CN106117805A - 一种抗菌阻燃聚丙烯板材 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌阻燃聚丙烯板材，包括抗菌阻燃面层；所述的抗菌阻燃面层由下述重量份的原料制备而成：PP树脂95‑105份、氢氧化铝3‑13份、线性低密度聚乙烯15‑25份、无机抗菌剂2‑4份、抗静电剂0.5‑1.5份。本发明抗菌阻燃聚丙烯板材，加工方便，施工效率高，具有良好的抗菌性能和抗静电性能，感官效果好，具有长久的耐候性能，使用寿命长。

Description

一种抗菌阻燃聚丙烯板材
技术领域
本发明涉及塑料技术领域，尤其涉及一种抗菌阻燃聚丙烯板材。
背景技术
聚丙烯板材无臭、无毒、无味符合国家卫生标准，密度小，是通用塑料中最轻的一种，能在100℃温度下长期使用不变形，同时具有优良的电绝缘性能和化学稳定性，几乎不吸水，与绝大多数化学品接触不发生作用。聚丙烯板材具有优越的耐化性，耐热性及耐冲性，是目前最符合环保要求的工程塑料之一。聚丙烯板材可应用于耐酸碱设备、环保设备、废水废气排放设备、洗涤塔、无尘室、半导体厂及相关工业设备，也是制造塑料水箱的首选材料，其中聚丙烯厚板可应用于冲压板、冲床垫板等。吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。但是，由于聚丙烯在低温环境下性能较差，吸塑的时候存在后结晶的问题导致各向成型不均匀，可塑性差，吸塑有难度，因此目前市面上现有的聚丙烯板材材料往往无法满足吸塑成型的要求和低温环境下的使用要求，而且防火性能差。
本发明提供了一种抗菌阻燃聚丙烯板材，强度高，并具有优异的抗菌、抗静电、阻燃性能。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种抗菌阻燃聚丙烯板材。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种抗菌阻燃聚丙烯板材，包括抗菌阻燃面层。
优选地，所述的抗菌阻燃面层由下述重量份的原料制备而成：PP树脂95-105份、氢氧化铝3-13份、线性低密度聚乙烯15-25份、无机抗菌剂2-4份、抗静电剂0.5-1.5份。
优选地，所述的无机抗菌剂由磷酸锆、钛酸镁、铌酸镁混合而成，所述磷酸锆、钛酸镁、铌酸镁的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
优选地，所述的抗静电剂由双十八烷基甲基叔胺、十八烷基甲基二羟乙基溴化铵、十二烷基三甲基溴化铵混合而成，所述双十八烷基甲基叔胺、十八烷基甲基二羟乙基溴化铵、十二烷基三甲基溴化铵的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
优选地，所述的一种抗菌阻燃聚丙烯板材由玻璃纤维增强层和覆盖所述玻璃纤维增强层上下两表面的抗菌阻燃面层组成。
优选地，所述上下两表面的抗菌阻燃面层的厚度各自为0.3mm-0.8mm；玻璃纤维增强层的厚度为1mm-5mm。
优选地，所述的玻璃纤维增强层，包括PP树脂和玻璃纤维制备而成；所述的玻璃纤维增强层可以制备或购买得到，可以由下述重量份的原料制备而成：PP树脂95-105份、玻璃纤维5-15份、氢氧化铝1-10份。
本发明的菌阻燃聚丙烯板材，加工方便，施工效率高，具有良好的抗菌性能和抗静电性能，感官效果好，具有长久的耐候性能，使用寿命长。
具体实施方式
实施例中各原料介绍：
PP树脂：CAS号：9003-07-0，采用中国石油化工股份有限公司茂名分公司生产的牌号为N-T30S的聚丙烯树脂。
线性低密度聚乙烯，采用江苏创塑达塑化有限公司提供的型号为DNDA8320的线性低密度聚乙烯。
玻璃纤维，CAS号：65997-17-3，采用安徽丹凤集团桐城玻璃纤维有限公司生产的无碱玻璃纤维，玻璃纤维直径为7μm，长度为50mm。
氢氧化铝，CAS号：21645-51-2，粒径为1-3μm。
磷酸锆，CAS号：13772-29-7，粒径20-40nm。
钛酸镁，CAS号：12032-35-8，粒径20-40nm。
铌酸镁，CAS号：12163-26-7，粒径20-40nm。
双十八烷基甲基叔胺，CAS号：4088-22-6。
十八烷基甲基二羟乙基溴化铵，CAS号：97508-23-1。
十二烷基三甲基溴化铵，CAS号：1119-94-4。
实施例1
抗菌阻燃面层原料(重量份)：PP树脂100份、氢氧化铝8份、线性低密度聚乙烯20份、无机抗菌剂3份、抗静电剂0.6份。
所述的无机抗菌剂由磷酸锆、钛酸镁、铌酸镁按质量比为1：1：1搅拌混合均匀得到。
所述的抗静电剂由双十八烷基甲基叔胺、十八烷基甲基二羟乙基溴化铵、十二烷基三甲基溴化铵按质量比为1：1：1搅拌混合均匀得到。
抗菌阻燃面层制备：将PP树脂、氢氧化铝、线性低密度聚乙烯、无机抗菌剂、抗静电剂混合至均匀状态，经过挤出机制备成厚度为0.5mm的抗菌阻燃面层。
玻璃纤维增强层原料(重量份)：PP树脂100份、玻璃纤维8份、氢氧化铝5份。
玻璃纤维增强层制备：将PP树脂、玻璃纤维、氢氧化铝混合至均匀状态，经过挤出机制备成厚度为3mm的玻璃纤维增强层。
抗菌阻燃聚丙烯板材制备：依次将抗菌阻燃面层、玻璃纤维增强层、抗菌阻燃面层按顺序铺设好，通过双钢带压机(上海罗肯工业科技有限公司生产的复合材料双钢带压机)加热、加压、冷却成型；加热区温度设置是260℃，加压辊压力设置0.5MPa。得到实施例1的抗菌阻燃聚丙烯板材。
实施例2
与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的无机抗菌剂由钛酸镁、铌酸镁按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例2的抗菌阻燃聚丙烯板材。
实施例3
与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的无机抗菌剂由磷酸锆、铌酸镁按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例3的抗菌阻燃聚丙烯板材。
实施例4
与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的无机抗菌剂由磷酸锆、钛酸镁按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例4的抗菌阻燃聚丙烯板材。
实施例5
与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的抗静电剂由十八烷基甲基二羟乙基溴化铵、十二烷基三甲基溴化铵按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例5的抗菌阻燃聚丙烯板材。
实施例6
与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的抗静电剂由双十八烷基甲基叔胺、十二烷基三甲基溴化铵按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例6的抗菌阻燃聚丙烯板材。
实施例7
与实施例1基本相同，区别仅在于：所述的抗静电剂由双十八烷基甲基叔胺、十八烷基甲基二羟乙基溴化铵按质量比为1：1搅拌混合均匀得到。得到实施例7的抗菌阻燃聚丙烯板材。
测试例1
对实施例1-7的抗菌阻燃面层的抗菌性能进行测试，采用常规微生物杀菌力检测，大肠杆菌ATYCC 25922、金黄色葡萄球菌ATCC 6538。具体测试结果见表1。
表1：抗菌阻燃面层的抗菌性能测试数据
比较实施例1与实施例2-4，在无机抗菌剂加入总量相同的情况下，实施例1(磷酸锆、钛酸镁、铌酸镁复配)抗菌性能明显优于实施例2-4(磷酸锆、钛酸镁、铌酸镁中任意二者复配)。比较实施例1与实施例5-7，在抗静电剂加入总量相同的情况下，实施例1(双十八烷基甲基叔胺、十八烷基甲基二羟乙基溴化铵、十二烷基三甲基溴化铵复配)抗菌性能明显优于实施例5-7(双十八烷基甲基叔胺、十八烷基甲基二羟乙基溴化铵、十二烷基三甲基溴化铵中任意二者复配)。
测试例2
对实施例1-7抗菌阻燃面层的电阻率进行测试，按照GB/T 1410-2006进行。具体结果见表2。
表2：抗菌阻燃面层的抗静电性能测试表
表面电阻率/Ω
实施例1 0.5×108
实施例2 1.4×108
实施例3 1.3×108
实施例4 1.0×108
实施例5 1.7×108
实施例6 1.5×108
实施例7 1.6×108
比较实施例1与实施例2-4，在无机抗菌剂加入总量相同的情况下，实施例1(磷酸锆、钛酸镁、铌酸镁复配)抗静电性能明显优于实施例2-4(磷酸锆、钛酸镁、铌酸镁中任意二者复配)。比较实施例1与实施例5-7，在抗静电剂加入总量相同的情况下，实施例1(双十八烷基甲基叔胺、十八烷基甲基二羟乙基溴化铵、十二烷基三甲基溴化铵复配)抗静电性能明显优于实施例5-7(双十八烷基甲基叔胺、十八烷基甲基二羟乙基溴化铵、十二烷基三甲基溴化铵中任意二者复配)。

