CN106112441A - 阀芯钢球装配工艺 - Google Patents

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Abstract

发明涉及的一种阀芯钢球装配工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：步骤一、将阀芯固定于阀芯靠模内；步骤二、在阀芯的钢球端内放置钢球；步骤三、启动动力装置，压板下压，使得压头将阀芯的钢球端内放置的钢球下压的同时，调节螺纹套的锥形扩口段也随之下降，将阀芯的钢球端进行收口作业，收口完成的阀芯的钢球端上口内径小于钢球的直径；步骤四、阀芯钢球完成装配及收口作业，动力装置带动压板上升，松开锁紧螺套，取出阀芯即可。本发明阀芯钢球装配工艺具有在装配时不易产生弯曲同时钢球不容易松动，装配时调整时间短、加工效率高、报废率低，可以进入稳定的量产环节的优点。

Description

阀芯钢球装配工艺
技术领域
发明涉及一种阀芯钢球装配工艺。
背景技术
阀芯为各种液压泵、柱塞泵主要的零部件，不同结构的阀芯有着不同的功能，其中滑阀芯主要是通过阀芯在阀体内横向移动，在不同位置来控制油压起到控制和反馈作用，由于阀芯和阀体配合精度高，为了降低磨损，要求阀芯需要具有一定的储油能力，即阀芯轴向存在油孔且封闭，钢球密封就是其中一种，密封后要求在一定的油压下钢球不会松动滑出，该类型阀芯属于细长零件，在装配时易产生弯曲同时钢球容易松动，装配时调整时间长、加工效率低、报废率高，很难进入稳定的量产环节。
发明内容
发明的目的在于克服上述不足，提供一种在装配时不易产生弯曲同时钢球不容易松动，装配时调整时间短、加工效率高、报废率低，可以进入稳定的量产环节的阀芯钢球装配工艺。
发明的目的是这样实现的：
一种阀芯钢球装配工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：
步骤一、将阀芯固定于阀芯靠模内；
步骤二、在阀芯的钢球端内放置钢球；
步骤三、启动动力装置，压板下压，使得压头将阀芯的钢球端内放置的钢球下压的同时，调节螺纹套的锥形扩口段也随之下降，将阀芯的钢球端进行收口作业，收口完成的阀芯的钢球端上口内径小于钢球的直径；
步骤四、阀芯钢球完成装配及收口作业，动力装置带动压板上升，松开锁紧螺套，取出阀芯即可；
所述的阀芯钢球装配及收口装置，它包括底板，所述底板上设置有竖板，所述竖板上设置有阀芯靠模，所述阀芯靠模的上端设置有装配口，装配口的内径大于阀芯靠模中部的内径，所述阀芯靠模的正上方设置有压板，压板连接动力装置，所述压板的底部设置有开口向下的连接套，所述连接套的开口内设置有调节螺纹套，所述调节螺纹套内设置有竖向布置的压杆安装孔，压杆安装孔包括上段的内螺纹段、中段的压杆主体锁紧段以及下段的锥形扩口段，所述压杆从上至下依次包括压杆安装段、压杆主体以及压头，压杆安装段与内螺纹段螺纹连接，压杆主体安装于压杆主体锁紧段内，压头位于锥形扩口段内，锥形扩口段的下端面低于压头的下端面，锥形扩口段的下端面内径大于阀芯的钢球端的外径，压头外侧的锥形扩口段内径小于阀芯的钢球端的外径，调节螺纹套的外径与阀芯靠模的装配口内径匹配。
所述调节螺纹套的外壁中段设置有环槽，环槽用于连接套外侧的第一螺栓旋入从而将连接套与调节螺纹套锁紧。
所述调节螺纹套的外壁下段设置有向内至压杆安装孔的螺栓孔，螺栓孔位于连接套下方，螺栓孔用于调节螺纹套外侧的第二螺栓旋入从而将调节螺栓套和压杆的压杆主体锁紧。
所述竖板的上段连接有横向布置的后侧板，所述后侧板的左端设置有第一铰链，所述后侧板的前方设置有前侧板，所述前侧板的左端设置有第二铰链，第一铰链和第二铰链铰接，所述后侧板的中部向前凹设有半圆形的后模，所述前侧板的中部向后凹设有半圆形的前模，后模和前模相对应，后模和前模组成阀芯靠模。
所述后侧板的左端向前设置有螺杆，所述前侧板的左段前侧设置有侧板垫块，螺杆的中部向前穿过前侧板以及侧板垫块，螺杆的前段伸至前侧板以及侧板垫块的前方，螺杆的前段有一个向后旋置锁紧螺套。
所述阀芯靠模正下方的底板上设置有底部垫块。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
