CN106112420A - 一种紫铜管生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紫铜管生产工艺，其特征在于工艺过程如下：选管校直，机械加工，热处理，端盖焊接，管子清洗，烘干，过程检验，充液，真空处理，热焊密封，检漏检验，起动性能检验，等温性能检验，紫铜管合格检验，所述的外管件及充液管件的材料均为紫铜。

Description

一种紫铜管生产工艺

技术领域

本发明涉及一种散热器制造行业，尤其涉及一种紫铜管生产工艺。

背景技术

热管技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器即便采用低转速、低风量电机，同样可以得到满意效果，使得困扰风冷散热的噪音问题得到良好解决，开辟了散热行业新天地。现在常见于cpu的散热器上。

从热力学的角度看，为什么热管会拥有如此良好的导热能力呢？物体的吸热、放热是相对的，凡是有温度差存在的时候，就必然出现热从高温处向低温处传递的现象。从热传递的三种方式来看(辐射、对流、传导)，其中对流传导最快。热管是利用介质在热端蒸发后在冷端冷凝的相变过程(即利用液体的蒸发潜热和凝结潜热)，使热量快速传导。一般热管由管壳、吸液芯和端盖组成。热管内部是被抽成负压状态，充入适当的液体，这种液体沸点低，容易挥发。管壁有吸液芯，其由毛细多孔材料构成。热管一端为蒸发端，另外一端为冷凝端，当热管一端受热时，毛细管中的液体迅速汽化，蒸气在热扩散的动力下流向另外一端，并在冷端冷凝释放出热量，液体再沿多孔材料靠毛细作用流回蒸发端，如此循环不止，直到热管两端温度相等(此时蒸汽热扩散停止)。这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。

现有的热管是材料主要采用铝管，一方面由于生产工艺较为简单，另一方面铝的价格相对便宜，但是对于现在所需要精密的部件的散热要求越来越高，并且要求散热效率也越来越高，传统的热管已无法满足要求。

发明内容

本发明公开了一种紫铜管生产工艺，用以解决现有技术的不足。

为解决上述问题，本发明的技术解决方案是：

一种紫铜管生产工艺，其工艺过程如下：

(1)、选管校直：对外管件及充液管件的毛坏管件进行下料后进行校直后；

(2)、机械加工：对外管件及充液管件及端盖进行机械加工成所需要的尺寸及形状；

(3)、热处理：对充液管进行退火热处理；

(4)、端盖焊接：将外管件及充液管一端焊接端盖，使另一端为开口状态；

(5)、管子清洗：将加工好的外管件及充液管件浸入到31％的盐酸溶液中，然后用软水漂洗；

(6)、烘干：完成清洗后的放在烘干炉中让其在400℃的温度下烘烤一个小时，开口端用纸封口，防止空气中的水份进入管内引起氧化；

(7)、过程检验：将软水一滴一滴地滴落在烘干后的外管件及充液管表面上，假定水滴立即分散在表面上，由可以认为达到了良好清洗要求；

(8)、充液：首先对所充液体进行预净化处理，再进行缓蚀处理后，再将处理后的规定数量的液体充入到充液管内；

(9)、真空处理：对充液后的充液管的底部加热，待充液管内工作液体沸腾后，蒸汽从管口排出，同时将管内的空气也一同带出，排气至一定程度后，用销封死，待充液管内液体冷却后，使充液管内便形成一定的真空度；

(10)、热焊密封：将外管件及充液管的开口端在进行热焊后达到密封状态；

(11)、检漏检验：对焊接完成的成品进行人工检验，检查焊接是否良好；

(12)、起动性能检验：对每批紫铜管进行抽样起动性能检验，抽检数量为总数的3％，将紫铜管加热段放置在紫铜管运行时最低工作温度下，要求冷却段上端盖下20mm处，管壁温度在≤8min内达到恒定；

