CN106115141B - 一种前翻式垃圾箱设备系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种前翻式垃圾箱设备系统,它包括压缩箱,压缩箱前端设有箱门,顶端设有进料斗,两侧设有升降架;压缩箱顶端设有料斗翻转装置与运料斗连接;料斗翻转装置包括举杆;举杆连接齿轮盘;齿轮盘之间设有齿轮轴;齿轮轴连接人字架;人字架连接推动油缸;人字架设在油缸滑轨上;齿轮盘设在齿轮滑轨上;压缩箱顶面前端设有提升滑轨;齿轮轴设在提升滑轨内;提升滑轨上端设有上滑轨;箱门外壁两侧设有箱门滑轨;进料斗前方设有定位桩;定位桩顶端设有大滑轮;地坑上设有地盖板;地盖板底面设有推动装置;地盖板前端两侧设有下滑轨;上滑轨与箱门滑轨及下滑轨构成整圆弧滑轨;它能实现长距离翻转动作,提高了垃圾压缩容量和效率,安装快速。

Description

一种前翻式垃圾箱设备系统
技术领域
[0001] 本发明涉及垃圾处理设备技术领域,具体涉及到一种前翻式垃圾箱设备系统。
背景技术
[0002] 垃圾压缩箱一般在顶端设置有进料斗,尾部设置有压缩装置,前端设置有箱门和 运料斗,工作人员将垃圾放入运料斗中,运料斗再通过翻转装置将运料斗中的垃圾倒入进 料斗中,通过压缩装置将压缩箱内的垃圾压缩成型后通过运料车运走。现有的垃圾压缩箱 中控制运料斗的翻转装置只能实现短距离翻转,且翻转动作通过多个安装在压缩箱上不同 位置的油缸来实现翻转动作,短距离翻转方式导致垃圾压缩箱的体积受到限制,降低了垃 圾处理效率;同时由于翻转动作采用多个压缩油缸实现翻转动作,其结构复杂且耗能大,提 高了消耗成本;且传统的垃圾压缩箱控制机构复杂,需要挖较深的地坑实现安装,由于地坑 较大,导致将压缩箱内的垃圾装入运料车很不方便。
发明内容
[0003]本发明的目的是针对以上问题,提供一种前翻式垃圾箱设备系统,它能实现长距 离翻转动作,长距离翻转不仅可以使压缩容量加大,也更省力更省时,能大大提高环卫工人 的工作效率,降低劳动强度,且本发明可直接放在地面且只需要很小的地坑,减少了地坑的 面积,大大节省了人力物力,相对缩短了安装工期,使用范围较广泛。
[0004]为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:一种前翻式垃圾箱设备系统,它包括 位于地坑(12)上面的压缩箱(1),所述压缩箱(1)前端设置有箱门(3),顶端设置有进料斗 (10),两侧设置有升降架(2);所述压缩箱⑴前端两侧设有用于控制箱门⑶的箱门控制装 置⑷;所述压缩箱⑴顶端设置有料斗翻转装置⑺与位于箱门⑶前方的运料斗⑹连接; 所述料斗翻转装置(7)包括铰接在运料斗(6)两侧的举杆(71);所述举杆(71)末端固定设置 有齿轮盘(73);所述齿轮盘(73)之间固定有齿轮轴(74);所述齿轮轴(74)套接在人字架 (75)的两根支杆末端;所述人字架(75)中间设置有推动油缸(79);所述推动油缸(79)设置 在压缩箱(1)上;所述人字架(75)尾端通过滑动轴设置在油缸滑轨(78)内;所述油缸滑轨 (78)设置在压缩箱(1)顶面上;所述齿轮盘(73)设置在齿轮滑轨(77)上;所述齿轮滑轨(77) 设置在压缩箱(1)顶面两侧;所述压缩箱(1)顶面前端两侧铰接有提升滑轨(76);所述齿轮 轴(74)两端设置在提升滑轨(76)内;所述提升滑轨(76)上端设置有上滑轨(761);所述箱门
[3] 外壁两侧设置有箱门滑轨(72);所述进料斗(10)前方对称设置有两个定位桩(9);所述 定位桩(9)顶端设置有大滑轮(92);所述地坑(12)上设置有与地面处于同一水平面的地盖 板(5);所述地盖板(5)底面设置有推动装置;所述地盖板(5)前端两侧设置有下滑轨(58); 所述上滑轨(761)与箱门滑轨(72)及下滑轨(58)构成整圆弧滑轨;所述运料斗(6)背面两侧 设置有滚动轮(61)位于整圆弧滑轨上。
