；或在彻底清洁后根据漆面的损伤程度以抛光剂做抛光处理，使划痕、表面破裂、漆面橘皮和流挂等缺陷得到修复，恢复均匀、平整光亮的表观效果，抛光剂及抛光技术直接关系到漆面保养的最终效果。
目前，商品化的汽车上光蜡一般通过液体抛光剂或固体抛光剂，在抛光时需要人工反复擦拭才能得到一定的光泽，时间、人力成本较高，并且在光泽度，防水耐磨性能上还有待进一步提高。此外，液体喷雾施工的过程还会导致空气、水和土壤的污染。因此，需要开发一种易上光，效果好，环保清洁无污染的抛光材料。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种抛光材料，具有优异的性能，只需要一次擦拭，即可为抛光基材提供良好的光泽度，可修复轻小伤痕和自修复功能，并提供一个疏水性的表面，具有优异的防水，防污，耐磨等特点，使用方便，安全，环保无污染，同时降低了抛光材料的成本。
相应的本发明还提供了该抛光材料的制备方法和利用该抛光材料制作抛光布的一种应用，可广泛应用在车辆，船舶，家具，金属等表面抛光处理，并且该抛光布可重复多次使用，
为了实现本发明的技术目的，本发明采用如下技术方案。
一种抛光材料，按质量百分比计，包括如下组分：0.1-49%的上光蜡、0.01-5%含氟乙烯基硅油、0.1-49%的二甲基硅油、50-99%的有机溶剂和0.1-5%的无机非金属氧化物微粉。
优选的，所述上光蜡是巴西棕榈蜡、微晶蜡、石蜡、硅氧烷蜡中的至少一种。
优选的，所述有机溶剂是烷烃类溶剂，具体的可以是正构烷烃、异构烷烃、环烷烃和链烷烃溶剂中的至少一种。所述正构烷烃、异构烷烃、环烷烃、链烷烃可以是C5-C20的一种烷烃。
优选的，所述无机非金属氧化物微粉为氧化硅，氧化钛，氧化铈，氧化铬，氧化锌，氧化铝，氧化镁，氧化锆微粉中的至少一种。
优选的，所述无机非金属氧化物微粉的平均粒径为0.01μm-500μm。为了使本发明获得更为优异性能，无机非金属氧化物微粉的平均粒径为0.1-50μm。
一种抛光材料的制备方法，包括如下步骤：按配比，将有机溶剂加入到反应釜中，用蒸汽或油浴间接加热至30-90℃，搅拌均匀；继续升温至95-125℃，按顺序依次加入配比量的无机非金属氧化物微粉、上光蜡、二甲基硅油、含氟乙烯基硅油，溶解、搅拌均匀，保持温度为30-90℃，即可。
一种抛光材料的应用，将纤维布作为载体浸渍在抛光材料中，浸渍完成后，清除纤维布表面多余的液体，整理切割成型。
优选的，所述纤维布是至少一面经过打磨起绒的纤维布，以提高抛光布在抛光时的使用效果。
优选的，为了改善抛光材料的抗UV老化性能，还可以在配方中加入适量的抗UV老化剂。
优选的，该抛光材料中还可以根据需要，添加适量的香料，香料的选择可根据消费者的喜爱来添加，如柠檬香精、橙、苹果香精等。
本发明的有益效果是：本发明与现有技术相比，具有以下优点。
1.本发明的抛光材料用于对汽车等进行抛光时，只需要一次擦拭，即可获得优异的防水、耐磨等防护效果，具有更好的光泽度，降低了抛光时的人力成本和时间成本。
2.与现有技术相比，本发明提供的抛光布可重复使用多次，抛光的原材料成本大幅度下降。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对发明作详细的说明。
一种抛光材料的制备方法，包括如下步骤：按配比，将有机溶剂加入到反应釜中，用蒸汽或油浴间接加热至30-90℃，搅拌均匀；继续升温至95-125℃，按顺序依次加入配比量的无机非金属氧化物微粉、上光蜡、二甲基硅油、含氟乙烯基硅油，溶解、搅拌均匀，保持温度为30-90℃，即可。
将一面打磨起绒的纤维布作为载体浸渍在抛光材料中，浸渍完成后，清除纤维布表面多余的液体，整理切割成型，得到抛光布。
实施例1
一种抛光材料，按质量百分比计，包括如下组分：0.1%的巴西棕榈蜡、0.01-5%的含氟乙烯基硅油、0.1%的二甲基硅油、99%的正庚烷溶剂和0.75%的氧化钛微粉（1μm）。
实施例2
一种抛光材料，按质量百分比计，包括如下组分：49%的微晶蜡、0.1%的含氟乙烯基硅油、0.1%的二甲基硅油、50%的环十三烷溶剂和0.8%的氧化锌微粉（10μm）。
实施例3
一种抛光材料，按质量百分比计，包括如下组分：0.89%的石蜡、0.01%的含氟乙烯基硅油、49%的二甲基硅油、50%的甲苯和二甲苯溶剂、0.1%的氧化铝微粉（0.1μm）。
实施例4
一种抛光材料，按质量百分比计，包括如下组分：15%的硅氧烷蜡、1%的含氟乙烯基硅油、22%的二甲基硅油、60%的1, 2-二苯乙烷溶剂和2%的氧化锆微粉（0.5μm）。
实施例5
一种抛光材料，按质量百分比计，包括如下组分：10%的巴西棕榈蜡和微晶蜡、5%的含氟乙烯基硅油、5%的二甲基硅油、75%的1, 2-二甲基环己烷溶剂和5%的氧化镁、氧化铈微粉（0.5μm），0.1%的抗UV老化剂。
实施例6
一种抛光材料，按质量百分比计，包括如下组分：0.79%的石蜡、0.01%的含氟乙烯基硅油、49%的二甲基硅油、50%的甲苯和二甲苯溶剂、0.1%的氧化铝微粉（100μm）、0.1%的抗UV老化剂。
实施例7
