CN106115568A - 变电站监控装置的安装结构 - Google Patents

Abstract

变电站监控装置的安装结构，属于变电站装置领域，包括装配平台、立柱，装配平台上设垂直方向延伸的导向孔，装配平台的上端面于导向孔之间安装提升机，立柱两端穿出导向孔，对应立柱的外侧面设导向块对立柱的垂直移动起直线导向作用，立柱的顶部均连接至顶台的下端面，在顶台的上端面安装摄像头安装座，立柱的下端固定在固定横梁上，固定横梁上设型孔，立柱的下端插入型孔内，固定横梁用螺栓固定安装在装配平台下端，提升机上钢丝绳连接至固定横梁。其能够在保证摄像头安装在最佳的高度位置的前提下，保证维护人员的操作便利性，有效避免维护过程中存在的安全风险高。

Description

变电站监控装置的安装结构

技术领域

本发明涉及变电站装置领域，具体涉及变电站监控装置的安装结构。

背景技术

变电站图像监控系统作为远程监视工作现场的运行设备，在电力系统中已基本普及使用，并发挥着越来越重要的作用。其可有效监视工作场所实时信息，代替运行人员辅助巡视变电站设备运行状况，帮助企业领导及时了解生产情况，处理突发事件等等。

随着智能变电站应用水平的提高，作为“五遥”之一的变电站视频监控系统正在发挥着越来越重要的作用。摄像头如何选取合适的安装位置，如何能够最大限度的监视到更多的场景，如何实现维护方便等等是我们安防维护人员特别关心的问题。

其中所要解决的技术问题之一便是摄像头安装高度与维护高度相矛盾的问题，即为提高摄像头观看效果应使摄像头的位置高一些，为实现维护的便利，应降低高度。由于电力设备设计体积庞大，为了达到更好的监视效果，一般建议摄像机安装高度高于设备本体，且离带电部分较近。因为有些摄像头安装位置太高，即使维护人员攀登到绝缘梯最高位置也很难维护，且有可能造成高空坠落或误碰带电设备等情况发生。所以为了安装维护方便，有时适当降低摄像机安装高度，但是同时将造成监视视角降低，即形成监视效果与维护便利之间的矛盾。

发明内容

针对目前远程监控系统中摄像头安装位置的高度选择，对监视视角产生的效果及维护人员维护便利性之间存在的矛盾，本发明提供了一种变电站监控装置的安装结构，其能够在保证摄像头安装在最佳的高度位置的前提下，保证维护人员的操作便利性，有效避免维护过程中存在的安全风险高。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种变电站监控装置的安装结构，包括装配平台和至少两根立柱；在装配平台上对应各立柱设置垂直方向延伸的导向孔，在装配平台的上端面于导向孔之间安装提升机；所述立柱两端穿出导向孔并沿垂直方向设置；对应各立柱的外侧面分别设置导向块对立柱的垂直移动起直线导向作用；所述立柱的顶部均连接至顶台的下端面，在顶台的上端面经装配部安装摄像头安装座，摄像头安装在摄像头安装座上；所述立柱的下端分别固定连接在固定横梁上；在固定横梁上设置型孔，使立柱的下端插入对应的型孔内；所述固定横梁用螺栓固定安装在装配平台的下端；所述提升机上钢丝绳的下端穿过装配平台连接至固定横梁。

进一步，在所述导向块对应立柱的端面设置两导向臂，在导向臂的中部位置设置凸臂；所述立柱的横截面呈方形，且相对应于导向块上的导向臂和凸臂在所述立柱上设置垂直方向延伸的导向槽和凹槽口，并使导向槽上端延伸位置相对凹槽口上端延伸位置靠上，其中导向槽与导向臂间为型面配合关系，凸臂与凹槽口间为型面配合。

进一步，在所述顶台的上端面于装配部外侧安装太阳能电池板与摄像头连接。

进一步，所述立柱的为两个，两根立柱在装配平台的长度方向对称设置。

进一步，所述固定横梁包括横担及设置在横担两端的翼板；所述固定横梁上的型孔对应设置在横担的两端。更进一步地，使所述立柱内侧垂直面的下端为自上及下由内向外倾斜的斜面，对应地使固定横梁上型孔的内侧壁面为倾斜壁面而使型孔形成斜面孔；立柱下端斜面的倾斜度与型孔倾斜壁面的的倾斜度一致。在此种结构的设置下，两根立柱下端的斜面相对形成上端小下端大的等腰梯形，固定横梁上的型孔呈小端在下的直角梯形体状。这样在立柱的下端插入型孔中时不仅方便装配而且能够保证装配后两立柱的平行度。优选地，使立柱下端斜面部分在垂直方向的延伸长度大于固定横梁设置有型孔部分的厚度，且使型孔为垂直通孔。这样立柱的下端相对固定横梁向下穿出一定长度，能够对立柱间平行度起到矫正和强化维持作用，消除加工、安装误差对两立柱各自安装后的垂直度及二者相对平行度的影响。