[0005] 进一步的,所述运料斗(6)背面中心两侧对称设置有U型滑槽(62);所述U型滑槽 (62)的槽口面朝向运料斗(6)的外侧边;所述U型滑槽(62)的一端底面上设置有导位板 (63);所述导位板(63)朝向U型滑槽(62)的底面外侧倾斜设置。
[0006]进一步的,所述定位桩0?)侧边设置有侧柱(91);所述侧柱(91)顶端设置有小滑轮 (93);所述小滑轮(⑽)滑动设置在U型滑槽(62)内。
[0007] 进一步的,所述提升滑轨(76)与上滑轨(761)构成V字形状;所述提升滑轨(76)底 端铰接在压缩箱(1)顶面上。
[0008] 进一步的,所述齿轮滑轨(77)内均匀设置有圆柱体(7H);所述齿轮滑轨(77)侧边 设置有侧滑轨(7?2);所述齿轮轴(74)设置在侧滑轨(772)内。
[0009] 进一步的,所述进料斗(10)的前壁上对称设置有两个导位槽(101),前壁上端设置 有托板(102)。
[0010] 进一步的,所述推动装置包括固定在地盖板⑸底面上的底座(51);所述底座(51) 上较接有缓冲架(55);所述缓冲架(55)铰接滑动架(54);所述滑动架(54)另一端设置在滑 动槽(59)内,并连接有地油缸(53);所述地油缸(53)设置在油缸固定座(52)上;所述油缸固 定座(52)固定在地坑(12)内;所述缓冲架(5¾与滑动架¢4)铰接处设置有滑柱(57);所述 缓冲架(55)前端设置有限位板(56)。
[0011] 进一步的,所述地盖板两侧底端设置有盖板滑轮(111);所述盖板滑轮(111)设 置在盖板滑轨(11)上;所述盖板滑轨(11)设置在地坑(12)内。
[0012] 进一步的,所述所述箱门控制装置⑷包括箱门油缸(41);所述箱门油缸(41) 一端 铰接在箱门C3)两侧上端,另一端铰接有铰接架(42);所述铰接架(42)上下两端均较接有挂 钩(43);所述挂钩(43)中心铰接在压缩箱(1)两侧;所述挂钩(43)挂住箱门⑶两侧下端。
[0013] 进一步的,所述齿轮滑轨(77)外侧设置有防滑罩⑻。
[0014] 本发明的有益效果:
[0015] 1、使用齿轮连杆机构解决现有翻转垃圾站无法长距离翻转的问题。以达到在保证 箱体容积的情况下实现垃圾的自动装填,大大提高了垃圾处理效率。
[0016] 2、本发明中的料斗翻转装置实现了低举升高度翻转,大大提高了稳定性和安全系 数,解决了地坑的限制,实现了在不适合开挖的地方安装,使得安装维修更加方便,运用更 加广泛。
[0017] 3、本发明中的料斗翻转装置采用单个油缸实现复杂的翻转动作,耗能更小,机构 更加稳定,故障率低,使用寿命更长。
[0018] 4、本发明中采用的地盖板的推动装置能在实现伸缩运动的同时产生缓冲距离,降 低了对油缸的长度限定要求,可达到在使用较长油缸时实现相同距离的伸缩运动功能。
附图说明
[0019]图1为本发明整体结构示意图。
[0020]图2为本发明侧视示意图。
[0021]图3为本发明中料斗翻转装置的结构示意图。
[0022]图4为运料斗结构示意图。
[0023]图5为提升滑轨结构示意图。
[0024]图6为齿轮滑轨结构示意图。
[0025]图7为定位桩结构示意图。
[0026]图8为进料斗结构示意图。
[0027]图9为箱门控制装置结构示意图。
[0028]图10为地盖板结构示意图。
[0029]图11为地盖板侧视示意图。
