CN106116344A - 大体积混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大体积混凝土及其制备方法，包括下列重量份数的成分：低热硅酸盐水泥100份，水80‑100份，粉煤灰10‑19份，矿渣粉11‑16份，细度模数为2.5～2.8的石子35‑50份，聚丙烯单丝纤维15‑20份等。本发明还提供一种大体积混凝土的制备方法。本发明充分利用混凝土的后期强度，对混凝土配合比优化，降低水泥用量；利用一次成型工艺的应用，既增强了结构的整体性，缩短了施工工期，降低了施工成本。

Description

大体积混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种大体积混凝土及其制备方法，属于建筑施工技术领域。
背景技术
纤维混凝土在大体积砼中的应用，能有效地防止和减少塑性收缩裂缝，提高混凝土的抗渗能力，进而提高混凝土的耐久性；能有效的阻止了骨料下沉与水泥砂浆分离的现象，提高混凝土的均质性；增强结构的整体性，缩短施工工期，降低施工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种大体积混凝土及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
本发明提供的大体积混凝土包括下列重量份数的成分：低热硅酸盐水泥100份，水80-100份，粉煤灰10-19份，矿渣粉11-16份，细度模数为2.5～2.8的石子35-50份，聚丙烯单丝纤维15-20份，玄武岩纤维10-16份，纤维水镁石5-10份，乙撑双硬脂酸酰胺10-16份，丙烯酸正丙酯5-13份。
优选的，所述的大体积混凝土包括下列重量份数的成分：低热硅酸盐水泥100份，水90份，粉煤灰15份，矿渣粉13份，细度模数为2.5～2.8的石子45份，聚丙烯单丝纤维18份，玄武岩纤维13份，纤维水镁石8份，乙撑双硬脂酸酰胺13份，丙烯酸正丙酯8份。
本发明还提供一种所述的大体积混凝土的制备方法，包括下列步骤:
(1)、先将低热硅酸盐水泥、一半重量的水、粉煤灰、矿渣粉搅拌使其混合均匀；
(2)、将一半重量的水、细度模数为2.5～2.8的石子、聚丙烯单丝纤维、乙撑双硬脂酸酰胺搅拌使其混合均匀，搅拌温度80-100℃，搅拌20-30min，然后将其加入步骤(1)得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀；
(3)、将玄武岩纤维、纤维水镁石、丙烯酸正丙酯加入步骤(2)得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀，即得大体积混凝土。
针对本发明提供的大体积混凝土，提供一种施工方法，具体如下：
(1)混凝土的运输
1)、混凝土运输车具有防风、防晒、防雨和防寒设施。
2)、混凝土运输车在装料前应将罐内的积水排尽。
3)、混凝土运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求，以保持混凝土浇筑的连续性。
4)、混凝土运输车在输送过程中罐体保持3～6r/min的转速转动。
5)、运输过程中严禁向拌合物中加水。
6)、纤维混凝土从开始搅拌到施工现场浇筑完成，时间不得超过1小时。
(2)混凝土的泵送
1)、泵送设备放置应离基坑边保持一定距离；布料杆动作范围内无障碍物；
2)、水平泵送的管道敷设应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头应密封可靠。
3)、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管。
4)、开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，泵送的速度应先慢后快，逐步加快，同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
5)、泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械保护。
6)、在混凝土泵送过程中，如果需要接的输送管长于3米时，应按照前述要求仍应预先用同配比的水泥砂浆对管道内壁进行湿润和润滑。
7)、泵送完毕后应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆调高速飞出伤人。
(3)纤维混凝土的浇筑
1)、混凝土的浇筑应按照由远而近的顺序，分层连续浇筑。
2)、当中间停歇，且不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
