CN106115043A - 防空气混入瓶装液的双层塑料瓶组件 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防空气混入瓶装液的双层塑料瓶组件,具有由内层和外层组成的双层塑料瓶,另有配套连接的瓶盖。内层的瓶底与外层的瓶底连接在一起;内层的瓶壁局部与外层的瓶壁局部相连在一起。外层的嘴部在非两层相连的位置具有穿透外层瓶壁的通气孔,螺纹或嵌合纹上具有通气槽,通气槽与通气孔相通(尤其当瓶盖加盖在瓶子上时),通气孔与气体空间相通。瓶盖由外盖和内盖构成,外盖活动连接在内盖上方,内盖上具有溶液出口和空气联通口。本发明能够将内装的物质与空气隔绝,防止空气影响内装物质的品质;在瓶子躺倒时,也不会流出内装的液体物质避免浪费和污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种液体包装用塑料容器。
背景技术
饮料、调料、药剂等液态物品大多采用塑料包装容器进行灌装,包装成本低、取用方便,但是伴随液态物品的倾倒取用,包装容器内部剩余空间中会进入空气,尤其是氧气,使得被包装物质容易改变口味,甚至引起变质,尤其是对于非一次性消耗的液态物品的影响较大。
申请号为2005100857608的一种综合性能优异的高阻隔性双层塑料瓶,选取合适比例的PET系树脂(外层)与PEN树脂(内层),采用双料/双色注塑机(或双层共注塑机)及双层瓶胚模具,分两次注射(或同步注射)成双层胚后,再经瓶胚加热机械预热及双向拉伸吹塑机械制造而成。本发明的塑料瓶具有高阻隔性。但是该瓶子只能用于灌装一次性消耗的啤酒等物质,对于酱油、醋等调味品不具有使用优势。
申请号为2013104743545的发明涉及日常用品技术领域,尤其涉及一种双层塑料瓶。一种双层塑料瓶,包括瓶底、瓶身、瓶颈和瓶口,瓶底、瓶身、瓶颈、瓶口从下到上依次相连,瓶身由塑料管螺旋盘绕而成;瓶身的螺距小于塑料管的外径与塑料管的壁厚之和。塑料管螺旋盘绕构成封闭的瓶身,由于塑料管为双层结构,该双层结构的塑料瓶,能够解决温度调节的问题,但是不能有效防止包装物质保质保鲜的难题,而且制造比较困难。
发明内容
发明目的:
本发明克服传统塑料包装容器在倾倒内部液体后剩余液体难以保鲜的缺点,提供一种能够有效隔绝空气进入的双层塑料瓶及其配套用瓶盖组件。
技术方案:
本发明提供的防空气混入瓶装液的双层塑料瓶组件,具有由内层和外层组成的双层塑料瓶,另有与瓶嘴形状和规格可以配套连接的瓶盖。外层瓶和内层瓶分别含有各自的瓶底、瓶壁、瓶嘴和瓶口,外层瓶壁的厚度为内层瓶壁厚度的2-6倍,外层瓶刚性及保持形状性能较好,但在人手用力挤压时也会收缩变形;内层比较柔软,能够随着内装溶液的减少自动收缩变形。
内层的瓶底与外层的瓶底连接在一起(本双层瓶优选采用共挤出吹塑工艺制造而成,内层的瓶底与外层的瓶底在共挤出断料时熔接在一起);内层的瓶壁局部与外层的瓶壁局部相连在一起(优选相连的部位从瓶底延伸至瓶口部,在瓶壁相对的两侧均有,相连部位的宽度为3-20mm,既不会出现内层与外层完全分层脱离内层过度收缩的情况,又不会阻碍两层瓶之间空气顺畅进入、解决保证瓶内液体能够最终完全排出的问题)。