本发明阀芯钢球装配工艺具有在装配时不易产生弯曲同时钢球不容易松动，装配时调整时间短、加工效率高、报废率低，可以进入稳定的量产环节的优点。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
图2为图1的A向示意图。
图3为调节螺纹套、压杆、阀芯以及钢球的装配示意图。
图4为图3的上段局部放大图。
图5为调节螺纹套的结构示意图。
图6为压杆的结构示意图。
其中：
压板1
连接套2
调节螺纹套3、内螺纹段3.1、压杆主体锁紧段3.2、锥形扩口段3.3、环槽3.4、螺栓孔3.5
压杆4、压杆安装段4.1、压杆主体4.2、压头4.3
阀芯靠模5
竖板6
底部垫块7
底板8
后侧板9
螺杆10
第一铰链11
侧板垫块12
前侧板13
第二铰链14
锁紧螺套15
阀芯16
钢球17。
具体实施方式
参见图1~图6，发明涉及的一种阀芯钢球装配及收口装置，它包括底板8，所述底板8上设置有竖板6，所述竖板6的上段连接有横向布置的后侧板9，所述后侧板9的左端设置有第一铰链11，所述后侧板9的前方设置有前侧板13，所述前侧板13的左端设置有第二铰链14，第一铰链11和第二铰链14同轴上下铰接，所述后侧板9的中部向前凹设有半圆形的后模，所述前侧板13的中部向后凹设有半圆形的前模，后模和前模相对应，后模和前模组成阀芯靠模5，所述后侧板9的左端向前设置有螺杆10，所述前侧板13的左段前侧设置有侧板垫块12，螺杆10的中部向前穿过前侧板13以及侧板垫块12，螺杆10的前段伸至前侧板13以及侧板垫块12的前方，螺杆10的前段有一个向后旋置锁紧螺套15，通过锁紧螺套15向后旋置可以将后侧板9与前侧板13锁紧，从而将阀芯靠模5内的阀芯16锁紧。所述阀芯靠模5正下方的底板8上设置有底部垫块7，所述阀芯靠模5的上端设置有装配口，装配口的内径大于阀芯靠模5中部的内径，阀芯16的钢球端位于装配口内。
所述阀芯靠模5的正上方设置有压板1，压板1连接动力装置，所述压板1的底部设置有开口向下的连接套2，所述连接套2的开口内设置有调节螺纹套3，连接套2与调节螺纹套3通过横向的第一螺栓锁紧。所述调节螺纹套3内设置有竖向布置的压杆安装孔，压杆安装孔包括上段的内螺纹段3.1、中段的压杆主体锁紧段3.2以及下段的锥形扩口段3.3，所述压杆4从上至下依次包括压杆安装段4.1、压杆主体4.2以及压头4.3，压杆安装段4.1与内螺纹段3.1螺纹连接，压杆主体4.2安装于压杆主体锁紧段3.2内，压头4.3位于锥形扩口段3.3内，锥形扩口段3.3的下端面低于压头4.3的下端面。压头4.3的外径小于阀芯16的钢球端的内径，锥形扩口段3.3的下端面内径大于阀芯16的钢球端的外径，压头4.3外侧的锥形扩口段3.3内径小于阀芯16的钢球端的外径。所述调节螺纹套3的外壁中段设置有环槽3.4，环槽3.4用于连接套2外侧的第一螺栓旋入从而将连接套2与调节螺纹套3锁紧，所述调节螺纹套3的外壁下段设置有向内至压杆安装孔的螺栓孔3.5，螺栓孔3.5位于连接套2下方，螺栓孔3.5用于调节螺纹套3外侧的第二螺栓旋入从而将调节螺栓套3和压杆4的压杆主体4.2锁紧。所述调节螺纹套3内螺纹连接有压杆4，压杆4上段的外螺纹与调节螺纹套3上段的内螺纹匹配，通过压杆4在调节螺纹套3内的螺纹旋置高度从而调节压杆4下端的压头4.1的高度，调节螺纹套3与压杆4之间通过横向的螺栓锁紧。调节螺纹套3的外径与阀芯靠模5的装配口内径匹配。压杆4的压头4.3与阀芯16的钢球端内的钢球17位置对应。
一种阀芯钢球装配工艺：
步骤一、向前旋转锁紧螺套，使得阀芯靠模的后模和前模松开，将阀芯从上至下放入阀芯靠模内，阀芯的底部接触底部垫块，然后向后旋转锁紧螺套，使得阀芯靠模的后模和前模将阀芯锁紧；
步骤二、在阀芯的钢球端内放置钢球；
步骤三、启动动力装置，压板下压，使得压头将阀芯的钢球端内放置的钢球下压的同时，调节螺纹套的锥形扩口段也随之下降，将阀芯的钢球端进行收口作业，收口完成的阀芯的钢球端上口内径小于钢球的直径。一种实施例中，钢球直径为4.762mm，阀芯的钢球端上口内径为4.7mm，钢球顶面距离阀芯顶面的距离为0.05mm~1.9mm。
步骤四、阀芯钢球完成装配及收口作业，动力装置带动压板上升，松开锁紧螺套，取出阀芯即可。