3)、振捣混凝土时，振动棒插入的间距为40㎝，快插慢拔交错式插入下层50～100mm之间进行振捣，振捣时间为15～30s，并在20～30min后对其进行二次复振，以提高混凝土密度。
4)、在接近初凝前收浆抹平，并在其终凝前将混凝土表面赶压密实并压光，以防纤维外露，使纤维混凝土表面平整、密实、光滑。
(4)混凝土的养护
混凝土在其压光抹面后，应立即覆盖塑料薄膜养护，进行保湿保温养护，防止水分蒸发，待其强度达到1.2MPa后，进行蓄水养护14d，并做好测温记录，然后转入自然养护，养护时间不少于28天。
本发明的有益效果：
1、充分利用混凝土的后期强度，对混凝土配合比优化，降低水泥用量。
2、用硅灰、粉煤灰等活性材料代替部分水泥，既降低水泥的用量，又减少水泥水化热。
3、混凝土中掺入适量的工程纤维，有效的控制混凝土裂缝的产生，提高了混凝土的抗渗能力，有效的阻止了骨料下沉与水泥砂浆分离的现象，提高了混凝土的均质性。
4、一次成型工艺的应用，既增强了结构的整体性，缩短了施工工期，降低了施工成本。
5、有效的控制混凝土裂缝的产生，提高了混凝土的抗渗能力，有效的保证了工程质量。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的大体积混凝土包括下列重量份数的成分：低热硅酸盐水泥100份，水90份，粉煤灰15份，矿渣粉13份，细度模数为2.5～2.8的石子45份，聚丙烯单丝纤维18份，玄武岩纤维13份，纤维水镁石8份，乙撑双硬脂酸酰胺13份，丙烯酸正丙酯8份。
本发明还提供一种所述的大体积混凝土的制备方法，包括下列步骤:
(1)、先将低热硅酸盐水泥、一半重量的水、粉煤灰、矿渣粉搅拌使其混合均匀；
(2)、将一半重量的水、细度模数为2.5～2.8的石子、聚丙烯单丝纤维、乙撑双硬脂酸酰胺搅拌使其混合均匀，搅拌温度80-100℃，搅拌20-30min，然后将其加入步骤(1)得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀；
(3)、将玄武岩纤维、纤维水镁石、丙烯酸正丙酯加入步骤(2)得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀，即得大体积混凝土。
针对本实施例提供的大体积混凝土，提供一种施工方法，具体如下：
(1)混凝土的运输
1)、混凝土运输车具有防风、防晒、防雨和防寒设施。
2)、混凝土运输车在装料前应将罐内的积水排尽。
3)、混凝土运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求，以保持混凝土浇筑的连续性。
4)、混凝土运输车在输送过程中罐体保持3～6r/min的转速转动。
5)、运输过程中严禁向拌合物中加水。
6)、纤维混凝土从开始搅拌到施工现场浇筑完成，时间不得超过1小时。
(2)混凝土的泵送
1)、泵送设备放置应离基坑边保持一定距离；布料杆动作范围内无障碍物；
2)、水平泵送的管道敷设应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头应密封可靠。
3)、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管。
4)、开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，泵送的速度应先慢后快，逐步加快，同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
5)、泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械保护。
6)、在混凝土泵送过程中，如果需要接的输送管长于3米时，应按照前述要求仍应预先用同配比的水泥砂浆对管道内壁进行湿润和润滑。
7)、泵送完毕后应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆调高速飞出伤人。
(3)纤维混凝土的浇筑
1)、混凝土的浇筑应按照由远而近的顺序，分层连续浇筑。
2)、当中间停歇，且不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
3)、振捣混凝土时，振动棒插入的间距为40㎝，快插慢拔交错式插入下层50～100mm之间进行振捣，振捣时间为15～30s，并在20～30min后对其进行二次复振，以提高混凝土密度。
4)、在接近初凝前收浆抹平，并在其终凝前将混凝土表面赶压密实并压光，以防纤维外露，使纤维混凝土表面平整、密实、光滑。
(4)混凝土的养护