[0030]图中:1、压缩箱;2、升降架;3、箱门;4、箱门控制装置;5、地盖板;6、运料斗;7、料斗 翻转装置;8、防滑罩;9、定位桩;10、进料斗;11、盖板滑轨;12、地坑;41、箱门油缸;42、铰接 架;43、挂钩;51、底座;52、油缸固定座;幻、地油缸;54、滑动架;55、缓冲架;56、限位板;57、 滑柱;58、下滑轨;59、滑动槽;61、滚动轮;似、U型滑槽;63、导位板;71、举杆;72、箱门滑轨; 73、齿轮盘;74、齿轮轴;75、人字架;%、提升滑轨;77、齿轮滑轨;7S、油缸滑轨;79、推动油 缸;91、侧柱;92、大滑轮;93、小滑轮;761、上滑轨;7H、圆柱体;7了2、侧滑轨;101、导位槽; 102、托板;111、盖板滑轮。
具体实施方式
[0031]为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进 行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制 作用。
[0032]如图1-11所示,本发明的具体结构为:一种前翻式垃圾箱设备系统,它包括位于地 坑12上面的压缩箱1,所述压缩箱1前端设置有箱门3,顶端设置有进料斗10,两侧设置有升 降架2;所述压缩箱1前端两侧设有用于控制箱门3的箱门控制装置4;所述压缩箱1顶端设置 有料斗翻转装置7与位于箱门3前方的运料斗6连接;所述料斗翻转装置7包括铰接在运料斗 6两侧的举杆71;所述举杆71末端固定设置有齿轮盘73;所述齿轮盘73之间固定有齿轮轴 74;所述齿轮轴74套接在人字架75的两根支杆末端;所述人字架75中间设置有推动油缸79; 所述推动油缸79设置在压缩箱1上;所述人字架75尾端通过滑动轴设置在油缸滑轨78内;所 述油缸滑轨78设置在压缩箱1顶面上;所述齿轮盘73设置在齿轮滑轨77上;所述齿轮滑轨77 设置在压缩箱1顶面两侧;所述压缩箱1顶面前端两侧铰接有提升滑轨76;所述齿轮轴74两 端设置在提升滑轨76内;所述提升滑轨76上端设置有上滑轨761;所述箱门3外壁两侧设置 有箱门滑轨72;所述进料斗10前方对称设置有两个定位桩9;所述定位桩9顶端设置有大滑 轮92;所述地坑12上设置有与地面处于同一水平面的地盖板5;所述地盖板5底面设置有推 动装置;所述地盖板5前端两侧设置有下滑轨58;所述上滑轨761与箱门滑轨72及下滑轨58 构成整圆弧滑轨;所述运料斗6背面两侧设置有滚动轮61位于整圆弧滑轨上。
[0033] 优选的,所述运料斗6背面中心两侧对称设置有U型滑槽62;所述U型滑槽62的槽口 面朝向运料斗6的外侧边;所述U型滑槽62的一端底面上设置有导位板63;所述导位板63朝 向U型滑槽62的底面外侧倾斜设置。
[0034] 优选的,所述定位桩9侧边设置有侧柱91;所述侧柱91顶端设置有小滑轮93;所述 小滑轮93滑动设置在U型滑槽62内。
[0035] 优选的,所述提升滑轨76与上滑轨761构成V字形状;所述提升滑轨76底端铰接在 压缩箱1顶面上。
[0036]优选的,所述齿轮滑轨77内均匀设置有圆柱体771;所述齿轮滑轨77侧边设置有侧 滑轨772;所述齿轮轴74设置在侧滑轨772内。
[0037]优选的,所述进料斗1〇的前壁上对称设置有两个导位槽101,前壁上端设置有托板 102。
[0038]优选的,所述推动装置包括固定在地盖板5底面上的底座51;所述底座51上铰接有 缓冲架55;所述缓冲架5f5铰接滑动架54;所述滑动架54另一端设置在滑动槽59内,并连接有 地油缸53;所述地油缸53设置在油缸固定座52上;所述油缸固定座52固定在地坑12内;所述 缓冲架5f5与滑动架54铰接处设置有滑柱57;所述缓冲架55前端设置有限位板56。
[0039]优选的,所述地盖板5两侧底端设置有盖板滑轮111;所述盖板滑轮111设置在盖板 滑轨11上;所述盖板滑轨11设置在地坑12内。
[0040]优选的,所述所述箱门控制装置4包括箱门油缸41;所述箱门油缸41 一端铰接在箱 门3两侧上端,另一端铰接有铰接架42;所述铰接架42上下两端均铰接有挂钩43;所述挂钩 43中心铰接在压缩箱1两侧;所述挂钩43挂住箱门3两侧下端。