进一步，所述摄像头安装座包括滑块、转盘及固定在转盘上端面的连接板；摄像头固定在连接板上；装配部上设有垂直方向延伸的滑轨，滑块与滑轨配合；所述转盘通过轴承结构连接在滑块的上端面，在转盘的下端面沿其轴向设置棱柱状孔一；在滑块上对应棱柱状孔一设置同轴的通孔且使通孔的孔径大于棱柱状孔一的最大孔径；在所述顶台的上端面对应滑块上的通孔设置同轴的螺纹孔，同时在螺纹孔的下部同轴设置小端在上的锥形孔；在所述顶台的螺纹孔内安装环状螺柱，使环状螺柱的轴向高度不小于顶台上螺纹孔的孔深；所述环状螺柱的外壁上设外螺纹，环状螺柱的内环孔形成棱柱状孔二；所述环状螺柱的外径大于锥形孔上端的内径，同时棱柱状孔二的最大内径小于锥形孔上端内径并大于滑块上通孔的孔径。

更进一步地，还包括调节杆；所述调节杆包括同轴且套置装配的外杆、中杆及内杆，所述外杆、中杆及内杆的轴向长度顺次减小，中杆的外径与外杆的轴心孔孔径一致，内杆的外径与中杆的轴心孔孔径一致；所述外杆的上端外壁呈锥形环面，锥形环面的锥度与所述顶台上锥形孔的锥度一致但锥形环面轴向方向延伸的长度小于锥形孔的轴向深度；所述中杆的上端为棱柱体一，所述内杆的端为棱柱体二，使棱柱体一能与棱柱状孔二型面关联配合，棱柱体二能与棱柱状孔一型面关联配合。

自所述外杆的上端面设置轴向的沉孔且使该沉孔的轴向深度大于棱柱体一的轴向长度，使该沉孔的孔径大于棱柱体一的最大外径；自所述中杆的上端面设置轴向的沉孔且使该沉孔的轴向深度大于棱柱体二的轴向长度，使该沉孔的孔径大于棱柱体二的最大外径。

本发明的有益效果是：

其能够在保证摄像头安装在最佳的高度位置的前提下，保证维护人员的操作便利性，有效避免维护过程中存在的安全风险高。

特别是在具体设置摄像头安装座的结构后，相对没有具体设置时对摄像头高度及角度的调节效率得到大大提高。因为在没有明确摄像头安装座结构的前提下，在将摄像头安装在顶台上后，如果摄像头在摄像头安装座的安装高度或者对应的照射角度不是太理想时(即需要进一步作出调整时)，需要将立柱降下使顶台落下进行调节，由于调节过程不能对摄像头的照射效果进行直观的观察，所以有可能往复多次进行调节。而在明确摄像头安装座的具体结构后，能够在不降下顶台的前提下，对摄像头在摄像头安装座的安装情况进行调节且调解过程中能够随时看到摄像头的照射效果，调节效果准确、效率高。

在专门设置了调节杆后，使得摄像头的安装位置高度及照射角度的调节工作更加便捷、准确且迅速。

附图说明

图1为本发明处在装配完毕前的整体结构示意图；

图2为本发明处在装配完毕运行状态下的整体结构示意图；

图3为本发明中装配平台的俯视结构示意图；

图4为本发明中导向块的俯视结构示意图；

图5为图2中A-A向的剖面结构示意图；

图6为本发明中固定横梁的俯视结构示意图；

图7为本发明中顶台与摄像头安装座关联部分的局部剖视结构示意图；

图8为本发明所涉及到的调节杆的剖面结构示意图；

图中：1支腿，2装配平台，21导向块，211导向臂，212凸臂，22提升机，23导向孔，3立柱，31顶台，311装配部，3111滑轨，312摄像头安装座，3121滑块，3122转盘，31221棱柱状孔一，3123连接板，3124轴承盖，313轴承，314环状螺柱，3141棱柱状孔二，315锥形孔，32导向槽，33凹槽口，4太阳能电池板，5固定横梁，51横担，511斜面孔，6调节杆，61外杆，611锥形环面，61中杆，621棱柱体一，63内杆，631棱柱体二。

