CN106118416A - 环保型建筑物内墙面装饰用水性涂料及其制备工艺 - Google Patents

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牛杏杏
王赞
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Abstract

本发明公开一种环保型建筑物内墙面装饰用水性涂料及其制备工艺，包括水性聚氨酯树脂18‑22份、纳米级丙烯酸乳液6‑8份、润湿分散剂1.2‑1.6份、丙二醇2.5‑3.5份、成膜助剂1.5‑2.5份、PH调节剂0.5‑1份、钛白粉0.5‑1份、水50‑55份和基料14‑16份；将凹凸棒研磨后分散于碳酸溶液中，超声分散，于30‑35℃下过滤取沉淀；再将沉淀加入到乙醇中，超声分散，得到混合溶液，于80‑85℃下加入硅烷偶联剂，继续搅拌均匀，过滤取沉淀，洗涤沉淀至中性，真空干燥，得到预处理凹凸棒粉状材料；将凹凸棒粉状材料超声分散于水中并加入碳酸钙，得到基料。本发明水性涂料涂抹后，涂面具有吸附有害气体、隔热保暖、吸声的能力，可防虫蛀，抗垂度强，能适应空气温度的变化，且不变形。

Description

环保型建筑物内墙面装饰用水性涂料及其制备工艺
技术领域
本发明属于凹凸棒材料领域，涉及一种水性涂料，具体是一种环保型建筑物内墙面装饰用水性涂料及其制备工艺。
背景技术
凹凸棒为一种晶质水合镁铝硅酸盐矿物，具有独特的层链状结构特征，在其结构中存在晶格置换，晶体中含有不定量的Na+、Ca2+、Fe3+、Al3+，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。凹凸棒具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附脱色能力，并具有一定的可塑性及粘结力，具有介于链状结构和层状结构之间的中间结构，湿时具粘性和可塑性，干燥后收缩小，不大显裂纹，水浸泡崩散，悬浮液遇电介质不絮凝沉淀，环保性好，无污染，抑制微生物生长，吸收有毒挥发成分，绿色环保。
申请公布号CN 104263155 A也公开了一种环保型建筑物内墙面装饰用水性涂料及其制备工艺，包括去离子水、纤维素、润湿分散剂、消泡剂、PH调节剂、钛白粉、高岭土、轻质碳酸钙、滑石粉、重质碳酸钙、改性丙烯酸乳液、杀菌剂、丙二醇、成膜助剂、增稠剂。但上述公开的水性涂料在净化空气、吸附空气中的有害气体方面还存在很大不足，现提供一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种环保型建筑物内墙面装饰用水性涂料及其制备工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
环保型建筑物内墙面装饰用水性涂料，该水性涂料含有下述原料，按重量份计：水性聚氨酯树脂18-22份、纳米级丙烯酸乳液6-8份、润湿分散剂1.2-1.6份、丙二醇2.5-3.5份、成膜助剂1.5-2.5份、PH调节剂0.5-1份、钛白粉0.5-1份、水50-55份和基料14-16份；
其中，基料由下述方法制得：将凹凸棒研磨后分散于碳酸溶液中，超声分散，于30-35℃下过滤取沉淀；再将沉淀加入到乙醇中，超声分散，得到混合溶液，于80-85℃下加入硅烷偶联剂，继续搅拌均匀，过滤取沉淀，洗涤沉淀至中性，真空干燥，得到预处理凹凸棒粉状材料；将凹凸棒粉状材料超声分散于水中并加入碳酸钙，得到基料。
所述的超声分散时间为10-12分钟；凹凸棒研磨后粒径为150-300目。
所述的碳酸溶液浓度为65-75％；所述的乙醇浓度为70-75％；所述的硅烷偶联剂浓度为16-20％。
超声分散中，所述的凹凸棒粉状材料、水、碳酸钙重量比为1.5:10:2。
本发明还提供了一种环保型建筑物内墙面装饰用水性涂料制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下具体步骤：在1/3量的水中加入水性聚氨酯树脂、丙二醇混合形成预混液a；在1/3量的水中加入纳米级丙烯酸乳液、成膜助剂混合形成预混液b；将润湿分散剂、PH调节剂、钛白粉用剩余量的水混合均匀形成预混液c；将基料加入到预混液a中混合均匀，再依次加入预混液c、预混液b，混匀制得水性涂料。
本发明的有益效果：本发明不仅涂装效果好，而且通过在涂料原料中加入含有凹凸棒的基料，使水性涂料不沉淀、不分层、涂刷性能好，不流挂，节约钛白粉的用量；同时涂料涂抹后，涂面具有吸附有害气体、隔热保暖、吸声的能力，可防虫蛀，抗垂度强，能适应空气温度的变化，且不变形。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
环保型建筑物内墙面装饰用水性涂料，该水性涂料含有下述原料，按重量份计：水性聚氨酯树脂20份、纳米级丙烯酸乳液7份、润湿分散剂1.4份、丙二醇3份、成膜助剂3份、PH调节剂0.8份、钛白粉0.8份、水52份和基料15份；