一种抛光材料，按质量百分比计，包括如下组分：0.59%的石蜡、0.01%的含氟乙烯基硅油、49%的二甲基硅油、50%的甲苯和二甲苯溶剂、0.1%的氧化铝微粉（5μm）、0.1%的抗UV老化剂和0.2%的柠檬香精。
实施例8（无含氟乙烯基硅油）
将235kg的溶剂加入500L反应釜中，开启搅拌，用油浴加热至50℃，搅拌均匀；继续升温至95-125℃，按照顺序依次加入20kg氧化镁（300μm），200kg石蜡，45kg二甲基硅油，0.5kg抗UV老化剂，1kg柠檬香精，使其溶解搅拌均匀后，保持温度在30-90℃。
实施例9（无含氟乙烯基硅油）
一种抛光材料，按质量百分比计，包括如下组分：0.6%的石蜡、49%的二甲基硅油、50%的甲苯和二甲苯溶剂、0.1%的氧化铝微粉（0.05μm）、0.1%的抗UV老化剂和0.2%的柠檬香精。
对实施例1-9中所得的抛光材料，将准备好的一面打磨起绒的纤维布浸渍在该抛光材料中，浸渍完成后，用双辊筒挤压多余的材料后，按照设计的尺寸裁减、整理成型，得到抛光布，分别记为A1-A9。
用市售的抛光剂产品（记为A10）对汽车抛光后，其形成的抛光膜进行性能检测。
用A1-A9所得的抛光布以及A10抛光产品，对清洗干净的汽车进行抛光处理后，对其形成的抛光膜性能进行检测，结果如表1所示。
表1 A1-A10抛光膜性能检测
光泽度 耐磨性/漆膜磨耗量 耐水性 硬度 耐霉菌测试 抗UV老化性
A1 85GU 6.0mg 测试后无变色，脱落等不良 4B 1级 48H
A2 82GU 5.5mg 测试后无变色，脱落等不良 5B 1级 48H
A3 87GU 4.2mg 测试后无变色，脱落等不良 4B 1级 48H
A4 90GU 4.5mg 测试后无变色，脱落等不良 5B 1级 48H
A5 95GU 3.2mg 测试后无变色，脱落等不良 6B 1级 72H
A6 83GU 3.5mg 测试后无变色，脱落等不良 4B 1级 72H
A7 84GU 4.2mg 测试后无变色，脱落等不良 4B 1级 72H
A8 82GU 10.5mg 测试后无变色，脱落等不良 3B 2级 72H
A9 83GU 10.2mg 测试后无变色，脱落等不良 3B 2级 72H
A10 80GU 15.5mg 测试后无变色，脱落等不良 2B 4级 24H
注：各测试方法标准参考如下。
光泽度：GB1743-89（79）漆膜光泽测定法。
耐磨性：GB1768-89（79）漆膜耐磨性测定法。
耐水性：GB/T1733-93漆膜耐水性测定法。
硬度：GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法。
耐霉菌测试：GB1741-89（79）漆膜耐霉菌测定法。
根据上表数据可以明显看出，本发明提供的抛光材料，通过加入含氟乙烯基硅油，将其用作抛光布对汽车进行抛光处理后，在光泽度、耐磨性、耐水性、硬度和耐霉菌测试方面均有着全面的大幅度的提升，本发明的研究结果必将引起整个表面防护领域的技术革新。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种抛光材料，其特征在于：按质量百分比计，包括如下组分：0.1-49%的上光蜡、0.01-5%的含氟乙烯基硅油、0.1-49%的二甲基硅油、50-99%的有机溶剂和0.1-5%的无机非金属氧化物微粉。
2.根据权利要求1所述的一种抛光材料，其特征在于：所述上光蜡是巴西棕榈蜡、微晶蜡、石蜡、硅氧烷蜡中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种抛光材料，其特征在于：所述有机溶剂是烷烃类溶剂。
4.根据权利要求1所述的一种抛光材料，其特征在于：所述无机非金属氧化物微粉为氧化硅，氧化钛，氧化铈，氧化铬，氧化锌，氧化铝，氧化镁，氧化锆微粉中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种抛光材料，其特征在于：所述无机非金属氧化物微粉的平均粒径为0.01μm-500μm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种抛光材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：按配比，将有机溶剂加入到反应釜中，用蒸汽或油浴间接加热至30-90℃，搅拌均匀；继续升温至95-125℃，按顺序依次加入配比量的无机非金属氧化物微粉、上光蜡、二甲基硅油、含氟乙烯基硅油，溶解、搅拌均匀，保持温度为30-90℃，即可。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种抛光材料的应用，其特征在于：将纤维布作为载体浸渍在抛光材料中，浸渍完成后，清除纤维布表面多余的液体，整理切割成型。
8.根据权利要求7所述的一种抛光材料的应用，其特征在于：所述纤维布是至少一面经过打磨起绒的纤维布。
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