具体实施方式

为便于理解本发明的技术内容，下面便结合附图及其使用方式对其技术方案作进一步说明。

如图1至图3所示的一种变电站监控装置的安装结构，包括下端设置支腿1的装配平台2和两根立柱3。两根立柱3在装配平台2的长度方向(图示左右方向)对称设置。在装配平台2上对应各立柱3设置垂直方向延伸的导向孔23，在装配平台2的上端面于两导向孔23之间安装提升机22。所述立柱3分别穿过对应的导向孔23并沿垂直方向延伸。对应各立柱3的外侧面分别设置导向块21对立柱3的垂直移动起到直线导向作用。两立柱3的顶部均连接至顶台31的下端面，使顶台31的上端面保持水平。在顶台31的上端面经装配部311安装摄像头安装座312，摄像头便安装在摄像头安装座312上。两立柱3的下端分别固定连接在固定横梁5上。在固定横梁5上设置型孔，使立柱3的下端插入对应的型孔内，从而对两立柱3的下端形成固定。如图2所示，在安装完毕运行时所述固定横梁5用螺栓固定安装在装配平台2的下端。所述提升机22上钢丝绳的下端穿过装配平台2连接至固定横梁5。

在上述的实施例中，立柱3的下端通过与固定横梁5的嵌入式装配关系，并结合装配平台2上导向孔23及导向块21的共同作用，能够保证两根立柱3保持相对平行的连接状态在垂直方向上往复移动。在首次安装摄像头或者后续对摄像头进行的维护、调节操作程序中，如图1所示将顶台31降下，便可在顶台31上安置摄像头或对其上已经安置的摄像头进行维护。安装完毕或者对摄像头维护工作完成后，通过提升机22驱动固定横梁5便可使立柱3垂直上升，而将顶台31上的摄像头送至需要的高度。由此可知，安装、维护过程中工作人员不需要攀爬太高的高度即可进行作业。

需要说明的是，设置的装配平台2安装在变电站顶部且应该保证其下面有足够的垂直空间(支腿1的作用在于对垂直空间进行一定量的弥补)。如果变电站下方提供的垂直空间不足，可以通过在立柱3上设置可伸缩的固定结构来解决，如假设立柱3为U形槽状的结构，便可在其槽内套置尺寸小一些的U形槽状的柱体或者方形柱体并且是套置的U形槽状的柱体或者方形柱体能够通过螺栓固定在立柱3上。但是需要强调的是，在立柱3套置U形槽状的柱体或者方形柱体时，顶台31的下端面应与U形槽状的柱体或者方形柱体的顶端连接。

如图1、图2及图4、图5所示，在所述导向块21对应立柱的端面(左右方向上端面)设置两导向臂211，在导向臂211的中部位置设置凸臂212(导向臂211的垂直高度大于凸臂212的垂直高度)。此时使所述立柱3的横截面呈方形，且相对应于导向块21上的导向臂211和凸臂212在所述立柱3上设置垂直方向延伸的导向槽32和凹槽口33，并使导向槽32上端延伸位置相对凹槽口33上端延伸位置靠上，以保证在图1所示状态下，凸臂212对立柱3形成支撑避免顶台31的下端面压到提升机。其中导向槽32与导向臂211间为型面配合关系，凸臂212与凹槽口33间为型面配合。

如图1、图2所示，为便于给摄像头供电，可在所述顶台31的上端面于装配部311外侧安装太阳能电池板4与摄像头连接。

如图1、图2及图6所示，所述固定横梁5包括横担51及设置在横担51两端的翼板，翼板通过螺栓连接在装配平台2的下端。所述固定横梁5上的型孔对应设置在横担51的两端。如图1、图2中所示，使所述立柱3内侧垂直面(在图示左右方向上)的下端为自上及下由内向外倾斜的斜面。对应地使固定横梁5上型孔的内侧壁面(亦在图示左右方向上)为倾斜壁面而使型孔形成斜面孔511。立柱3下端斜面的倾斜度与型孔(即斜面孔511)倾斜壁面的倾斜度一致。在此种结构的设置下，两根立柱3下端的斜面相对形成上端小下端大的等腰梯形，固定横梁5上的型孔(即斜面孔511)呈小端在下的直角梯形体状。这样在立柱3的下端插入型孔(即斜面孔511)中时不仅方便装配而且能够保证装配后两立柱3的平行度(在垂直方向上)。优选地，使立柱3下端斜面部分在垂直方向的延伸长度大于固定横梁5设置有型孔(即斜面孔511)部分的厚度，且使型孔(即斜面孔511)为垂直通孔。这样在装配完成后立柱3的下端会相对固定横梁5向下穿出一定长度，能够对立柱3间平行度起到矫正和强化维持作用，消除加工、安装误差对两立柱3各自安装后的垂直度及二者相对平行度的影响。