外层的嘴部外围具有连接瓶盖的螺纹或嵌合纹(依靠压力压紧后不能分离,除非破坏),外层的嘴部在非两层相连的位置具有穿透外层瓶壁的通气孔(优选为相对的两侧各有一个或2个,通气孔为圆形或者腰形,周向孔径为1-3mm,保证空气进出通畅),瓶嘴的螺纹或嵌合纹上具有一条或几条空气通气槽,通气槽与通气孔相通(尤其当瓶盖加盖在瓶子上时),通气孔与内外层瓶之间除了相连部位之外的气体空间相通。
外层的瓶口圆周与内层的瓶口圆周完全密封相连,确保该连接部分不漏气,使得挤压时气体空间的空气不由此泄漏,内层瓶与外层外分离较好;且瓶口能够与瓶盖保持紧密接触,不漏液不漏气。
瓶盖由外盖和内盖构成,可以作为一个整体螺接或嵌合在双层瓶的瓶嘴上,外盖固定或者活动连接在内盖上方,并且在外盖关上时能够完全密闭地覆盖着内盖,并内液体不能流出、屏外空气不能进入。内盖上具有溶液出口(直径1-5mm)和空气联通口(直径0.2-2mm)。外盖打开时,内盖上的溶液出口能够联通瓶内液体或者可以倾倒出(或者挤压瓶壁时能够挤压出)内装液体,空气联通口能够联通大气,再进一步联通内外层之间的气体空间。外盖上还有能够插入溶液出口并起封闭作用的密封杆,溶液出口优选为具有向上的喇叭口,便于密封杆插入。
该本发明在使用时,先取下瓶盖,将液体灌装在内层瓶的内部,然后紧紧盖上螺接或者嵌合瓶盖备用。当打开外盖倾倒液体时,人手用力挤压瓶壁,内层瓶壁和外层瓶壁同时收缩,液体从内层瓶中经过溶液出口缓缓流出;当人手松开的时侯,液体停止流淌,内层瓶壁保持收缩状态,同时外面的空气通过空气经过通气槽和通气孔进入两层瓶壁之间的气体空间,气体空间中逐渐被空气注入,内层瓶壁随着溶液的流出保持收缩状态,外层瓶壁膨胀至恢复原状。
其显现的结果是,随着液体的流出,空气只会进入两层瓶壁之间的气体空间,空气基本不会进入内层瓶内部剩余的液体中,保证了液体基本不与空气接触,不易被氧气氧化变质,也不接触二氧化碳改变液体的PH值和口感,延长了溶液(尤其是液体食品或饮料)的保质期。
本发明中,溶液出口的直径为0.5-2mm,空气联通口的直径为0.1-1mm,当外盖打开瓶子倾倒时,空气不能自行进入气体空间,内层瓶壁不能自行收缩,瓶内液体也不会自行流淌出来。表现为即使外盖打开瓶子倒下时,瓶中液体不会自行流淌出来。
本发明中,双层瓶的材质优选为PE、PP、PET、PVC、尼龙,或者阻隔性比它们更高的塑料,内层瓶的柔软度大于外层瓶,内层瓶与外层瓶的材质可以相同或者不相同;主要组成成分可以相同,辅助成分可以不相同。瓶盖的材质为PP、PE、PVC、PET、AS、ABS等。
有益效果:
本发明能够将内装的物质与空气隔绝,防止空气影响内装物质的品质;能够控制内装液体等物质流出的速度,便于计量和控制使用量;甚至在瓶子躺倒时,也不会流出内装的液体物质或者流出很多液体,避免了浪费和污染环境。本发明可以广泛用于灌装酱油、醋、食用油、饮料等液态物质,也可以灌装番茄汁、介末等半流质甚至粉体。
附图说明
图1是本发明的双层瓶的剖示图;
图2是图1中A-A剖面的结构示意图;
图3是外盖打开时瓶盖的结构示意图。
图中:1-外层瓶口与内层瓶口相连部位;2-通气孔;3-气体空间;4-内层瓶底;5-外层瓶底;6-内层瓶壁;7-外层瓶壁;8-外层瓶嘴;9-(外层、内层)瓶口;10-通气槽;20-内层瓶壁与外层瓶壁相连部位;31-外盖;32-密封杆;33-溶液出口;34-空气联通口;35-内层瓶盖;36-螺纹或嵌合纹。
具体实施方式
实施例1:
一种防空气混入瓶装液的双层塑料瓶,具有如图1、2所示的由内层和外层组成的双层塑料瓶,外层瓶和内层瓶分别含有各自的瓶底4和5、瓶壁6和7、瓶嘴8和瓶口9,外层的瓶嘴8外围具有螺纹或嵌合纹,另有如图3所示的与瓶嘴8配套连接的瓶盖。
