CN207395536U - 一体化微型精密换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一体化微型精密换热器，包括换热器主体，所述换热器主体包括毛细管程、第一卡盘和第二卡盘，第一三通管套、第二三通管套，壳套管。所述毛细管程的一端设有第一三通管套，所述毛细管程远离第一三通管套的一端设有第二三通管套，所述第一三通管套和第二三通管套均有壳套管和直通毛细管程组成，所述毛细管程的一端内侧设置有第一卡盘。本实用新型一体化微型精密换热器，316L不锈钢材质构制换热器主体内外表面进行高温（1050℃～1070℃）光亮退火热处理，耐压力耐腐蚀性能优异，毛细管全排空设计，无任何死角，有效避免残留风险，一体化结构设计，完整一体标准构制，无任何可拆部件，承压安全系数高，免维护，精益拉拔毛细管换热，体积小重量轻，完全支持现场直接安装，全部采用标准卡盘连接，安装维护方便。

Description

一体化微型精密换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种“一体化微型精密换热器”。

背景技术

换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体或常温流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，现有的换热器，体积大，重量重，在使用过程中，不耐腐蚀，承压安全系数低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种“一体化微型精密换热器”，具有体积小、重量轻和承压安全系数高的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一体化微型精密换热器，包括换热器主体，所述换热器主体包括毛细管程、第一三通管套、第二三通管套、第一卡盘和第二卡盘，所述毛细管程的一端设有第一三通管套，所述毛细管程远离第一三通管套的一端设有第二三通管套，所述第一三通管套和第二三通管套平行设置，所述第一三通管套和第二三通管套均有三通管套和进出气通孔组成，所述三通管套套设在毛细管程的两端，所述三通管套上设置有进出气通孔，所述进出气通孔与三通管套连通，所述毛细管的一端内侧设置有第一卡盘，所述毛细管程远离第一卡盘的一端内侧设置有第二卡盘，所述第一卡盘和第二卡盘平行排列，所述毛细管程的内部均匀分布有毛细列管组，所述毛细列管组的两端分别与第一卡盘和第二卡盘连接。

优选的，所述毛细列管组的两端均开设有与进出气通孔对应的进出气口。

优选的，所述换热器主体为一种不锈钢材质制成的构件。

优选的，所述换热器主体内外表面进行进行高温（1050℃～1070℃）光亮退火热处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一体化微型精密换热器，不锈钢材质制成的换热器主体内外表面进行抛光处理，无任何毛刺残留，耐腐蚀，性能优异，毛细管全排空设计，无任何死角，有效避免残留风险，一体化结构设计，完整一体标准构制，无任何可拆部件，承压安全系数高，免维护，管程最大工作压力为2.0Mpa，壳程最大工作压力为2.0Mpa，最大蒸汽压力为1.5Mpa，加工后换热器主体整体热处理，有效消除加工制造过程中产生的机械结构应力和金相组织变化应力，耐高温，不变形，最高工作温度可达500摄氏度，精益拉拔毛细管换热，体积小重量轻，仅为传统列管体积的1/10，甚至更小，完全支持现场直接安装，无需大工程基础及专业技术为其配套，安装准确快捷，运行过程中检修、维护操作简易，全部采用标准卡盘连接，安装维护方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的侧视图。