[0041] 优选的,所述齿轮滑轨77外侧设置有防滑罩8。
[0042]本发明具体使用时:垃圾站工作时,环卫工人将垃圾倒入进料斗1〇中,推动油缸79 推动人字架75沿油缸滑轨78往后移动,人字架75带动齿轮盘73沿齿轮滑轨77移动,同时齿 轮盘73旋转,带动举杆71举起,运料斗6往上升,同时滚动轮61沿着下滑轨58、箱门滑轨72、 上滑轨761往上移动;同时由于齿轮盘73产生后移动作,使得运料斗6在上升过程中,实现后 移动作,并在齿轮盘73的旋转作用下,产生翻转动作,使得运料斗6背面靠在定位桩9顶端的 大滑轮92上,并通过大滑轮92的挡位作用实现运料斗6的翻转,为了保证运料斗6的翻转稳 定性,在大滑轮92侧边还设置有小滑轮93,并在运料斗6背面设有U型滑槽62,小滑轮93在U 型滑槽62内移动,提高了运料斗6的翻转稳定性,运料斗6将垃圾送入进料斗1〇中,落入压缩 箱1中,之后,压缩箱1尾部的压缩装置对垃圾进行压缩。
[0043] 运料斗6将垃圾倾倒进入进料斗时,翻转机构控制举杆71提升产生翻转动作,使得 运料斗6背面靠在定位桩9顶端的大滑轮92上,并通过大滑轮92的挡位作用实现运料斗6的 翻转,为了保证运料斗6的翻转稳定性,在大滑轮92侧边还设置有小滑轮93,并在运料斗6背 面设有U型滑槽62,小滑轮93在U型滑槽e2内移动,提高了运料斗6的翻转稳定性,当运料斗6 以定位桩9为支点倾倒时,举杆71翻转刚好卡入导位槽101中,使得运料斗6将垃圾送入进料 斗10中,落入压缩箱1中,之后,压缩箱1尾部的压缩装置对垃圾进行压缩。
[0044]当垃圾达到一定量时,需要用环卫车辆将垃圾运送出去,垃圾出箱过程如下:
[0045]首先通过料斗翻转装置7将运料斗6翻转到压缩箱上方;随后地盖板5伸出将地坑 遮挡住;升降架2将压缩箱1升到一定高度与环卫车对接后,箱门控制装置4打开箱门3,压缩 箱1尾部的压缩装置将垃圾全部推到环卫车中;待环卫车开走之后收回压缩装置、关闭箱门 3,并降下压缩箱1,最后料斗翻转装置将运料斗6放回原位,至此整个工作过程完毕。
[0046]需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排 他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而 且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。
[0047]本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明 只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应 当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技 术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将 上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构 思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1. 