CN106117686A - 耐老化的鞋底胶料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及鞋底材料领域,尤其是一种耐老化的鞋底胶料的制备方法,按质量份数进行称量:20‑30份合成胶,高强力再生胶30‑50份,0.5‑1份硫磺,2‑5份防老剂,15‑20份高耐磨炭黑,5‑8份陶土,3‑5份甲基乙基酮,1‑2份四氢呋喃,2‑4份活性剂,10‑18份二丁酯,3‑4份促进剂,然后将反应釜预热至50‑60℃后加入全部组分,然后升温至160‑180℃,保温30‑50min,然后快速降温至130℃即可出料,其中各组分加入后进行持续搅拌,搅拌速度为50‑60转/min。本发明所得到的耐老化的鞋底胶料制备方法,其加工工艺简单,加工时间短,能有效的降低胶料的生产成本,还可以有效的提高胶料的耐老化品质。
Description
技术领域
本发明涉及鞋底材料领域,尤其是一种耐老化的鞋底胶料的制备方法。
背景技术
鞋底材料根据用途不同则具有多种配方,但目前行业内的大部分配方的胶料的防老化性能较差,在使用或在空气中一段时间后就容易老化,造成鞋子的使用寿命短,使用性能差,品质低下等。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种使用寿命长、加工工艺简单的耐老化的鞋底胶料的制备方法。
为了达到上述目的,本发明所设计的耐老化的鞋底胶料的制备方法,按质量份数进行称量:20-30份合成胶,高强力再生胶30-50份,0.5-1份硫磺,2-5份防老剂,15-20份高耐磨炭黑,5-8份陶土,3-5份甲基乙基酮,1-2份四氢呋喃,2-4份活性剂,10-18份二丁酯,3-4份促进剂,然后将反应釜预热至50-60℃后加入全部组分,然后升温至160-180℃,保温30-50min,然后快速降温至130℃即可出料,其中各组分加入后进行持续搅拌,搅拌速度为50-60转/min。
本发明所得到的耐老化的鞋底胶料制备方法,其加工工艺简单,加工时间短,能有效的降低胶料的生产成本,还可以有效的提高胶料的耐老化品质。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1:
本实施例描述的耐老化的鞋底胶料的制备方法,按质量份数进行称量:22份合成胶,高强力再生胶46份,0.7份硫磺,3.4份防老剂,18份高耐磨炭黑,6.6份陶土,3.8份甲基乙基酮,1.2份四氢呋喃,3.4份活性剂,13份二丁酯,3.2份促进剂,然后将反应釜预热至53℃后加入全部组分,然后升温至170℃,保温35min,然后快速降温至130℃即可出料,其中各组分加入后进行持续搅拌,搅拌速度为55转/min。
实施例2:
本实施例描述的耐老化的鞋底胶料的制备方法,按质量份数进行称量:28份合成胶,高强力再生胶33份,0.8份硫磺,4.8份防老剂,16份高耐磨炭黑,7份陶土,4.2份甲基乙基酮,1.8份四氢呋喃,2.8份活性剂,15份二丁酯,3.5份促进剂,然后将反应釜预热至58℃后加入全部组分,然后升温至170℃,保温30-50min,然后快速降温至130℃即可出料,其中各组分加入后进行持续搅拌,搅拌速度为52转/min。
Claims (1)
1.一种耐老化的鞋底胶料的制备方法,其特征是:按质量份数进行称量:20-30份合成胶,高强力再生胶30-50份,0.5-1份硫磺,2-5份防老剂,15-20份高耐磨炭黑,5-8份陶土,3-5份甲基乙基酮,1-2份四氢呋喃,2-4份活性剂,10-18份二丁酯,3-4份促进剂,然后将反应釜预热至50-60℃后加入全部组分,然后升温至160-180℃,保温30-50min,然后快速降温至130℃即可出料,其中各组分加入后进行持续搅拌,搅拌速度为50-60转/min。
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CN102276884A (zh) * | 2011-07-21 | 2011-12-14 | 际华三五三七制鞋有限责任公司 | 高强伸抗磨环保橡胶鞋底胶及其制备方法 |
CN103834076A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-06-04 | 四川省隆昌海燕橡胶有限公司 | 一种高强力再生胶的制备工艺 |
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