其中，基料由下述方法制得：将凹凸棒研磨至200目分散于浓度为70％碳酸溶液中，超声分散11分钟，于33℃下过滤取沉淀；再将沉淀加入到浓度为73％乙醇中，超声分散11分钟，得到混合溶液，于82℃下加入浓度为18％的硅烷偶联剂，继续搅拌均匀，过滤取沉淀，洗涤沉淀至中性，真空干燥，得到预处理凹凸棒粉状材料；将凹凸棒粉状材料超声分散于水中并加入碳酸钙，超声分散11分钟，凹凸棒粉状材料、水、碳酸钙重量比为1.5:10:2，得到基料。
在1/3量的水中加入水性聚氨酯树脂、丙二醇混合形成预混液a；在1/3量的水中加入纳米级丙烯酸乳液、成膜助剂混合形成预混液b；将润湿分散剂、PH调节剂、钛白粉用剩余量的水混合均匀形成预混液c；将基料加入到预混液a中混合均匀，再依次加入预混液c、预混液b，混匀制得水性涂料。
实施例2
环保型建筑物内墙面装饰用水性涂料，该水性涂料含有下述原料，按重量份计：水性聚氨酯树脂22份、纳米级丙烯酸乳液6份、润湿分散剂1.6份、丙二醇2.5份、成膜助剂2.5份、PH调节剂0.5份、钛白粉1份、水50份和基料16份；
其中，基料由下述方法制得：将凹凸棒研磨至150目分散于浓度为75％碳酸溶液中，超声分散10分钟，于35℃下过滤取沉淀；再将沉淀加入到浓度为70％乙醇中，超声分散12分钟，得到混合溶液，于80℃下加入浓度为20％的硅烷偶联剂，继续搅拌均匀，过滤取沉淀，洗涤沉淀至中性，真空干燥，得到预处理凹凸棒粉状材料；将凹凸棒粉状材料超声分散于水中并加入碳酸钙，超声分散10分钟，凹凸棒粉状材料、水、碳酸钙重量比为1.5:10:2，得到基料。
在1/3量的水中加入水性聚氨酯树脂、丙二醇混合形成预混液a；在1/3量的水中加入纳米级丙烯酸乳液、成膜助剂混合形成预混液b；将润湿分散剂、PH调节剂、钛白粉用剩余量的水混合均匀形成预混液c；将基料加入到预混液a中混合均匀，再依次加入预混液c、预混液b，混匀制得水性涂料。
实施例3
环保型建筑物内墙面装饰用水性涂料，该水性涂料含有下述原料，按重量份计：水性聚氨酯树脂18份、纳米级丙烯酸乳液8份、润湿分散剂1.2份、丙二醇3.5份、成膜助剂1.5份、PH调节剂1份、钛白粉0.5份、水55份和基料14份；
其中，基料由下述方法制得：将凹凸棒研磨至300目分散于浓度为65％碳酸溶液中，超声分散12分钟，于30℃下过滤取沉淀；再将沉淀加入到浓度为75％乙醇中，超声分散10分钟，得到混合溶液，于85℃下加入浓度为16％的硅烷偶联剂，继续搅拌均匀，过滤取沉淀，洗涤沉淀至中性，真空干燥，得到预处理凹凸棒粉状材料；将凹凸棒粉状材料超声分散于水中并加入碳酸钙，超声分散12分钟，凹凸棒粉状材料、水、碳酸钙重量比为1.5:10:2，得到基料。
在1/3量的水中加入水性聚氨酯树脂、丙二醇混合形成预混液a；在1/3量的水中加入纳米级丙烯酸乳液、成膜助剂混合形成预混液b；将润湿分散剂、PH调节剂、钛白粉用剩余量的水混合均匀形成预混液c；将基料加入到预混液a中混合均匀，再依次加入预混液c、预混液b，混匀制得水性涂料。
凹凸棒作为涂料的基料，其性能好，成本低，可代替传统的轻钙，凹凸棒石涂料的涂膜在电镜里观察，其晶体呈网状排列，均匀地分布在有机粘结，涂膜耐洗擦，尤其是在外力搅拌下分散性好，形成稳定的不被电解质破坏的悬浮液，使涂料不沉淀、不分层，涂刷性能好，不流挂，节约钛白粉的用量，具有隔热保暖、吸声的作用，可防虫蛀，抗垂度强，能适应空气温度的变化，且不变形。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.环保型建筑物内墙面装饰用水性涂料，其特征在于，该水性涂料含有下述原料，按重量份计：水性聚氨酯树脂18-22份、纳米级丙烯酸乳液6-8份、润湿分散剂1.2-1.6份、丙二醇2.5-3.5份、成膜助剂1.5-2.5份、PH调节剂0.5-1份、钛白粉0.5-1份、水50-55份和基料14-16份；
其中，基料由下述方法制得：将凹凸棒研磨后分散于碳酸溶液中，超声分散，于30-35℃下过滤取沉淀；再将沉淀加入到乙醇中，超声分散，得到混合溶液，于80-85℃下加入硅烷偶联剂，继续搅拌均匀，过滤取沉淀，洗涤沉淀至中性，真空干燥，得到预处理凹凸棒粉状材料；将凹凸棒粉状材料超声分散于水中并加入碳酸钙，得到基料。
2.根据权利要求1所述环保型建筑物内墙面装饰用水性涂料，其特征在于，所述的超声分散时间为10-12分钟；凹凸棒研磨后粒径为150-300目。
3.根据权利要求1所述环保型建筑物内墙面装饰用水性涂料，其特征在于，所述的碳酸溶液浓度为65-75％；所述的乙醇浓度为70-75％；所述的硅烷偶联剂浓度为16-20％。
4.根据权利要求1所述环保型建筑物内墙面装饰用水性涂料，其特征在于，超声分散中，所述的凹凸棒粉状材料、水、碳酸钙重量比为1.5:10:2。
5.环保型建筑物内墙面装饰用水性涂料制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下具体步骤：在1/3量的水中加入水性聚氨酯树脂、丙二醇混合形成预混液a；在1/3量的水中加入纳米级丙烯酸乳液、成膜助剂混合形成预混液b；将润湿分散剂、PH调节剂、钛白粉用剩余量的水混合均匀形成预混液c；将基料加入到预混液a中混合均匀，再依次加入预混液c、预混液b，混匀制得水性涂料。
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