Claims (3)

1.一种抗菌阻燃聚丙烯板材，其特征在于：包括抗菌阻燃面层；
所述的抗菌阻燃面层由下述重量份的原料制备而成：PP树脂95-105份、氢氧化铝3-13份、线性低密度聚乙烯15-25份、无机抗菌剂2-4份、抗静电剂0.5-1.5份。
所述的无机抗菌剂由磷酸锆、钛酸镁、铌酸镁混合而成，所述磷酸锆、钛酸镁、铌酸镁的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
所述的抗静电剂由双十八烷基甲基叔胺、十八烷基甲基二羟乙基溴化铵、十二烷基三甲基溴化铵混合而成，所述双十八烷基甲基叔胺、十八烷基甲基二羟乙基溴化铵、十二烷基三甲基溴化铵的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
2.如权利要求1所述的一种抗菌阻燃聚丙烯板材，其特征在于：所述的一种抗菌阻燃聚丙烯板材由玻璃纤维增强层和覆盖所述玻璃纤维增强层上下两表面的抗菌阻燃面层组成。
3.如权利要求2所述的一种抗菌阻燃聚丙烯板材，其特征在于：所述上下两表面的抗菌阻燃面层的厚度各自为0.3mm-0.8mm；玻璃纤维增强层的厚度为1mm-5mm。
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