如图7所示，所述摄像头安装座312包括滑块3121、转盘3122及固定在转盘3122上端面的连接板3123，摄像头将被固定在连接板3123上。装配部311为两个呈L形的型板，装配时使L形的型板的两垂直臂相对，且在垂直臂上设有垂直方向延伸的滑轨3111，滑块3121与滑轨2111配合能够在垂直方向上往复移动。所述转盘3122通过轴承结构连接在滑块3121的上端面，在转盘3122的下端面沿其轴向设置棱柱状孔一31221，这样转盘3122便能够在滑块3121的上端相对滑块3121旋转。在轴承结构上对应轴承313设置轴承盖3124。在滑块3121上对应棱柱状孔一31221设置同轴的通孔且使通孔的孔径大于棱柱状孔一31221的最大孔径。在所述顶台31的上端面对应滑块3121上的通孔设置同轴的螺纹孔，同时在螺纹孔的下部同轴设置小端在上的锥形孔315。在所述顶台31的螺纹孔内安装环状螺柱314，使环状螺柱314的轴向高度不小于顶台31上螺纹孔的孔深。所述环状螺柱314的外壁上设外螺纹与顶台31上螺纹孔配合，环状螺柱的内环孔形成棱柱状孔二3141；所述环状螺柱314的外径大于锥形孔315上端的内径，同时棱柱状孔二3141的最大内径小于锥形孔315上端内径并大于滑块3121上通孔的孔径。

棱柱状孔一31221、棱柱状孔二3141可以为六棱孔、方孔、三角孔等带有棱边的孔而不能够为圆孔，也可以为较扁的椭圆孔。

在上述摄像头安装座312的结构形式下，可以在不降下顶台31的情况下，通过上端头与棱柱状孔一31221或棱柱状孔二3141形状一致的杆子，插入棱柱状孔一31221中时，来调节转盘3122使其相对滑块3121转动，从而达到调节摄像头转向的目的。插入棱柱状孔二3141中时，来调节环状螺柱314在顶台31的螺纹孔内旋转，从而使环状螺柱314在垂直方向上移动，进而推动滑块3121上下升降移动，达到微量调节摄像头安装高度的目的。

如图8所示，为了便于对上述摄像头安装座312上的摄像头进行高空调节，特别设置了一调节杆6。所述调节杆6包括同轴且套置装配的外杆61、中杆62及内杆63，所述外杆61、中杆62及内杆63的轴向长度顺次减小，中杆62的外径与外杆61的轴心孔孔径一致，内杆63的外径与中杆62的轴心孔孔径一致，这样中杆62可以沿轴向在外杆61内伸缩，内杆63可以沿轴向在中杆62内伸缩。所述外杆61的外壁上端呈锥形环面611，锥形环面611的锥度与所述顶台31上锥形孔315的锥度一致但锥形环面611轴向方向延伸的长度小于锥形孔315的轴向深度。所述中杆62的上端为棱柱体一621，所述内杆63的端为棱柱体二631，使棱柱体一621能与棱柱状孔二3141型面关联配合，棱柱体二631能与棱柱状孔一31221型面关联配合。即棱柱体一621、棱柱体二631外形尺寸和形状分别对应棱柱状孔二3141、棱柱状孔一31221。所以相应地，棱柱体一621、棱柱体二631可以为六棱体、方形柱体或者三棱柱等。

在使用过程中，首先将外杆61的锥形环面611插入顶台31上的锥形孔315中使调节杆6相对摄像头安装座312定位。然后通过伸缩旋转中杆62、内杆63便可以完成对滑块3121和转盘3122的驱动调节。

为了便于携带该调节杆6，如图8所示，自所述外杆61的上端面设置轴向的沉孔且使该沉孔的轴向深度大于棱柱体一621的轴向长度，使该沉孔的孔径大于棱柱体一621的最大外径；自所述中杆62的上端面设置轴向的沉孔且使该沉孔的轴向深度大于棱柱体二631的轴向长度，使该沉孔的孔径大于棱柱体二631的最大外径。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (10)