一种前翻式垃圾箱设备系统,它包括位于地坑(12)上面的压缩箱(l),所述压缩箱 (I) 前端设置有箱门(3),顶端设置有进料斗(10),两侧设置有升降架(2);所述压缩箱(1)前 端两侧设有用于控制箱门(3)的箱门控制装置(4);其特征在于,所述压缩箱(1)顶端设置有 料斗翻转装置(7)与位于箱门(3)前方的运料斗(6)连接;所述料斗翻转装置(7)包括铰接在 运料斗(6)两侧的举杆(71);所述举杆m)末端固定设置有齿轮盘(73);所述齿轮盘(73)之 间固定有齿轮轴(74);所述齿轮轴(74)套接在人字架05)的两根支杆末端;所述人字架 (75)中间设置有推动油缸(79);所述推动油缸(7®设置在压缩箱(1)上;所述人字架(75)尾 端通过滑动轴设置在油缸滑轨(78)内;所述油缸滑轨(78)设置在压缩箱(1)顶面上;所述齿 轮盘(73)设置在齿轮滑轨(77)上;所述齿轮滑轨(77)设置在压缩箱(1)顶面两侧;所述压缩 箱(1)顶面前端两侧铰接有提升滑轨(76);所述齿轮轴(74)两端设置在提升滑轨(76)内;所 述提升滑轨(76)上端设置有上滑轨(了61);所述箱门(3)外壁两侧设置有箱门滑轨(72);所 述进料斗(10)前方对称设置有两个定位粧(9);所述定位桩(9)顶端设置有大滑轮(92);所 述地坑(12)上设置有与地面处于同一水平面的地盖板(5);所述地盖板(5)底面设置有推动 装置;所述地盖板(5)前端两侧设置有下滑轨(58);所述上滑轨(761)与箱门滑轨(72)及下 滑轨(58)构成整圆弧滑轨;所述运料斗(6)背面两侧设置有滚动轮(61)位于整圆弧滑轨上。
2. 根据权利要求1所述的一种前翻式垃圾箱设备系统,其特征在于,所述运料斗(6)背 面中心两侧对称设置有U型滑槽(62);所述U型滑槽(62)的槽口面朝向运料斗(6)的外侧边; 所述U型滑槽(62)的一端底面上设置有导位板(63);所述导位板(63)朝向U型滑槽(62)的底 面外侧倾斜设置。
3. 根据权利要求2所述的一种前翻式垃圾箱设备系统,其特征在于,所述定位桩(9)侧 边设置有侧柱(91);所述侧柱(91)顶端设置有小滑轮(93);所述小滑轮(93)滑动设置在U型 滑槽(62)内。
4. 根据权利要求1所述的一种前翻式垃圾箱设备系统,其特征在于,所述提升滑轨(76) 与上滑轨(761)构成V字形状;所述提升滑轨(76)底端铰接在压缩箱(1)顶面上。
5. 根据权利要求1所述的一种前翻式垃圾箱设备系统,其特征在于,所述齿轮滑轨(77) 内均匀设置有圆柱体(771);所述齿轮滑轨(77)侧边设置有侧滑轨(772);所述齿轮轴(74) 设置在侧滑轨(772)内。
6. 根据权利要求1所述的一种前翻式垃圾箱设备系统,其特征在于,所述进料斗(1〇)的 前壁上对称设置有两个导位槽(1〇1),前壁上端设置有托板(102)。
7. 根据权利要求1所述的一种前翻式垃圾箱设备系统,其特征在于,所述推动装置包括 固定在地盖板(5)底面上的底座(51);所述底座(51)上较接有缓冲架(55);所述缓冲架(55) 铰接滑动架(54);所述滑动架(54)另一端设置在滑动槽(59)内,并连接有地油缸(53);所述 地油缸(53)设置在油缸固定座(52)上;所述油缸固定座(52)固定在地坑(12)内;所述缓冲 架(55)与滑动架(54)铰接处设置有滑柱(57);所述缓冲架(55)前端设置有限位板(56)。
8. 根据权利要求1所述的一种前翻式垃圾箱设备系统,其特征在于,所述地盖板(5)两 侧底端设置有盖板滑轮(111);所述盖板滑轮(111)设置在盖板滑轨(11)上;所述盖板滑轨 (II) 设置在地坑(12)内。
9. 根据权利要求1所述的一种前翻式垃圾箱设备系统,其特征在于,所述箱门控制装置 (4)包括箱门油缸(41);所述箱门油缸(41) 一端铰接在箱门⑶两侧上端,另一端铰接有铰 接架(42);所述铰接架(42)上下两端均铰接有挂钩(43);所述挂钩(43)中心铰接在压缩箱 (1)两侧;所述挂钩(43)挂住箱门(3)两侧下端。
10.根据权利要求1所述的一种前翻式垃圾箱设备系统,其特征在于,所述齿轮滑轨 (77)外侧设置有防滑罩(8)。
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