外层瓶壁7的厚度为内层瓶壁6厚度的2-6倍,内层瓶材质比较柔软。
内层的瓶底4与外层的瓶底5连接在一起,内层的瓶壁6局部与外层的瓶壁7局部相连在一起,相连的部位从瓶底6或7延伸至瓶口9部,相连部位的宽度为5-15mm。
外层的嘴部8在非两层相连的位置具有穿透外层瓶壁7的一个或2个通气孔2,通气孔2的周向孔径为1-3mm;瓶嘴的螺纹或嵌合纹上具有一条或几条空气通气槽10,通气槽10与通气孔2相通,通气孔2与内外层瓶之间的气体空间3相通。
外层的瓶口圆周与内层的瓶口圆周完全密封相连。
瓶盖由外盖31和内盖35构成,外盖31活动连接在内盖35上方,内盖35上具有溶液出口33和空气联通口34;溶液出口33的直径为1-5mm,空气联通口34的直径为0.2-2mm。外盖31上还有能够插入溶液出口33并起封闭作用的密封杆32。瓶盖内部具有与瓶嘴配套连接的螺纹或嵌合纹36。
Claims (7)
1.一种防空气混入瓶装液的双层塑料瓶组件,具有由内层和外层组成的双层塑料瓶,外层瓶和内层瓶分别含有各自的瓶底、瓶壁、瓶嘴和瓶口,外层的嘴部外围具有螺纹或嵌合纹,另有与瓶嘴配套连接的瓶盖,其特征在于:
外层瓶壁的厚度为内层瓶壁厚度的2-6倍;
内层的瓶底与外层的瓶底连接在一起,内层的瓶壁局部与外层的瓶壁局部相连在一起,相连的部位从瓶底延伸至瓶口部;
外层的嘴部在非两层相连的位置具有穿透外层瓶壁的通气孔,螺纹或嵌合纹上具有一条或几条空气通气槽,通气槽与通气孔相通,通气孔与内外层瓶之间的气体空间相通;
外层的瓶口圆周与内层的瓶口圆周完全密封相连;
瓶盖由外盖和内盖构成,外盖活动连接在内盖上方,内盖上具有溶液出口;溶液出口的直径为1-5mm。
2.如权利要求1所述的防空气混入瓶装液的双层塑料瓶组件,其特征在于:
双层瓶采用共挤出吹塑工艺制造而成,内层的瓶底与外层的瓶底在共挤出断料时熔接在一起;
内层的瓶壁与外层的瓶壁在相对的两侧局部相连,相连部位的宽度为3-20mm。
3.如权利要求1所述的防空气混入瓶装液的双层塑料瓶组件,其特征在于:内盖上还具有空气联通口,空气联通口的直径为0.2-2mm。
4.如权利要求1所述的防空气混入瓶装液的双层塑料瓶组件,其特征在于:
通气孔在瓶嘴相对的两侧各有一个或2个;通气孔的周向孔径为1-3mm,溶液出口的直径为0.5-2mm,空气联通口的直径为0.1-1mm。
5.如权利要求1、2、3或4所述的防空气混入瓶装液的双层塑料瓶组件,其特征在于:外盖上还有能够插入溶液出口并起封闭作用的密封杆。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的防空气混入瓶装液的双层塑料瓶组件,其特征在于:内层瓶与外层瓶的材质或者主要成分不相同。
7.如权利要求1或4所述的防空气混入瓶装液的双层塑料瓶组件,其特征在于:溶液出口优选为具有向上的喇叭口。
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- 2016-08-16 CN CN201610672896.7A patent/CN106115043A/zh active Pending
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