1.一种变电站监控装置的安装结构，其特征是：包括装配平台和至少两根立柱；在装配平台上对应各立柱设置垂直方向延伸的导向孔，在装配平台的上端面于导向孔之间安装提升机；所述立柱两端穿过导向孔沿垂直方向设置；对应各立柱的外侧面分别设置导向块对立柱的垂直移动起到直线导向作用；所述立柱的顶部均连接至顶台的下端面，在顶台的上端面经装配部安装摄像头安装座；所述立柱的下端分别固定连接在固定横梁上；在固定横梁上设置型孔，使立柱的下端插入对应的型孔内；所述固定横梁用螺栓固定安装在装配平台的下端；所述提升机上钢丝绳的下端穿过装配平台连接至固定横梁。

2.根据权利要求1所述的变电站监控装置的安装结构，其特征是：在所述导向块对应立柱的端面设置两导向臂，在导向臂的中部位置设置凸臂；所述立柱的横截面呈方形，且相对应于导向块上的导向臂和凸臂在所述立柱上设置垂直方向延伸的导向槽和凹槽口，并使导向槽上端延伸位置相对凹槽口上端延伸位置靠上，其中导向槽与导向臂间为型面配合关系，凸臂与凹槽口间为型面配合。

3.根据权利要求1所述的变电站监控装置的安装结构，其特征是：在所述顶台的上端面于装配部外侧安装太阳能电池板与摄像头连接。

4.根据权利要求1所述的变电站监控装置的安装结构，其特征是：所述立柱的为两个，两根立柱在装配平台的长度方向上对称布置。

5.根据权利要求4所述的变电站监控装置的安装结构，其特征是：所述固定横梁包括横担及设置在横担两端的翼板；所述固定横梁上的型孔对应设置在横担的两端。

6.根据权利要求5所述的变电站监控装置的安装结构，其特征是：使所述立柱内侧垂面的下端为自上及下由内向外倾斜的斜面，对应地使固定横梁上型孔的内侧壁面为倾斜壁面而使型孔形成斜面孔；立柱下端斜面的倾斜度与型孔倾斜壁面的倾斜度一致。

7.根据权利要求6所述的变电站监控装置的安装结构，其特征是：使立柱下端斜面部分在垂直方向的延伸长度大于固定横梁设置有型孔部分的厚度，且使型孔为垂直通孔。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的变电站监控装置的安装结构，其特征是：所述摄像头安装座包括滑块、转盘及固定在转盘上端面的连接板；摄像头固定在连接板上；装配部上设有垂直方向延伸的滑轨，滑块与滑轨配合；所述转盘通过轴承结构连接在滑块的上端面，在转盘的下端面沿其轴向设置棱柱状孔一；在滑块上对应棱柱状孔一设置同轴的通孔且使通孔的孔径大于棱柱状孔一的最大孔径；在所述顶台的上端面对应滑块上的通孔设置同轴的螺纹孔，同时在螺纹孔的下部同轴设置小端在上的锥形孔；在所述顶台的螺纹孔内安装环状螺柱，使环状螺柱的轴向高度不小于顶台上螺纹孔的孔深；所述环状螺柱的外壁上设外螺纹与顶台上螺纹孔配合，环状螺柱的内环孔形成棱柱状孔二；所述环状螺柱的外径大于锥形孔上端的内径，同时棱柱状孔二的最大内径小于锥形孔上端内径并大于滑块上通孔的孔径。

9.根据权利要求8所述的变电站监控装置的安装结构，其特征是：还包括调节杆；所述调节杆包括同轴且套置装配的外杆、中杆及内杆，所述外杆、中杆及内杆的轴向长度顺次减小，中杆的外径与外杆的轴心孔孔径一致，内杆的外径与中杆的轴心孔孔径一致；所述外杆的上端外壁呈锥形环面，锥形环面的锥度与所述顶台上锥形孔的锥度一致但锥形环面轴向方向延伸的长度小于锥形孔的轴向深度；所述中杆的上端为棱柱体一，所述内杆的端为棱柱体二，使棱柱体一能与棱柱状孔二型面关联配合，棱柱体二能与棱柱状孔一型面关联配合。

10.根据权利要求9所述的变电站监控装置的安装结构，其特征是：自所述外杆的上端面设置轴向的沉孔且使该沉孔的轴向深度大于棱柱体一的轴向长度，使该沉孔的孔径大于棱柱体一的最大外径；自所述中杆的上端面设置轴向的沉孔且使该沉孔的轴向深度大于棱柱体二的轴向长度，使该沉孔的孔径大于棱柱体二的最大外径。