(13)、等温性能检验：对每批紫铜管进行抽样表面等温性能检验，抽检数量为总数的3％，把紫铜管放入一定温度下的炉子(或液体)中，冷却段保温，紫铜管冷却段不定长度放置热电偶测温，要求热冷却段全长轴向温度＜4摄氏度；

(14)、紫铜管合格检验：每根紫铜管都采用听声法来判定紫铜管质量的好坏。将紫铜管垂直上下串动，如管内有清脆的撞击声，则说明管内有较高的真空度，紫铜管放置5天后再用听声法判定紫铜管质量，如管内有清脆的撞击声，为质量合格，如无响声则说明紫铜管内有不凝性气体或者充液量过少，此时可放在热水中检验，如听到水珠对紫铜管顶盖的撞击声并能传递热量，则说明紫铜管基本能传热，如果没有热量传递或者传热不明显，则可判定是失效紫铜管。

所述的外管件及充液管件的材料均为紫铜。

本发明的有益效果是：采用紫铜管后，散热效率大大提高，并且在使用中不易损坏，寿命较长，为精密设备提供了可靠的保障。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

本发明的工艺过程如下：

(1)、选管校直：对外管件及充液管件的毛坏管件进行下料后进行校直后；

(2)、机械加工：对外管件及充液管件及端盖进行机械加工成所需要的尺寸及形状；

(3)、热处理：对充液管进行退火热处理；

(4)、端盖焊接：将外管件及充液管一端焊接端盖，使另一端为开口状态；

(5)、管子清洗：将加工好的外管件及充液管件浸入到31％的盐酸溶液中，然后用软水漂洗；

(6)、烘干：完成清洗后的放在烘干炉中让其在400℃的温度下烘烤一个小时，开口端用纸封口，防止空气中的水份进入管内引起氧化；

(7)、过程检验：将软水一滴一滴地滴落在烘干后的外管件及充液管表面上，假定水滴立即分散在表面上，由可以认为达到了良好清洗要求；

(8)、充液：首先对所充液体进行预净化处理，再进行缓蚀处理后，再将处理后的规定数量的液体充入到充液管内；

(9)、真空处理：对充液后的充液管的底部加热，待充液管内工作液体沸腾后，蒸汽从管口排出，同时将管内的空气也一同带出，排气至一定程度后，用销封死，待充液管内液体冷却后，使充液管内便形成一定的真空度；

(10)、热焊密封：将外管件及充液管的开口端在进行热焊后达到密封状态；

(11)、检漏检验：对焊接完成的成品进行人工检验，检查焊接是否良好；

(12)、起动性能检验：对每批紫铜管进行抽样起动性能检验，抽检数量为总数的3％，将紫铜管加热段放置在紫铜管运行时最低工作温度下，要求冷却段上端盖下20mm处，管壁温度在≤8min内达到恒定；

(13)、等温性能检验：对每批紫铜管进行抽样表面等温性能检验，抽检数量为总数的3％，把紫铜管放入一定温度下的炉子(或液体)中，冷却段保温，紫铜管冷却段不定长度放置热电偶测温，要求热冷却段全长轴向温度＜4摄氏度；

(14)、紫铜管合格检验：每根紫铜管都采用听声法来判定紫铜管质量的好坏。将紫铜管垂直上下串动，如管内有清脆的撞击声，则说明管内有较高的真空度，紫铜管放置5天后再用听声法判定紫铜管质量，如管内有清脆的撞击声，为质量合格，如无响声则说明紫铜管内有不凝性气体或者充液量过少，此时可放在热水中检验，如听到水珠对紫铜管顶盖的撞击声并能传递热量，则说明紫铜管基本能传热，如果没有热量传递或者传热不明显，则可判定是失效紫铜管。