混凝土在其压光抹面后，应立即覆盖塑料薄膜养护，进行保湿保温养护，防止水分蒸发，待其强度达到1.2MPa后，进行蓄水养护14d，并做好测温记录，然后转入自然养护，养护时间不少于28天。
效果评价：
将实施例1制备的混凝土按照《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准》GB/T50082-2009检测其开裂程度、抗压强度及抗折强度，每项试验项目取3个样品，试验结果平均值见下表。

Claims (4)

1.大体积混凝土，其特征在于，包括下列重量份数的成分：低热硅酸盐水泥100份，水80-100份，粉煤灰10-19份，矿渣粉11-16份，细度模数为2.5～2.8的石子35-50份，聚丙烯单丝纤维15-20份，玄武岩纤维10-16份，纤维水镁石5-10份，乙撑双硬脂酸酰胺10-16份，丙烯酸正丙酯5-13份。
2.根据权利要求1所述的大体积混凝土，其特征在于，包括下列重量份数的成分：低热硅酸盐水泥100份，水90份，粉煤灰15份，矿渣粉13份，细度模数为2.5～2.8的石子45份，聚丙烯单丝纤维18份，玄武岩纤维13份，纤维水镁石8份，乙撑双硬脂酸酰胺13份，丙烯酸正丙酯8份。
3.上述任一项权利要求所述的大体积混凝土的制备方法，其特征在于，包括下列步骤:
（1）、先将低热硅酸盐水泥、一半重量的水、粉煤灰、矿渣粉搅拌使其混合均匀；
（2）、将一半重量的水、细度模数为2.5～2.8的石子、聚丙烯单丝纤维、乙撑双硬脂酸酰胺搅拌使其混合均匀，搅拌温度80-100℃，搅拌20-30min，然后将其加入步骤（1）得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀；
（3）、将玄武岩纤维、纤维水镁石、丙烯酸正丙酯加入步骤（2）得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀，即得大体积混凝土。
4.大体积混凝土的施工方法，具体包括下列步骤：
（1）混凝土的运输
1）、混凝土运输车具有防风、防晒、防雨和防寒设施；
2）、混凝土运输车在装料前应将罐内的积水排尽；
3）、混凝土运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求，以保持混凝土浇筑的连续性；
4）、混凝土运输车在输送过程中罐体保持3～6r/min的转速转动；
5）、运输过程中严禁向拌合物中加水；
6）、纤维混凝土从开始搅拌到施工现场浇筑完成，时间不得超过1小时；
（2）混凝土的泵送
1）、泵送设备放置应离基坑边保持距离；布料杆动作范围内无障碍物；
2）、水平泵送的管道敷设应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头应密封可靠；
3）、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管；
4）、开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，泵送的速度应先慢后快，逐步加快，同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送；
5）、泵送混凝土时，混凝土泵的活塞保持在最大行程运转，一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械保护；
6）、在混凝土泵送过程中，如果需要接的输送管长于3米时，应按照前述要求仍应预先用同配比的水泥砂浆对管道内壁进行湿润和润滑；
7）、泵送完毕后应将混凝土泵和输送管清洗干净；在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆调高速飞出伤人；
（3）纤维混凝土的浇筑
1）、混凝土的浇筑应按照由远而近的顺序，分层连续浇筑；
2）、当中间停歇，且不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土间歇时间不得超过混凝土初凝时间；
3）、振捣混凝土时，振动棒插入的间距为40㎝，快插慢拔交错式插入下层50～100mm之间进行振捣，振捣时间为15~30s，并在20~30min后对其进行二次复振，以提高混凝土密度；
4）、在接近初凝前收浆抹平，并在其终凝前将混凝土表面赶压密实并压光，以防纤维外露，使纤维混凝土表面平整、密实、光滑；
（4）混凝土的养护
混凝土在其压光抹面后，立即覆盖塑料薄膜养护，进行保湿保温养护，防止水分蒸发，待其强度达到1.2MPa后，进行蓄水养护14 d ，并做好测温记录，然后转入自然养护，养护时间不少于28天。
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