Claims (6)

1.一种阀芯钢球装配工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：
步骤一、将阀芯固定于阀芯靠模内；
步骤二、在阀芯的钢球端内放置钢球；
步骤三、启动动力装置，压板下压，使得压头将阀芯的钢球端内放置的钢球下压的同时，调节螺纹套的锥形扩口段也随之下降，将阀芯的钢球端进行收口作业，收口完成的阀芯的钢球端上口内径小于钢球的直径；
步骤四、阀芯钢球完成装配及收口作业，动力装置带动压板上升，松开锁紧螺套，取出阀芯即可；
所述的阀芯钢球装配及收口装置，它包括底板（8），所述底板（8）上设置有竖板（6），所述竖板（6）上设置有阀芯靠模（5），所述阀芯靠模（5）的上端设置有装配口，装配口的内径大于阀芯靠模（5）中部的内径，所述阀芯靠模（5）的正上方设置有压板（1），压板（1）连接动力装置，所述压板（1）的底部设置有开口向下的连接套（2），所述连接套（2）的开口内设置有调节螺纹套（3），所述调节螺纹套（3）内设置有竖向布置的压杆安装孔，压杆安装孔包括上段的内螺纹段（3.1）、中段的压杆主体锁紧段（3.2）以及下段的锥形扩口段（3.3），所述压杆（4）从上至下依次包括压杆安装段（4.1）、压杆主体（4.2）以及压头（4.3），压杆安装段（4.1）与内螺纹段（3.1）螺纹连接，压杆主体（4.2）安装于压杆主体锁紧段（3.2）内，压头（4.3）位于锥形扩口段（3.3）内，锥形扩口段（3.3）的下端面低于压头（4.3）的下端面，锥形扩口段（3.3）的下端面内径大于阀芯（16）的钢球端的外径，压头（4.3）外侧的锥形扩口段（3.3）内径小于阀芯（16）的钢球端的外径，调节螺纹套（3）的外径与阀芯靠模（5）的装配口内径匹配。
2.根据权利要求1所述的一种阀芯钢球装配工艺，其特征在于所述调节螺纹套（3）的外壁中段设置有环槽（3.4），环槽（3.4）用于连接套（2）外侧的第一螺栓旋入从而将连接套（2）与调节螺纹套（3）锁紧。
3.根据权利要求1所述的一种阀芯钢球装配工艺，其特征在于所述调节螺纹套（3）的外壁下段设置有向内至压杆安装孔的螺栓孔（3.5），螺栓孔（3.5）位于连接套（2）下方，螺栓孔（3.5）用于调节螺纹套（3）外侧的第二螺栓旋入从而将调节螺栓套（3）和压杆（4）的压杆主体（4.2）锁紧。
4.根据权利要求1所述的一种阀芯钢球装配工艺，其特征在于所述竖板（6）的上段连接有横向布置的后侧板（9），所述后侧板（9）的左端设置有第一铰链（11），所述后侧板（9）的前方设置有前侧板（13），所述前侧板（13）的左端设置有第二铰链（14），第一铰链（11）和第二铰链（14）铰接，所述后侧板（9）的中部向前凹设有半圆形的后模，所述前侧板（13）的中部向后凹设有半圆形的前模，后模和前模相对应，后模和前模组成阀芯靠模（5）。
5.根据权利要求4所述的一种阀芯钢球装配工艺，其特征在于所述后侧板（9）的左端向前设置有螺杆（10），所述前侧板（13）的左段前侧设置有侧板垫块（12），螺杆（10）的中部向前穿过前侧板（13）以及侧板垫块（12），螺杆（10）的前段伸至前侧板（13）以及侧板垫块（12）的前方，螺杆（10）的前段有一个向后旋置锁紧螺套（15）。
6.根据权利要求1所述的一种阀芯钢球装配工艺，其特征在于所述阀芯靠模（5）正下方的底板（8）上设置有底部垫块（7）。
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