所述的外管件及充液管件的材料均为紫铜。

在实际应用中，构成紫铜管的三个主要组成部分是外层的外管件、内层的充液管及在充液管中的冷却液体。对外层的外管件、内层的充液管的材料均选用紫铜进行制作，紫铜不仅传导率高，耐温也较高，能长时间工作在较高温度环境中，且冷却效果也极好，相比于传统金属散热器，紫铜管散热器具备低噪声、高效能的技术优势，

紫铜管散热原理：紫铜管一般是中空的圆柱形管，紫铜管两端产生温差的时候，蒸发端的就会迅速气化，将热量带向冷凝端，速度非常快，两端温差越 大，蒸发速度越大，在极端的情况下，蒸发速度可能可以接近音速，在冷凝端凝结液化以后，通过毛细作用，流回蒸发端，如此循环往复，不断地将热量带向温度低的一端，水与气之间的相变反应，使紫铜管的热传导效率比普通的纯铜高数十倍，甚至上百倍，应用这种方式可以用极快的速度将热量从紫铜管的底部导到紫铜管的顶部，这种极佳的导热性能，可以使热量不会在发热部位堆积，而是无效地散发到了散热器的各个散热翅片上，极大的提高了散热片的导热性能。

上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种紫铜管生产工艺，其特征在于工艺过程如下：

(1)、选管校直：对外管件及充液管件的毛坏管件进行下料后进行校直后；

(2)、机械加工：对外管件及充液管件及端盖进行机械加工成所需要的尺寸及形状；

(3)、热处理：对充液管进行退火热处理；

(4)、端盖焊接：将外管件及充液管一端焊接端盖，使另一端为开口状态；

(5)、管子清洗：将加工好的外管件及充液管件浸入到31％的盐酸溶液中，然后用软水漂洗；

(6)、烘干：完成清洗后的放在烘干炉中让其在400℃的温度下烘烤一个小时，开口端用纸封口，防止空气中的水份进入管内引起氧化；

(7)、过程检验：将软水一滴一滴地滴落在烘干后的外管件及充液管表面上，假定水滴立即分散在表面上，由可以认为达到了良好清洗要求；

(8)、充液：首先对所充液体进行预净化处理，再进行缓蚀处理后，再将处理后的规定数量的液体充入到充液管内；

(9)、真空处理：对充液后的充液管的底部加热，待充液管内工作液体沸腾后，蒸汽从管口排出，同时将管内的空气也一同带出，排气至一定程度后，用销封死，待充液管内液体冷却后，使充液管内便形成一定的真空度；

(10)、热焊密封：将外管件及充液管的开口端在进行热焊后达到密封状态；

(11)、检漏检验：对焊接完成的成品进行人工检验，检查焊接是否良好；

(12)、起动性能检验：对每批紫铜管进行抽样起动性能检验，抽检数量为总数的3％，将紫铜管加热段放置在紫铜管运行时最低工作温度下，要求冷却段上端盖下20mm处，管壁温度在≤8min内达到恒定；

(13)、等温性能检验：对每批紫铜管进行抽样表面等温性能检验，抽检数量为总数的3％，把紫铜管放入一定温度下的炉子(或液体)中，冷却段保温，紫铜管冷却段不定长度放置热电偶测温，要求热冷却段全长轴向温度＜4摄氏度；

(14)、紫铜管合格检验：每根紫铜管都采用听声法来判定紫铜管质量的好坏。将紫铜管垂直上下串动，如管内有清脆的撞击声，则说明管内有较高的真空度，紫铜管放置5天后再用听声法判定紫铜管质量，如管内有清脆的撞击声，为质量合格，如无响声则说明紫铜管内有不凝性气体或者充液量过少，此时可放在热水中检验，如听到水珠对紫铜管顶盖的撞击声并能传递热量，则说明紫铜管基本能传热，如果没有热量传递或者传热不明显，则可判定是失效紫铜管。

2.根据权利要求1所述的紫铜管生产工艺，其特征在于：所述的外管件及充液管件的材料均为紫铜。