图中：1换热器主体、11毛细管程、12第一三通管套、121壳套管、122进出气通孔、13第二三通管套、14第一卡盘、15第二卡盘、2毛细列管组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一体化微型精密换热器，包括换热器主体1，换热器主体1为一种不锈钢材质制成的构件，换热器主体1内外表面进行抛光处理，换热器主体1内外表面卫生，无任何毛刺残留，耐腐蚀，性能优异，换热器主体1包括毛细管程11、第一三通管套12、第二三通管套13、第一卡盘14和第二卡盘15，换热器主体1一体化结构设计，完整一体标准构制，无任何可拆部件，承压安全系数高，免维护，管程最大工作压力为2.0Mpa，壳程最大工作压力为2.0Mpa，最大蒸汽压力为1.5Mpa，加工后换热器主体1整体热处理，有效消除加工制造过程中产生的机械结构应力和金相组织变化应力，耐高温，不变形，最高工作温度可达500摄氏度，毛细管程11的一端设有第一三通管套12，毛细管程11远离第一三通管套12的一端设有第二三通管套13，第一三通管套12和第二三通管套13平行设置，第一三通管套12和第二三通管套13均有壳套管121和进出气通孔122组成，壳套管121套设在毛细列管11的两端，壳套管121上设置有进出气通孔122，进出气通孔122与壳套管121连通，毛细列管11的两端均开设有与进出气通孔122对应的进出气口，毛细管程11全排空设计，无任何死角，有效避免残留风险，精益拉拔毛细管程11换热，体积小重量轻，仅为传统列管体积的1/10，甚至更小，完全支持现场直接安装，无需大工程基础及专业技术为其配套，安装准确快捷，运行过程中检修、维护操作简易，全部采用标准卡盘连接，安装维护方便，毛细管程11的一端内侧设置有第一卡盘14，毛细管程11远离第一卡盘14的一端内侧设置有第二卡盘15，第一卡盘14和第二卡盘15平行排列，毛细管程11的内部均匀分布有毛细列管组2，毛细列管组2的两端分别与第一卡盘14和第二卡盘15连接，本实用新型一体化微型精密换热器，不锈钢材质制成的换热器主体1内外表面进行抛光处理，无任何毛刺残留，耐腐蚀，性能优异，毛细管程11全排空设计，无任何死角，有效避免残留风险，一体化结构设计，完整一体标准构制，无任何可拆部件，承压安全系数高，免维护，管程最大工作压力为2.0Mps，壳程最大工作压力为3.0Mps，最大蒸汽压力为1.0Mps，加工后换热器主体1整体热处理，有效消除加工制造过程中产生的机械结构应力和金相组织变化应力，耐高温，不变形，最高工作温度可达500摄氏度，精益拉拔毛细管程11换热，体积小重量轻，仅为传统列管体积的1/10，甚至更小，完全支持现场直接安装，无需大工程基础及专业技术为其配套，安装准确快捷，运行过程中检修、维护操作简易，全部采用标准卡盘连接，安装维护方便。

综上所述：本实用新型一体化微型精密换热器，不锈钢材质制成的换热器主体1内外表面进行抛光处理，无任何毛刺残留，耐腐蚀，性能优异，毛细管程11全排空设计，无任何死角，有效避免残留风险，一体化结构设计，完整一体标准构制，无任何可拆部件，承压安全系数高，免维护，管程最大工作压力为2.0Mps，壳程最大工作压力为3.0Mps，最大蒸汽压力为1.0Mps，加工后换热器主体1整体热处理，有效消除加工制造过程中产生的机械结构应力和金相组织变化应力，耐高温，不变形，最高工作温度可达500摄氏度，精益拉拔毛细管程11换热，体积小重量轻，仅为传统列管体积的1/10，甚至更小，完全支持现场直接安装，无需大工程基础及专业技术为其配套，安装准确快捷，运行过程中检修、维护操作简易，全部采用标准卡盘连接，安装维护方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一体化微型精密换热器，包括换热器主体（1），其特征在于：所述换热器主体（1）包括毛细管程（11）、第一三通管套（12）、第二三通管套（13）、第一卡盘（14）和第二卡盘（15），所述毛细管程（11）的一端设有第一三通管套（12），所述毛细管程（11）远离第一三通管套（12）的一端设有第二三通管套（13），所述第一三通管套（12）和第二三通管套（13）平行设置，所述第一三通管套（12）和第二三通管套（13）均有三通管套（121）和进出气通孔（122）组成，所述三通管套（121）套设在毛细管程（11）的两端，所述三通管套（121）上设置有进出气通孔（122），所述进出气通孔（122）与三通管套（121）连通，所述毛细管程（11）的一端内侧设置有第一卡盘（14），所述毛细管程（11）远离第一卡盘（14）的一端内侧设置有第二卡盘（15），所述第一卡盘（14）和第二卡盘（15）平行排列，所述毛细管程（11）的内部均匀分布有毛细列管组（2），所述毛细列管组（2）的两端分别与第一卡盘（14）和第二卡盘（15）连接。

2.根据权利要求1所述的一体化微型精密换热器，其特征在于：所述毛细列管组（2）的两端均开设有与进出气通孔（122）对应的进出气口。

3.根据权利要求1所述的一体化微型精密换热器，其特征在于：所述换热器主体（1）为一种不锈钢材质制成的构件。

4.根据权利要求1所述的一体化微型精密换热器，其特征在于：所述换热器主体（1）内外表面进行高温光亮退火热处理。